本发明属于热转印膜材料，具体涉及一种金属质感无感标识用热转印膜及其制备方法。
背景技术：
1、热转印膜利用热和压力的共同作用，使保护层及图案层从聚酯基片上分离，并通过热熔胶使整个装饰层与基材永久胶合。热转印膜在加热和压力的作用下，能够牢固地转印在承印物表面，形成耐磨、耐热、耐光的优质饰面。热转印膜在服装、家居用品等多个领域都有广泛应用。全球热转印膜市场在过去几年增长迅速，预计将持续增长。在全球环保意识日益增强的背景下，随着科技的进步，热转印膜行业也在进行技术升级和创新，热转印膜行业也在积极探索环保和可持续发展的道路。
2、现有技术中，热转印膜具有优质装饰效果、广泛适用性、个性化与多样性等优点，但也存在工艺繁琐、成本较高、转印后图案表面硬度高、透气性差等缺点。因此，金属质感无感标识用热转印膜就可以解决上述问题。
3、基于此，研发了本申请。
技术实现思路
1、本发明目的在于克服现有技术缺陷，提供一种金属质感无感标识用热转印膜，该产品是一种特殊的热转印材料，它结合了金属质感的视觉效果与无感的标识特性，既能实现优质的装饰效果、个性化与多样性的优点，标识触感平滑，无突兀感；并且在烘干过程中，高温使树脂微胶囊破裂，微胶囊内的树脂迁移到图案最上方，在热压过程中起到粘结作用，全过程无需抖粉，简单高效，且耐水洗牢度高、成本优势明显。
2、本发明还提供了上述金属质感无感标识用热转印膜的制备方法。
3、为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
4、一种金属质感无感标识用热转印膜，其中，包括带有金属颜色层和吸墨层的热转印膜，所述热转印膜包含基膜、设在基膜一侧的耐温层，以及自内向外依次设于基膜另一侧的金属颜色层和吸墨层。使用时，将有效信息利用计算机编辑后通过数码印花机将颜料色浆喷涂到上述热转印膜上，干燥后再通过热烫机加热后通过金属颜色层、吸墨层和所承载的信息一起转印至涤纶、氨纶、丝绸、尼龙等承印基材上，使用此种方法制备的无感标识简单高效、具有金属质感、耐水洗牢度高、成本优势明显。
5、具体的，以质量百分比计，所述耐温层的各原料配比为：水性聚酯改性有机硅树脂80-88%，固化剂5-10%，水性流平剂5-10%。
6、进一步的，以质量百分比计，所述金属颜色层的各原料配比为：金属颜料30-60%，vae乳液20-30%，聚乙烯蜡乳液5-30%，水性分散剂2-5%，润湿剂5-10%。
7、具体的，以质量百分比计，所述吸墨层的各原料配比为：水性聚氨酯树脂20-25%，亲水气相二氧化硅10-15%，水性聚乙烯微粉蜡10-20%，金属颜料5-10%，氨基树脂5-10%，环氧树脂微胶囊粉10-20%，聚氨酯粉20-25%，固色剂3-10%，润湿分散剂1-5%，流平剂2-5%。
8、进一步的，所述耐温层的厚度＜0.1μm，因厚度太薄，不易检测出，厚度可忽略。所述金属颜色层的厚度为1-2μm。所述吸墨层的厚度为1-2μm。所述基膜的厚度为12±0.5μm。所述热转印膜的总厚度为14-16μm。
9、本发明提供了上述的金属质感无感标识用热转印膜的制备方法，其包括如下步骤：
10、（1）在基膜一侧表面制备耐温层，具体的，以质量比计，蒸馏水：（水性聚酯改性有机硅树脂+固化剂+水性流平剂）=80-85：（15-20）的比例（即蒸馏水与耐温层原料质量之和的比例，下同），用蒸馏水将水性聚酯改性有机硅树脂、固化剂和流平剂稀释并混匀，然后均匀涂布在基膜一侧表面，120℃-130℃ 烘干后即为耐温层；
11、（2）在步骤（1）所得基膜另一侧表面制备金属颜色层，具体的，以质量比计，蒸馏水：异丙醇：（vae乳液+聚乙烯蜡乳液+水性分散剂+润湿剂+金属颜料）=20-30：25：（45-55）的比例（即蒸馏水、异丙醇与金属颜色层原料质量之和的比例），用蒸馏水和异丙醇将vae乳液和聚乙烯蜡乳液混匀后，加入水性分散剂、润湿剂和金属颜料，分散并进行研磨，然后均匀涂布在基膜另一侧表面，130-150℃烘干后即为金属颜色层；
12、（3）在步骤（2）所制备的金属颜色层表面制备吸墨层；具体的，以质量比计，蒸馏水：（水性聚氨酯树脂+亲水气相二氧化硅+水性聚乙烯微粉蜡+金属颜料+氨基树脂+环氧树脂微胶囊粉+聚氨酯粉+固色剂+润湿分散剂+流平剂）=40-45：（55-60）的比例（即蒸馏水与吸墨层原料质量之和的比例），用蒸馏水将水性聚氨酯树脂和氨基树脂混匀后，加入亲水气相二氧化硅、水性聚乙烯微粉蜡、金属颜料、环氧树脂微胶囊粉、聚氨酯粉、固色剂、润湿分散剂和流平剂，分散并进行研磨，然后均匀涂布在金属颜色层表面，120-130℃烘干即为吸墨层。
13、本发明金属质感无感标识用热转印膜使用时，将有效信息利用计算机编辑后通过数码印花机将颜料色浆喷涂到上述热转印膜上，干燥后再通过热烫机加热后通过金属颜色层、吸墨层和所承载的信息一起转印至涤纶、氨纶、丝绸、尼龙等承印基材上，在转印过程中，耐温层能够保证该热转印膜在高温转印过程中不发生形变，实现图案清晰转印；同时金属颜色层随所承载的信息一同转印至图案表面，赋予图案金属光泽；吸墨层中的树脂微胶囊在高压的条件下破裂，聚氨酯粉末在高温环境下熔融，穿透颜料层，使转印的信息牢牢粘附在承印材质上，使用此种方法制备的无感标识简单高效、具有金属质感、耐水洗牢度高、成本优势明显。
14、和现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
15、本发明能够在热转印后赋予承印物金属光泽质感，提升产品的视觉品质，同时保持表面平滑无突兀感，不会给使用者带来不适或影响产品的整体美观性。金属质感无感标签热转印膜通常具有较好的耐磨性和耐用性，能够经受日常使用中的摩擦和磨损，保持图案的清晰度和光泽度，同时金属质感无感标识热转印膜采用无毒害的水性材料制成，符合环保需求。标识烫印于承印基材上后，其印记具有出色粘结牢度，耐水洗性能、耐摩擦色牢度和耐熨烫性能。通过耐洗色牢度试验进行耐皂洗色牢度测试，在不同的条件下检测，本发明所提供的金属质感无感标识热转印膜，其印记耐水洗色牢度≥4级（通过粘色卡和变色卡判定），通过摩擦色牢度仪测试表明，本发明所提供的金属质感无感标识热转印膜，其耐摩擦色牢度＞4级（通过粘色卡和变色卡判定），通过耐热压测试表明，本发明提供的产品可耐200℃高温。同时金属质感无感标识热转印膜结构设计合适，生产工艺成熟，制备方法简便，易于推广应用，因而使得本发明具有较好地实用价值和推广应用意义。
1.一种金属质感无感标识用热转印膜，其特征在于，所述热转印膜包含基膜、设在基膜一侧的耐温层，以及自内向外依次设于基膜另一侧的金属颜色层和吸墨层。
2.如权利要求1所述的金属质感无感标识用热转印膜，其特征在于，以质量百分比计，所述耐温层的各原料配比为：水性聚酯改性有机硅树脂80-88%，固化剂5-10%，水性流平剂5-10%。
3.如权利要求1所述的金属质感无感标识用热转印膜，其特征在于，以质量百分比计，所述金属颜色层的各原料配比为：金属颜料30-60%，vae乳液20-30%，聚乙烯蜡乳液5-30%，水性分散剂2-5%，润湿剂5-10%。
4.如权利要求1所述的金属质感无感标识用热转印膜，其特征在于，所述吸墨层的各原料配比为：水性聚氨酯树脂20-25%，亲水气相二氧化硅10-15%，水性聚乙烯微粉蜡10-20%，金属颜料5-10%，氨基树脂5-10%，环氧树脂微胶囊粉10-20%，聚氨酯粉20-25%，固色剂3-10%，润湿分散剂1-5%，流平剂2-5%。
5.如权利要求1所述的金属质感无感标识用热转印膜，其特征在于，所述金属颜色层的厚度为1-2μm。
6.如权利要求1所述的金属质感无感标识用热转印膜，其特征在于，所述吸墨层的厚度为1-2μm。
7.如权利要求1所述的金属质感无感标识用热转印膜，其特征在于，所述基膜的厚度为12±0.5μm。
8.如权利要求1所述的金属质感无感标识用热转印膜，其特征在于，所述热转印膜的总厚度为14-16μm。
9.权利要求1至8任一所述的金属质感无感标识用热转印膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：