一种气压笔标尺移印设备的制作方法

本技术涉及气压笔生产，尤其涉及一种气压笔标尺移印设备。

背景技术：

1、笔式胎压计又称气压笔，由于多采用笔式造型且附设笔夹，因此极为容易携带而广受使用者(如汽车保养业或轮胎业)喜爱，传统的气压笔主要包括气压笔杆、气压笔标尺杆、气压笔标尺活塞扣、气压笔活塞扣套环、气压笔尾塞，其中气压笔标尺杆上在生产时需要印上标尺刻度，通常采用移印的方式。

2、传统生产时的移印的方式大多为人工移印的方式，其人工劳动强度较大，工作效率较为低下，且移印精度不高，容易产生不良品，从而提高了生产成本。

3、为此，我们设计一种气压笔标尺移印设备，用于对上述技术问题提供另一种技术方案。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种可提高移印效率且移印精度较高的气压笔标尺移印设备。

2、为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种气压笔标尺移印设备，包括工作台，所述工作台的一端设置有震动上料机构，用于对气压笔标尺进行上料，所述工作台顶部靠近所述震动上料机构的输出端设置有第一搬运机构，所述工作台顶部且位于所述第一搬运机构的一侧设置有第二搬运机构，所述工作台顶部且位于所述震动上料机构输出端的下方设置有第三搬运机构，所述工作台顶部位于所述第二搬运机构远离所述震动上料机构的一端沿着所述第三搬运机构依次设置有两组移印机构和反转机构，所述工作台顶部且位于所述第三搬运机构的上方均布设置有若干支撑台，所述支撑台顶部的中部开设有放置槽，两个所述支撑台之间的距离为一个工位。

4、优选的，所述第一搬运机构包括固定连接在所述工作台顶部且位于所述震动上料机构的输出端的第一安装架，所述第一安装架顶部的一侧固定有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有上料治具，所述上料治具与所述第一安装架滑动连接。

5、优选的，所述工作台顶部且位于所述第一安装架的一侧固定有第二安装架，所述第二安装架靠近所述第一安装架一侧的顶部固定有第二气缸，所述第二气缸的输出端靠近所述第一安装架的一侧固定有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定有第一旋转气缸，所述第一旋转气缸的输出端固定有第一安装板，所述第一安装板的底部固定有第一气爪，所述第一气爪设置于位于端部的所述支撑台的上方。

6、优选的，所述移印机构包括第二支撑台，所述第二支撑台与所述工作台固定连接，所述第二支撑台的顶部设置有移印台，所述第二支撑台顶部的一侧固定有第四安装架，所述第四安装架靠近所述移印台一端的一侧固定有第五气缸，所述第五气缸的输出端固定连接有第二安装板，所述第二安装板与所述第四安装架滑动连接，所述第二安装板靠近所述移印台的一端固定有第一移印头和第六气缸，所述第一移印头位于靠近所述第五气缸的一侧，所述第六气缸的输出端连接有第二移印头，所述第六气缸设置于其中一个所述支撑台的一侧，所述第四安装架远离所述移印台的一端固定有第三安装板，所述第三安装板的底部固定有烘干灯，同一个所述移印机构中的所述烘干灯与所述第二移印头在水平方向上沿着第三搬运机构相距一个工位。

7、优选的，所述第三搬运机构包括固定在所述工作台底部的第五安装架，所述第五安装架的底部固定有第七气缸，所述第七气缸的输出端贯穿所述第五安装架和所述工作台连接有第八气缸，所述第八气缸底部的两端固定有若干导向柱，若干所述导向柱与所述工作台和所述第五安装架滑动连接，所述第八气缸的输出端固定有第四安装板，所述第四安装板的顶部固定有与所述支撑台数量相同的第三气爪，所述第三气爪与所述支撑台一一对应，且对应所述第三气爪位于对应的所述支撑台的正下方。

8、优选的，所述反转机构包括第三安装架，所述第三安装架固定在所述工作台顶部且位于所述移印机构的一端，所述第三安装架设置在对应的所述支撑台的一侧，所述第三安装架靠近对应的所述支撑台心一侧固定有第四气缸，所述第四气缸输出端的顶部固定有第二旋转气缸，所述第二旋转气缸的输出端固定有第二气爪，所述第二气爪位于对应的所述支撑台的上方。

9、可以毫无疑义的看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

10、同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

11、本实用新型提供的一种气压笔标尺移印设备，通过震动上料机构对气压笔标尺进行上料，通过第一搬运机构和第二搬运机构对其调整方向并放置到支撑台上，通过第三搬运机构对其进行搬运，通过两组移印机构对气压笔标尺进行移印和烘干，过程中通过反转机构对其进行翻面，以此实现对气笔标尺的两面进行移印，整个过程的自动化程度较高，大大降低了人工劳动强度，提高了移印效率和质量，降低了不良品出现的概率。

技术特征：

1.一种气压笔标尺移印设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的一端设置有震动上料机构(2)，用于对气压笔标尺进行上料，所述工作台(1)顶部靠近所述震动上料机构(2)的输出端设置有第一搬运机构(3)，所述工作台(1)顶部且位于所述第一搬运机构(3)的一侧设置有第二搬运机构(4)，所述工作台(1)顶部且位于所述震动上料机构(2)输出端的下方设置有第三搬运机构(7)，所述工作台(1)顶部位于所述第二搬运机构(4)远离所述震动上料机构(2)的一端沿着所述第三搬运机构(7)依次设置有两组移印机构(5)和反转机构(6)，所述工作台(1)顶部且位于所述第三搬运机构(7)的上方均布设置有若干第一支撑台(8)，所述第一支撑台(8)顶部的中部开设有放置槽，两个所述第一支撑台(8)之间的距离为一个工位。

2.根据权利要求1所述的一种气压笔标尺移印设备，其特征在于，所述第一搬运机构(3)包括固定连接在所述工作台(1)顶部且位于所述震动上料机构(2)的输出端的第一安装架(9)，所述第一安装架(9)顶部的一侧固定有第一气缸(10)，所述第一气缸(10)的输出端连接有上料治具(11)，所述上料治具(11)与所述第一安装架(9)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种气压笔标尺移印设备，其特征在于，所述工作台(1)顶部且位于所述第一安装架(9)的一侧固定有第二安装架(12)，所述第二安装架(12)靠近所述第一安装架(9)一侧的顶部固定有第二气缸(13)，所述第二气缸(13)的输出端靠近所述第一安装架(9)的一侧固定有第三气缸(14)，所述第三气缸(14)的输出端固定有第一旋转气缸(15)，所述第一旋转气缸(15)的输出端固定有第一安装板(16)，所述第一安装板(16)的底部固定有第一气爪(17)，所述第一气爪(17)设置于位于端部的所述第一支撑台(8)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种气压笔标尺移印设备，其特征在于，所述移印机构(5)包括第二支撑台(22)，所述第二支撑台(22)与所述工作台(1)固定连接，所述第二支撑台(22)的顶部设置有移印台(23)，所述第二支撑台(22)顶部的一侧固定有第四安装架(24)，所述第四安装架(24)靠近所述移印台(23)一端的一侧固定有第五气缸(25)，所述第五气缸(25)的输出端固定连接有第二安装板(26)，所述第二安装板(26)与所述第四安装架(24)滑动连接，所述第二安装板(26)靠近所述移印台(23)的一端固定有第一移印头(27)和第六气缸(28)，所述第一移印头(27)位于靠近所述第五气缸(25)的一侧，所述第六气缸(28)的输出端连接有第二移印头(29)，所述第六气缸(28)设置于其中一个所述第一支撑台(8)的一侧，所述第四安装架(24)远离所述移印台(23)的一端固定有第三安装板(30)，所述第三安装板(30)的底部固定有烘干灯(31)，同一个所述移印机构(5)中的所述烘干灯(31)与所述第二移印头(29)在水平方向上沿着第三搬运机构(7)相距一个工位。

5.根据权利要求4所述的一种气压笔标尺移印设备，其特征在于，所述第三搬运机构(7)包括固定在所述工作台(1)底部的第五安装架(32)，所述第五安装架(32)的底部固定有第七气缸(33)，所述第七气缸(33)的输出端贯穿所述第五安装架(32)和所述工作台(1)连接有第八气缸(34)，所述第八气缸(34)底部的两端固定有若干导向柱，若干所述导向柱与所述工作台(1)和所述第五安装架(32)滑动连接，所述第八气缸(34)的输出端固定有第四安装板(35)，所述第四安装板(35)的顶部固定有与所述第一支撑台(8)数量相同的第三气爪(36)，所述第三气爪(36)与所述第一支撑台(8)一一对应，且对应所述第三气爪(36)位于对应的所述第一支撑台(8)的正下方。

6.根据权利要求5所述的一种气压笔标尺移印设备，其特征在于，所述反转机构(6)包括第三安装架(18)，所述第三安装架(18)固定在所述工作台(1)顶部且位于所述移印机构(5)的一端，所述第三安装架(18)设置在对应的所述第一支撑台(8)的一侧，所述第三安装架(18)靠近对应的所述第一支撑台(8)心一侧固定有第四气缸(19)，所述第四气缸(19)输出端的顶部固定有第二旋转气缸(20)，所述第二旋转气缸(20)的输出端固定有第二气爪(21)，所述第二气爪(21)位于对应的所述第一支撑台(8)的上方。

技术总结
本技术涉及气压笔生产技术领域，尤其涉及一种气压笔标尺移印设备。包括工作台，工作台的一端设置有震动上料机构，用于对气压笔标尺进行上料，工作台顶部靠近震动上料机构的输出端设置有第一搬运机构。本技术提供的一种气压笔标尺移印设备，通过震动上料机构对气压笔标尺进行上料，通过第一搬运机构和第二搬运机构对其调整方向并放置到支撑台上，通过第三搬运机构对其进行搬运，通过两组移印机构对气压笔标尺进行移印和烘干，过程中通过反转机构对其进行翻面，以此实现对气笔标尺的两面进行移印，整个过程的自动化程度较高，大大降低了人工劳动强度，提高了移印效率和质量，降低了不良品出现的概率。

技术研发人员：郗海涛
受保护的技术使用者：宁波思拓机械科技有限公司
技术研发日：20240218
技术公布日：2024/8/21