本技术涉及一种转动式墨盒加注组件。
背景技术:
1、现有技术如中国实用新型专利文献,公告号为cn217730037u,公开了一种自动化清洁注墨设备,包括机台,机台的上端面上左右分别设有滑轨,滑轨上滑动设置有能相对滑轨前后滑动的滑块,在左右两个的滑块上设有滑动座,滑动座的上端面上左右横向排列设置有多个用于嵌装墨盒的凹槽,机台上设有用于带动滑动座相对滑轨前后滑动的移动组件,在机台上设有用于对墨盒进行注墨的注墨组件,在注墨组件的后侧设有用于对墨盒的上端面进行清洁的清洁组件。
2、基于上述,在现有技术中,其通过将墨盒固定案子在滑动座上,然后在滑动座的移动下,带动墨盒移动至注墨组件下方进行注墨,注墨完毕后再通过滑动座复位,再通过人工取出。这种注墨的流程存在的问题是,工人在将墨盒安装至滑动座后,其需要等待墨盒移动至注墨工位,等待注墨后再复位后才能取出墨盒,存在运转效率低,影响生产效率的问题。且在现有技术中,其一次通过装载多个墨盒,在墨液的加注时需要多个注墨组件进行同步工作,其需要保持同步加注,需要保证每个墨盒的加注量一致,其设备存在制造成本以及维护成本高的问题。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种转动式墨盒加注组件。
2、按此目的设计的一种转动式墨盒加注组件,包括基座,所述基座上转动设置有转动工作台,所述转动工作台上沿其圆周阵列设置有多个用于容纳墨盒的容纳槽,所述转动工作台的转动轴心处设置有通孔,所述通孔内设置有固定杆,所述固定杆与所述基座固定连接,所述固定杆上设置有可相对所述固定杆纵向移动的墨液加注组件,所述固定杆上设置有用于驱使所述墨液加注组件纵向移动的驱动组件。
3、本实用新型采用转动工作台转动时带动墨盒进行位置移动,转动工作台每次转动会带动一个墨盒移动至墨液加注组件下方进行墨液的加注。本实用新型采用转动工作台顺时针运转,工人每次取出一个完全加注的墨盒后再放入一个未加注的墨盒以提高整个生产流程的运行效率,提高加注效率。同时本实用新型采用一个只对一个墨盒进行加注墨液,以统一每个墨盒的加注量,避免出现加注量不一的问题。
1.一种转动式墨盒加注组件,包括基座(10),其特征在于:所述基座(10)上转动设置有转动工作台(20),所述转动工作台(20)上沿其圆周阵列设置有多个用于容纳墨盒(100)的容纳槽(210),所述转动工作台(20)的转动轴心处设置有通孔(200),所述通孔(200)内设置有固定杆(30),所述固定杆(30)与所述基座(10)固定连接,所述固定杆(30)上设置有可相对所述固定杆(30)纵向移动的墨液加注组件(40),所述固定杆(30)上设置有用于驱使所述墨液加注组件(40)纵向移动的驱动组件(50)。
2.根据权利要求1所述的一种转动式墨盒加注组件,其特征在于:所述墨液加注组件(40)包括纵向滑动设置在所述固定杆(30)上的滑动座(410),所述滑动座(410)上设置有注墨管(420),所述注墨管(420)的下端设置有加注喷头(430),所述注墨管(420)上设置有输入管(421),所述输入管(421)与外部的供墨装置连接。
3.根据权利要求2所述的一种转动式墨盒加注组件,其特征在于:所述驱动组件(50)包括滑动设置在所述固定杆(30)上的移动架(520),所述移动架(520)与所述滑动座(410)固定连接,所述固定杆(30)上安装有气缸(510),所述气缸(510)的气缸轴与所述移动架(520)固定连接。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种转动式墨盒加注组件,其特征在于:所述转动工作台(20)下方设置有真空吸附通道(610),所述真空吸附通道(610)的上端面开口设置,所述容纳槽(210)的内底面上设置有与所述真空吸附通道(610)互相连通的真空吸附孔(220),所述真空吸附通道(610)与所述固定杆(30)固定连接,所述真空吸附通道(610)上设置有用于连接真空发生器的连接接头(620)。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的一种转动式墨盒加注组件,其特征在于:所述固定杆(30)上固定安装有防护罩(70),所述防护罩(70)上设置有便于取出或放入墨盒(100)的缺槽(710);