智能高速数码印花机及立体效果印花工艺的制作方法

本发明涉及智能数码印花，特别涉及一种智能高速数码印花机及立体效果印花工艺。

背景技术：

1、数码印花是一种现代的印花技术，利用数码打印机和特殊的墨水将图案直接打印到纺织品上。相比传统的印花工艺，数码印花具有许多优势。首先，数码印花具有高度的图案还原性。通过数码打印机，可以将高分辨率的图像准确地传输到纺织品上，实现精细的图案和细节，不受颜色数量和复杂性的限制。其次，数码印花具有灵活性和个性化的特点。数码印花可以根据客户的需求进行定制，可以轻松地实现个性化的图案和设计，满足不同客户的需求。同时，数码印花还支持快速的设计修改和小批量生产，有利于快速响应市场需求。

2、传统的数码打印的墨水将浮于布料的表面，无法充分渗入到布料当中，无法达到传统的印花的渗透效果，故现有的数码直喷布料在颜色鲜艳度、层次感和立体感均有待提高。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种智能高速数码印花机及立体效果印花工艺，通过正反面进行高速直喷印花操作，提高智能高速数码印花布料成品的立体印花效果。

2、为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

3、智能高速数码印花机，包括原料箱、第一喷头部件、第二喷头部件和烘箱，所述第一喷头部件和第二喷头部件之间布置有翻转辊轴，所述第一喷头部件和第二喷头部件连接有控制主机，所述控制主机对原始图像进行处理，并将原始图像处理后分别发生至第一喷头部件和第二喷头部件，所述第一喷头部件被配置用于对布料的背面进行直喷操作，所述第二喷头部件被配置用于对布料的正面进行直喷操作。

4、进一步的，所述原料箱和第一喷头部件之间布置有回转输送机构。

5、进一步的，所述第一喷头部件包括喷头、网孔底板和布置在底板下方的吸风部件。

6、进一步的，所述网孔底板为蜂巢状网孔结构。

7、进一步的，所述吸风部件包括负压风机、控制阀、多个并列布置的吸风腔，所述控制阀与负压风机连接，所述吸风腔通过多个管路独立与控制阀连接，所述控制阀在控制主机的作用下，实施对对应的吸风腔进行喷头后置式吸风操作。

8、智能高速数码印花机的立体效果印花工艺，包括：

9、控制主机对初始图像进行，对将原始图像进行ymck的通道分离处理，分别获取y、m、c和k的通道图像；

10、对y、m、c和k的通道图像进行色阶减值处理，获取色阶减值后的y、m、c和k的通道图像；

11、对色阶减值后的y、m、c和k的通道图像进行合成处理，获取基础图像组，生成第一图像组；

12、控制主机将初始图像中第一图像组中，高色阶轮廓范围内的图像进行色阶减值处理，生成第二图像组；

13、控制主机将第一图像组发生至第一喷头部件，将第二图像组发生至第二喷头部件，并进行正反面同步直喷操作。

14、进一步的，在生成第一图像组之前，对基础图像组进行像素内收处理。

15、进一步的，在像素内收处理时，向内收缩的像素范围为3-5个。

16、进一步的，在生成第一图像组之前，对其进行镜像处理。

17、进一步的，控制主机实施像素对齐正反面同步直喷操作。

18、采用本方案，对比现有技术，具有以下好处：

19、本方案智能高速数码印花机，主体采用正反面双向直喷印花操作，其中反面直喷主要进行高色阶部件的图案处理，用来提高成品布料的印花的立体感和层次感，在反面直喷操作中，采用负压吸风的方式来提高墨水的渗透立体效果，并减少墨水的外溢现象，大大提高了印花质量；

20、本方案智能高速数码印花机，采用蜂巢状网孔结构的网孔底板和多个并列的吸附腔结构组成吸风部件，其中通过控制阀和控制主机，能够实现多个吸风腔与喷头左右移动的同步，并实施对应的吸风腔进行正对性的吸风操作，具体的说，应当后于喷头直喷操作，故大大提高了吸附的效能，并且吸风操作不会干涉直喷操作，同时提高了墨水渗透的效果；

21、本方案克服了传统压电式直喷印花，由于喷墨量控制造成颜料承载于布料外表面的缺陷，通过正反面双向直喷的方式，提高成品布料的立体感和层次感，并且可以放在传统单面直喷在高色阶区域出现颜色溢出等情况，故可以提高成品布料的颜色的鲜艳度，特别适合多种高级定制面料的制作；

22、本方案的核心是通过双面直喷的方式来提高成品布料的颜色的鲜艳度、层次感和立体感，故在控制主机的操作下，对原始图像进行处理，将原始图像中高色阶部分的图案分配至第一喷头部件对布料的反面进行直喷操作，在渗透作用下，实现对布料底色的上色，并实现提高高色阶部件（暗部图像）的勾画操作，后在通过第二喷头部件对布料的正面图案进行全面直喷操作，故最终布料上体现出清晰、鲜艳和立体感的图案效果，相比较传统的直喷操作，其图像容易仅仅体现在布料的表面，故当侧面观看布料时，画面显得单薄，故本方案智能数码印花机能够适应灵活、高速和高画质的印花操作，特别适合个性和高品质的直喷布料生产。

技术特征：

1.智能高速数码印花机，其特征在于：包括原料箱、第一喷头部件、第二喷头部件和烘箱，所述第一喷头部件和第二喷头部件之间布置有翻转辊轴，所述第一喷头部件和第二喷头部件连接有控制主机，所述控制主机对原始图像进行处理，并将原始图像处理后分别发生至第一喷头部件和第二喷头部件，所述第一喷头部件被配置用于对布料的背面进行直喷操作，所述第二喷头部件被配置用于对布料的正面进行直喷操作。

2.根据权利要求1所述的智能高速数码印花机，其特征在于：所述原料箱和第一喷头部件之间布置有回转输送机构。

3.根据权利要求1所述的智能高速数码印花机，其特征在于：所述第一喷头部件包括喷头、网孔底板和布置在底板下方的吸风部件。

4.根据权利要求3所述的智能高速数码印花机，其特征在于：所述网孔底板为蜂巢状网孔结构。

5.根据权利要求3所述的智能高速数码印花机，其特征在于：所述吸风部件包括负压风机、控制阀、多个并列布置的吸风腔，所述控制阀与负压风机连接，所述吸风腔通过多个管路独立与控制阀连接，所述控制阀在控制主机的作用下，实施对对应的吸风腔进行喷头后置式吸风操作。

6.智能高速数码印花机的立体效果印花工艺，其特征在于：包括：

7.根据权利要求6所述的智能高速数码印花机的立体效果印花工艺，其特征在于：在生成第一图像组之前，对基础图像组进行像素内收处理。

8.根据权利要求7所述的智能高速数码印花机的立体效果印花工艺，其特征在于：在像素内收处理时，向内收缩的像素范围为3-5个。

9.根据权利要求6所述的智能高速数码印花机的立体效果印花工艺，其特征在于：在生成第一图像组之前，对其进行镜像处理。

10.根据权利要求6所述的智能高速数码印花机的立体效果印花工艺，其特征在于：控制主机实施像素对齐正反面同步直喷操作。

技术总结
本发明公开了一种智能高速数码印花机及立体效果印花工艺，属于智能数码印花技术领域，其包括原料箱、第一喷头部件、第二喷头部件和烘箱，所述第一喷头部件和第二喷头部件之间布置有翻转辊轴，所述第一喷头部件和第二喷头部件连接有控制主机，所述控制主机对原始图像进行处理，并将原始图像处理后分别发生至第一喷头部件和第二喷头部件，所述第一喷头部件被配置用于对布料的背面进行直喷操作，所述第二喷头部件被配置用于对布料的正面进行直喷操作。

技术研发人员：章天寅,章建木,冯晨,李晓楠,蔡水荣,沈关龙
受保护的技术使用者：绍兴永通印花有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17