一种印刷油墨输送管路的制作方法

本发明涉及印刷油墨，具体是一种印刷油墨输送管路。

背景技术：

1、油墨是印刷过程中用于形成图文信息的物质，油墨一般是将颜料、连结料以及各种添加剂，按照一定的比例，先在调墨机中混合成油状膏剂，再在辊式研磨机或中反复辗磨，使颜料以微细的粒子，均匀的分散在连结料中而制成的。

2、现有技术中，印刷油墨在输送中，需要进行调控各种颜色油墨的多少，进行配比调色，但油墨的流量较难控制，无法较为精准的把控；为此，本发明提供一种印刷油墨输送管路。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种印刷油墨输送管路，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本发明的技术方案是：一种印刷油墨输送管路，包括支撑底箱，所述支撑底箱的顶部固定连接有三个配料顶箱，所述配料顶箱的内部均固定安装有储墨箱，所述储墨箱的一侧连通有进液管，且进液管的端部贯穿配料顶箱，所述配料顶箱的内部安装有两个推送电缸，所述推送电缸的顶部固定连接有推送板，所述推送板的内侧固定连接有送料筒，所述送料筒滑动卡接于储墨箱的底部，所述送料筒的内侧滑动卡接有两个限位条，所述限位条固定连接于储墨箱的底部内壁，两个限位条相邻一侧底部固定连接有安装环，所述储墨箱的顶部固定连接有送料电机，所述送料电机的输出端固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的侧部螺纹连接有推动盘，所述推动盘的环形侧表面等距固定连接有两个限位滑块，两个限位条的相邻一侧均开设有与限位滑块大小相同的滑槽，所述安装环的内侧固定连接有输料盘，所述安装环的底部固定连接有注料管，所述注料管的底部固定连接有中转仓，所述输料盘的底部固定连接有两个滑动内轴，所述滑动内轴的底部固定连接有限位底块，所述滑动内轴的侧部活动套接有固定滑动环，两个固定滑动环相邻一侧均固定连接有连接侧块，两个连接侧块的内侧固定连接有注料封块，所述注料封块的顶部固定连接有注料顶锥，所述滑动内轴的侧部活动套接有两个复位弹簧，一个复位弹簧的一端固定连接于固定滑动环的顶部，另一端固定连接于输料盘的底部，另一个复位弹簧的一端固定连接于固定滑动环的底部，另一端固定连接于限位底块的顶部，所述固定滑动环的顶部与底部均固定连接有防护外环，所述防护外环的内侧滑动卡接有防护内环，顶部的防护内环固定连接于输料盘的底部，底部的防护内环固定连接于限位底块的顶部，防护内环活动套接于复位弹簧的侧部，三个所述进液管分别与红和绿和蓝的油墨管路连通；使用时：将进液管分别与红、绿和蓝的油墨管路连通，因为红、绿和蓝为三基色可以合成各种颜色，将三种颜色的油墨分别注入储墨箱的内部，根据所需要颜色的颜料配成比例，使三组推送电缸按照比例伸出不同的高度，使推送板上移，使送料筒沿着限位条上移，当推送电缸停止后，送料电机启动，推动盘通过限位滑块限位，通过螺纹推动推动盘向下，当推动盘通过送料筒的顶部进入内部时，送料筒内部为密封状态，通过压力推动注料顶锥向下移动，推动注料封块下移，推动连接侧块和固定滑动环下移，挤压底部的复位弹簧，拉动上部的复位弹簧，使注料封块与输料盘的内壁脱离，使送料筒内部的油墨，通过注料顶锥流入注料管的内部，流到中转仓的内部，之后推送电缸收缩带动送料筒下降，同时送料电机反转拉动推动盘上移，注料封块通过复位弹簧复位，将输料盘的内侧封堵，通过防护外环和防护内环的设置，可以防护复位弹簧，通过上述可以将三种不同颜色的油墨按比例存于中转仓的内部。

3、优选的，所述中转仓的底部固定连接有配料管且底部均贯穿支撑底箱的内侧，所述支撑底箱的内部安装有混合仓，三个配料管固定连接于混合仓的顶部，所述混合仓的一侧固定连接有排料管，所述混合仓远离排料管的一侧安装有混合电机，所述混合电机的输出端固定连接有混合轴，所述混合轴转动连接于混合仓的内侧，所述混合轴的环形侧表面等距固定连接有四个混合杆，所述混合杆的顶端固定连接有混合板；使用时：三个中转仓内部的油墨通过配料管流入混合仓的内部，通过混合电机启动，带动混合轴旋转，带动混合杆和混合板旋转，进行搅拌混合仓的内部的油墨，使三种按比例配比的颜色油墨混合。

4、本发明通过改进在此提供一种印刷油墨输送管路，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

5、其一：本发明所述的一种印刷油墨输送管路，将进液管分别与红、绿和蓝的油墨管路连通，因为红、绿和蓝为三基色可以合成各种颜色，将三种颜色的油墨分别注入储墨箱的内部，根据所需要颜色的颜料配成比例，使三组推送电缸按照比例伸出不同的高度，使推送板上移，使送料筒沿着限位条上移，当推送电缸停止后，送料电机启动，推动盘通过限位滑块限位，通过螺纹推动推动盘向下，当推动盘通过送料筒的顶部进入内部时，送料筒内部为密封状态，通过压力推动注料顶锥向下移动，推动注料封块下移，推动连接侧块和固定滑动环下移，挤压底部的复位弹簧，拉动上部的复位弹簧，使注料封块与输料盘的内壁脱离，使送料筒内部的油墨，通过注料顶锥流入注料管的内部，流到中转仓的内部，之后推送电缸收缩带动送料筒下降，同时送料电机反转拉动推动盘上移，注料封块通过复位弹簧复位，将输料盘的内侧封堵，通过防护外环和防护内环的设置，可以防护复位弹簧，通过上述可以将三种不同颜色的油墨按比例存于中转仓的内部；

6、其二：本发明所述的一种印刷油墨输送管路，三个中转仓内部的油墨通过配料管流入混合仓的内部，通过混合电机启动，带动混合轴旋转，带动混合杆和混合板旋转，进行搅拌混合仓的内部的油墨，使三种按比例配比的颜色油墨混合；

7、总结：本发明所述的一种印刷油墨输送管路，通过三个配料顶箱及内部的结构的设置，可以将三种不同颜色的油墨按比例存于中转仓的内部，之后流入混合仓的内部进行混合，通过该装置可以快速进行配比输送油墨。

技术特征：

1.一种印刷油墨输送管路，包括支撑底箱(1)，其特征在于：所述支撑底箱(1)的顶部固定连接有三个配料顶箱(2)，所述配料顶箱(2)的内部均固定安装有储墨箱(3)，所述储墨箱(3)的一侧连通有进液管(4)，且进液管(4)的端部贯穿配料顶箱(2)，所述配料顶箱(2)的内部安装有两个推送电缸(9)，所述推送电缸(9)的顶部固定连接有推送板(8)，所述推送板(8)的内侧固定连接有送料筒(7)，所述送料筒(7)滑动卡接于储墨箱(3)的底部，所述送料筒(7)的内侧滑动卡接有两个限位条(6)，所述限位条(6)固定连接于储墨箱(3)的底部内壁，两个限位条(6)相邻一侧底部固定连接有安装环(13)，所述储墨箱(3)的顶部固定连接有送料电机(5)，所述送料电机(5)的输出端固定连接有螺纹轴(10)，所述螺纹轴(10)的侧部螺纹连接有推动盘(11)，所述推动盘(11)的环形侧表面等距固定连接有两个限位滑块(12)，两个限位条(6)的相邻一侧均开设有与限位滑块(12)大小相同的滑槽。

2.根据权利要求1所述的一种印刷油墨输送管路，其特征在于：所述安装环(13)的内侧固定连接有输料盘(14)，所述安装环(13)的底部固定连接有注料管(15)，所述注料管(15)的底部固定连接有中转仓(16)，所述输料盘(14)的底部固定连接有两个滑动内轴(21)，所述滑动内轴(21)的底部固定连接有限位底块(22)，所述滑动内轴(21)的侧部活动套接有固定滑动环(20)，两个固定滑动环(20)相邻一侧均固定连接有连接侧块(19)，两个连接侧块(19)的内侧固定连接有注料封块(18)，所述注料封块(18)的顶部固定连接有注料顶锥(17)。

3.根据权利要求2所述的一种印刷油墨输送管路，其特征在于：所述滑动内轴(21)的侧部活动套接有两个复位弹簧(23)，一个复位弹簧(23)的一端固定连接于固定滑动环(20)的顶部，另一端固定连接于输料盘(14)的底部，另一个复位弹簧(23)的一端固定连接于固定滑动环(20)的底部，另一端固定连接于限位底块(22)的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种印刷油墨输送管路，其特征在于：所述固定滑动环(20)的顶部与底部均固定连接有防护外环(24)，所述防护外环(24)的内侧滑动卡接有防护内环(25)，顶部的防护内环(25)固定连接于输料盘(14)的底部，底部的防护内环(25)固定连接于限位底块(22)的顶部，防护内环(25)活动套接于复位弹簧(23)的侧部。

5.根据权利要求4所述的一种印刷油墨输送管路，其特征在于：所述中转仓(16)的底部固定连接有配料管(26)且底部均贯穿支撑底箱(1)的内侧，所述支撑底箱(1)的内部安装有混合仓(27)，三个配料管(26)固定连接于混合仓(27)的顶部，所述混合仓(27)的一侧固定连接有排料管(28)。

6.根据权利要求5所述的一种印刷油墨输送管路，其特征在于：所述混合仓(27)远离排料管(28)的一侧安装有混合电机(29)，所述混合电机(29)的输出端固定连接有混合轴(30)，所述混合轴(30)转动连接于混合仓(27)的内侧，所述混合轴(30)的环形侧表面等距固定连接有四个混合杆(31)，所述混合杆(31)的顶端固定连接有混合板(32)。

7.根据权利要求1所述的一种印刷油墨输送管路，其特征在于：三个所述进液管(4)分别与红和绿和蓝的油墨管路连通。

技术总结
本发明涉及印刷油墨技术领域，具体是一种印刷油墨输送管路，所述支撑底箱的顶部固定连接有三个配料顶箱，所述配料顶箱的内部均固定安装有储墨箱，所述储墨箱的一侧连通有进液管，且进液管的端部贯穿配料顶箱，所述配料顶箱的内部安装有两个推送电缸，所述推送电缸的顶部固定连接有推送板，所述推送板的内侧固定连接有送料筒，送料筒滑动卡接于储墨箱的底部，送料筒的内侧滑动卡接有两个限位条，限位条固定连接于储墨箱的底部内壁，两个限位条相邻一侧底部固定连接有安装环，通过三个配料顶箱及内部的结构的设置，可以将三种不同颜色的油墨按比例存于中转仓的内部，之后流入混合仓的内部进行混合，通过该装置可以快速进行配比输送油墨。

技术研发人员：卜英胜
受保护的技术使用者：南通富行电镀有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/7/25