本技术涉及超声波压印,特别涉及一种皮料表面的logo压印装置。
背景技术:
1、皮料一般分为pu皮革和真皮,在大多数皮料在制作的过程中,需要进行图案与文字的压印,现有皮料表面压印图案或文字的工艺为热压工艺,热压是通过加热到一定的温度在皮料上进行压印,pu皮革的热压温度一般需要加热到120-150℃,真皮的热压温度一般需要达到100-120℃,因此,在热压过程中,由于长时间进行加热,热压模具容易被皮料残留物粘黏附着,使得模具杯杂质堵塞,不能够达到很好压印效果。
技术实现思路
1、为了解决现有logo压印技术由于加热容易导致皮料杂质致使模具堵塞,logo压印效果不清晰的技术问题,本实用新型提供了一种皮料表面的logo压印装置。
2、本实用新型为解决上述技术问题,提供如下的技术方案:一种皮料表面的logo压印装置,包括模具压印机构、治具以及字符铜模件,所述模具压印机构包括超声波机构和超声头,所述超声头安装在所述超声波机构上,所述治具放置在所述超声头的底部,所述字符铜模件设置在所述治具上。
3、优选地,所述字符铜模件可拆卸安装在所述治具上。
4、优选地,所述字符铜模件为黄铜材质。
5、优选地,所述治具为电木材质。
6、优选地,所述模具压印机构还包括动力件,所述动力件与所述超声波机构固定连接,所述动力件控制所述超声波机构的运动。
7、通过实施以上技术方案,具有以下技术效果:本实用新型提供的一种皮料表面的logo压印装置,通过皮料表面的logo压印装置对皮料进压印,利用超声波高频振动产生的热量在皮料表面产生压印,从而达到压印的效果,有效地降低设备的能耗,且压印过程中不会使得字符铜模件被皮料的杂质所堵塞,达到清晰的压印效果,解决了热压工艺在压印过程中模具容易被杂质堵塞以及压印不清晰的问题,有效延长例了字符铜模件的寿命。
1.一种皮料表面的logo压印装置,其特征在于:包括模具压印机构、治具以及字符铜模件,所述模具压印机构包括超声波机构和超声头,所述超声头安装在所述超声波机构上,所述治具设置在所述超声头的底部,所述字符铜模件设置在所述治具上。
2.根据权利要求1所述的皮料表面的logo压印装置,其特征在于:所述字符铜模件可拆卸安装在所述治具上。
3.根据权利要求1所述的皮料表面的logo压印装置,其特征在于:所述字符铜模件为黄铜材质。
4.根据权利要求1所述的皮料表面的logo压印装置,其特征在于:所述治具为电木材质。
5.根据权利要求1所述的皮料表面的logo压印装置,其特征在于:所述模具压印机构还包括动力件,所述动力件与所述超声波机构固定连接,所述动力件控制所述超声波机构的运动。