圆盘裁断双头转印一体机的制作方法

本技术涉及转印设备，特别是涉及一种圆盘裁断双头转印一体机。

背景技术：

1、热转印(也称烫印，俗称“烫金”，)是应用广泛的一种工艺印刷方式，一般分为转印膜印刷和转印加工两大部分，转印膜印刷是指将图标预先印在薄膜表面，转印加工是指通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上的图标转印在载体表面，成型后油墨层与载体表面融为一体。

2、针对鞋服等产品的生产制造过程中，往往需要通过热转印的方式印刷小型的商标logo。现有技术中的转印设备在使用时，一般需要通过人工将承印件放好后，再通过人工将标签放置在承印件特定的位置，随后人工送至烫压机构处进行烫标处理，整个过程基本都需要人工参与，此时，烫压机构的下压动作以及本身的温度很容易压伤和烫伤工作人员，具有一定的安全隐患；同时，转印设备不具备产品裁断功能，烫标后需要人工将烫标后的产品拿出，再进行裁切；或产品经裁切后在进行烫标，操作繁琐，烫标效率低下，不能满足人们的需求。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的在于，提供一种圆盘裁断双头转印一体机，裁切和转印在一台设备上进行，转印质量好、自动化程度高，无需人工进行转印，工作效率高。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

3、一种圆盘裁断双头转印一体机，包括机架本体、安装于所述机架本体上的转盘机构、安装于所述机架本体并依次围设于所述转盘的第一烫标模组、第二烫标模组和冲裁机构；所述第一烫标模组、第二烫标模组和冲裁机构均位于所述转盘机构的上方。

4、进一步地，所述转盘机构包括可转动的圆盘、与圆盘连接的圆盘电机及设置于圆盘外侧的保护罩，及环向均布于所述圆盘表面并用于放置产品的多组定位治具，多组所述定位治具在所述圆盘转动过程中可与第一烫标模组、第二烫标模组和冲裁机构的位置相对应，方便对产品进行烫标和裁切。

5、进一步地，所述第一烫标模组和第二烫标模组均包括压烫机构、及安装于所述压烫机构上的送标机构和收标机构，所述送标机构和收标机构设置于所述压烫机构的左右两侧。

6、进一步地，所述压烫机构包括安装于所述机架本体上的固定架、及安装于所述固定架一侧的连接板、及通过直线轴承连接于所述固定架的第一定位导杆，及安装于所述固定架并连接于所述机架本体的烫标气缸、及连接于所述烫标气缸的升降组件、及连接于所述升降组件的压烫组件；所述送标机构和收标机构安装于所述连接板的左右两端。

7、进一步地，所述升降组件包括多个第一固定杆、及设置于所述第一固定杆上端且连接于所述烫标气缸和第一定位导杆的第一上固定板；所述压烫组件连接于所述第一固定杆的下端，所述压烫组件包括第一下固定板、隔热板和压烫件，所述第一下固定板连接于所述第一固定杆的下端，所述隔热板的一侧连接所述第一下固定板，所述隔热板的另一侧连接压烫件。

8、进一步地，所述送标机构包括第一卷盘、第一导向辊组、送标电机和第一张紧组件；所述送标电机通过皮带与所述第一卷盘连接，所述第一导向辊组设置于所述第一卷盘的下方，所述第一张紧组件设置于所述第一导向辊组的下方；

9、所述收标机构包括第二卷盘、第二导向辊组、压整组件、收标电机和第二张紧组件；所述收标电机通过皮带与所述第二卷盘和压整组件连接，所述第二导向辊组设置于所述第二卷盘的下方，所述第二张紧组件设置于所述第二导向辊组的下方，所述压整组件设置于所述第二导向辊组和第二张紧组件之间。

10、进一步地，所述第一导向辊组包括两个第一导向辊；所述第一张紧组件包括安装于所述连接板下方的第一竖板、及上下对称安装于所述第一竖板的两个第一张紧辊、及连接于所述第一竖板和两个所述第一张紧辊的第一安装框；

11、所述压整组件包括安装于连接板的压整架、转动安装于压整架的压整辊和收标压杆；所述第二导向辊组包括两个第二导向辊，所述第二张紧组件包括安装于所述连接板下方的第二竖板、及安装于所述第二竖板下方的第二张紧辊。

12、进一步地，所述压烫机构还包括滑设于所述第一安装框的定位传感组件，所述定位传感组件包括滑设于所述第一张紧组件的滑块、及与所述滑块连接的支架、及安装于所述支架上端的接收器、及安装于所述支架下端的位置传感器。

13、进一步地，所述冲裁机构包括安装于所述机架本体的冲裁动力元件、及通过直线轴承连接于所述机架本体的第二定位导杆、及与所述冲裁动力元件和第二定位导杆连接的冲裁组件；所述冲裁动力元件为增压缸；所述冲裁组件包括第二上固定板、多个第二固定杆、第二下固定板和冲裁模板，所述第二上固定板的一侧连接于所述冲裁动力元件和第二定位导杆，所述第二上固定板的另一侧连接于多个所述第二固定杆的一端，多个所述第二固定杆的另一端连接所述第二下固定板，所述冲裁模板安装于所述第二下固定板远离所述第二上固定板的一侧；所述第二上固定板和第二下固定板相向均凸设有凹槽，所述凹槽内设有缓冲件。

14、进一步地，所述冲裁机构设置有两个第二定位导杆，两个所述第二定位导杆一端连接于所述第二上固定，两个所述第二定位导杆的另一端通过直线轴承连接于所述机架本体。

15、进一步地，还包括控制器，所述控制器安装在机架本体上且位于转盘机构的外侧，所述控制器与所述第一烫标模组、第二烫标模组和冲裁机构电连接。

16、本实用新型的有益效果是：

17、本实用新型圆盘裁断双头转印一体机，包括机架本体、安装于所述机架本体上的转盘机构、及安装于机架本体并依次围设于转盘机构的第一烫标模组、第二烫标模组和冲裁机构；第一烫标模组、第二烫标模组和冲裁机构均位于转盘机构的上方，裁切和转印在一台设备上进行，转印质量好、自动化程度高，无需人工进行转印，工作效率高。

18、本实用新型烫标模组包括压烫机构、及安装于压烫机构上的送标机构和收标机构，及滑设于送标机构的定位传感组件，送标机构和收标机构设置于所述压烫机构的左右两侧，收标机构用于对烫压好的料带进行收起，送标机构用于释放料带，定位传感组件保证准确对位，通过上述机构的互相配合，转印精度和转印效率高。第一烫标模组和第二烫标模组分别对产品进行转印处理，进一步提高转印效率。

19、本实用新型冲裁机构在第二上固定板和第二下固定板之间设置有缓冲件，防止冲裁模板在冲裁组件下压过程中发生移位，提高产品冲裁精度。

技术特征：

1.一种圆盘裁断双头转印一体机，其特征在于：包括机架本体、安装于所述机架本体上的转盘机构、及安装于所述机架本体并依次围设于所述转盘机构的第一烫标模组、第二烫标模组和冲裁机构；所述第一烫标模组、第二烫标模组和冲裁机构均位于所述转盘机构的上方。

2.根据权利要求1所述的圆盘裁断双头转印一体机，其特征在于：所述转盘机构包括可转动的圆盘、及设置于所述圆盘外侧的保护罩、及环向均布于所述圆盘表面并用于放置产品的多组定位治具。

3.根据权利要求1所述的圆盘裁断双头转印一体机，其特征在于：所述第一烫标模组和第二烫标模组均包括压烫机构、及安装于所述压烫机构上的送标机构和收标机构，所述送标机构和收标机构设置于所述压烫机构的左右两侧。

4.根据权利要求3所述的圆盘裁断双头转印一体机，其特征在于：所述压烫机构包括安装于所述机架本体上的固定架、及安装于所述固定架一侧的连接板、及通过直线轴承连接于所述固定架的第一定位导杆，及安装于所述固定架并连接于所述机架本体的烫标气缸、及连接于所述烫标气缸的升降组件、及连接于所述升降组件的压烫组件；所述送标机构和收标机构安装于所述连接板的左右两端。

5.根据权利要求4所述的圆盘裁断双头转印一体机，其特征在于：所述升降组件包括多个第一固定杆、及设置于所述第一固定杆上端且连接于所述烫标气缸和第一定位导杆的第一上固定板，所述压烫组件连接于所述第一固定杆的下端；所述压烫组件包括第一下固定板、隔热板和压烫件，所述第一下固定板连接于所述第一固定杆的下端，所述隔热板的一侧连接所述第一下固定板，所述隔热板的另一侧连接压烫件。

6.根据权利要求4所述的圆盘裁断双头转印一体机，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的圆盘裁断双头转印一体机，其特征在于：所述第一导向辊组包括两个第一导向辊；所述第一张紧组件包括安装于所述连接板下方的第一竖板、及上下对称安装于所述第一竖板的两个第一张紧辊、及连接于所述第一竖板和两个所述第一张紧辊的第一安装框；

8.根据权利要求7所述的圆盘裁断双头转印一体机，其特征在于：所述压烫机构还包括滑设于所述第一安装框的定位传感组件，所述定位传感组件包括滑设于所述第一张紧组件的滑块、及与所述滑块连接的支架、及安装于所述支架上端的接收器、及安装于所述支架下端的位置传感器。

9.根据权利要求1所述的圆盘裁断双头转印一体机，其特征在于：所述冲裁机构包括安装于所述机架本体的冲裁动力元件、及通过直线轴承连接于所述机架本体的第二定位导杆、及与所述冲裁动力元件和第二定位导杆连接的冲裁组件；所述冲裁动力元件为增压缸；所述冲裁组件包括第二上固定板、多个第二固定杆、第二下固定板和冲裁模板，所述第二上固定板的一侧连接于所述冲裁动力元件和第二定位导杆，所述第二上固定板的另一侧连接于多个所述第二固定杆的一端，多个所述第二固定杆的另一端连接所述第二下固定板，所述冲裁模板安装于所述第二下固定板远离所述第二上固定板的一侧；所述第二上固定板和第二下固定板相向均凸设有凹槽，所述凹槽内设有缓冲件。

10.根据权利要求1所述的圆盘裁断双头转印一体机，其特征在于：还包括控制器，所述控制器安装在机架本体上且位于转盘机构的外侧，所述控制器与所述第一烫标模组、第二烫标模组和冲裁机构电连接。

技术总结
本技术公开一种圆盘裁断双头转印一体机，包括机架本体、安装于所述机架本体上的转盘机构、及安装于所述机架本体并依次围设于所述转盘机构的第一烫标模组、第二烫标模组和冲裁机构；所述第一烫标模组、第二烫标模组和冲裁机构均位于所述转盘机构的上方，第一烫标模组和第二烫标模组分别对产品进行转印处理，冲裁机构中冲裁动力元件再带动冲裁板下压，完成物料的模冲加工。本技术裁切和转印在一台设备上进行，转印质量好、自动化程度高，无需人工进行转印，工作效率高。

技术研发人员：肖翔宇,肖祥鹏
受保护的技术使用者：广东腾誉龙自动化设备有限公司
技术研发日：20231218
技术公布日：2024/8/27