本发明涉及印刷设备领域,具体涉及一种印刷品后期处理设备。
背景技术:
1、在目前印刷品加工工艺中,湿喷和辊压为独立的产线作业,湿喷通应用指定的液体或涂料到印刷品表面,辊压则用于印刷品表面处理的最后阶段。由于传统的湿喷和辊压处理工艺为了以适应不同材料和印刷品的要求,主要采用分离产线作业方式,导致调整复杂,湿喷和辊压作业之间不能很好的协调。该种方式由于印刷品需要移动或运输,传统湿喷存在湿喷液不够均匀地分布在整个印刷品表面的情况,使得表面光泽不均匀或色彩不一致。同时,由于分离式作业,在湿喷后,需要一段时间后再进行辊压导致表面张力不一致使得湿喷涂层和辊压处理后的涂层后容易脱落或变色的情况。因此,为了解决上述问题,需要一种印刷品后期处理设备。
技术实现思路
1、本发明针对现有技术的不足,提出一种印刷品后期处理设备,具体技术方案如下:
2、一种印刷品后期处理设备,其特征在于:
3、包括滑移组件、转动组件、连接支架、第一升降组件、第二升降组件、辊压装置和湿喷装置;
4、所述转动组件的固定部连接在所述滑移组件的滑动部上;
5、所述连接支架连接在所述转动组件的转动部上;
6、所述第一升降组件和所述第二升降组件相对设置在所述连接支架上;
7、所述辊压装置连接在所述第一升降组件的升降部上,所述湿喷装置连接在所述第二升降组件的升降部上。
8、为更好地实现本发明,可进一步地:
9、所述滑移组件包括第一导向座、第一丝杠、第一螺母、第一滑板和第一驱动电机;
10、在所述第一导向座沿轴向开设有第一导向槽;
11、在所述第一导向槽内转动连接有所述第一丝杠,所述第一螺母滑动配合安装在所述第一导向槽内;
12、所述第一螺母与所述第一丝杠螺纹配合,在所述第一导向座上安装有所述第一驱动电机,所述第一驱动电机用于驱动所述第一丝杠转动,所述第一滑板固定连接在所述第一螺母上;
13、所述转动组件包括支撑壳体,所述支撑壳体固定连接在所述第一滑板上;
14、第二驱动电机固定连接在所述第一滑板上,所述第二驱动电机的输出端伸入到所述支撑壳体内;
15、在所述第二驱动电机的输出端固套有主动锥齿轮,转轴转动连接在所述支撑壳体内,所述转轴的下端伸出所述支撑壳体,在该转轴上固套有从动锥齿轮,所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合。
16、进一步地:所述连接支架可拆卸连接在所述转轴的下端;
17、所述第一升降组件和所述第二升降组件均为直线滑轨;
18、所述第一直线滑轨的滑块上连接有第一悬挂架,在所述第一悬挂架上连接有辊压装置;
19、所述第二直线滑轨的滑块上连接有第二悬挂架,在所述第二悬挂架上连接有湿喷装置。
20、进一步地:所述湿喷装置包括第二导向座、喷涂滑座、喷淋枪、第二丝杠、第二螺母、第三驱动电机、喷涂滑座和喷淋枪;
21、所述第二导向座沿轴向开设有第二导向槽,在所述第二导向槽内转动连接有第二丝杠,所述第二螺母滑动配合安装在所述第二导向槽内,所述第二螺母与所述第二丝杠螺纹配合;
22、在所述第二导向座上安装有所述第三驱动电机,所述第三驱动电机用于驱动所述第二丝杠转动,所述喷涂滑座固定连接在所述第二螺母上,所述喷淋枪固定连接在所述喷涂滑座上。
23、本发明的有益效果为:整体结构简单,湿喷装置和辊压装置一体式设计,通过驱动主动锥齿轮转动,使得湿喷装置可以与辊压装置交换位置,实现湿喷处理和辊压处理的顺利切换。方便对精确控制湿喷时间和辊压时间,整个过程中驱动电机和升降组件的协作,使得整个喷涂和辊压自动化,减少人为操作的需要。通过驱动电机和丝杠组件,实现对整个印刷品板的连续喷涂,从而提高湿喷的稳定和均匀性。通过第二升降组件和喷涂滑座沿导向槽的滑移运动,喷淋枪能够精确地对准印刷品板的不同区域进行湿喷,实现精确的喷涂效果,通过湿喷装置可以与辊压装置交换位置能够根据湿喷时间,辊压从印刷品的任一侧进行辊压作业。
1.一种印刷品后期处理设备,其特征在于:
2.根据权利要求1所述一种印刷品后期处理设备,其特征在于:
3.根据权利要求2所述一种印刷品后期处理设备,其特征在于:
4.根据权利要求3所述一种印刷品后期处理设备,其特征在于: