基于丝网印刷的油墨匀化装置的制作方法

本技术涉及丝网印刷，特别是涉及一种基于丝网印刷的油墨匀化装置。

背景技术：

1、丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。

2、传统的丝网印刷主要通过人工的方式进行，人工丝网印刷存在印刷速度慢的缺点，无法应付大批量的印刷加工要求；另外人工进行丝网印刷，难以保证刮板刮油墨的压力，导致印刷颜色存在差异。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的在于，提供一种基于丝网印刷的油墨匀化装置。

2、本实用新型采用如下技术方案：

3、一种基于丝网印刷的油墨匀化装置，用于在丝印基底的上端面进行印刷，包括：

4、加工台，所述加工台内置有放置腔，所述加工台的上端面穿设有与所述放置腔相接通的卡口，所述卡口内侧固定设有丝印网版，所述丝印基底放置于所述放置腔，所述丝印基底的顶端与所述丝印网版的底部抵接；

5、刮料机构，所述刮料机构包括设于所述加工台一侧的龙门架、装配于所述龙门架上的水平驱动组件、驱动连接于所述水平驱动组件前端的升降组件、以及设于所述升降组件的刮板；所述升降组件驱动所述刮板进行升降，所述水平驱动组件驱动所述刮板水平移动进行刮料。

6、优选的，所述放置腔内侧底部设有导轨，所述导轨上端滑动连接有底板，所述底板上端固定设有支撑座；所述丝印基底固定于所述支撑座上端。

7、优选的，所述支撑座的上端面凹设有限位槽，所述丝印基底卡于所述限位槽内。

8、优选的，所述底板上端面设有多个第一连接孔，所述支撑座的侧面延伸出连接支架，所述连接支架上穿设有第二连接孔，所述第一连接孔与第二连接孔同轴设置，所述第一连接孔与第二连接孔插接有螺栓将所述支撑座与底板固定连接。

9、优选的，所述卡口的下端设有支撑边框，所述丝印网版放置于所述支撑边框上。

10、优选的，所述加工台的侧面设有料盘，所述料盘凹设有料槽。

11、优选的，所述料盘的侧面穿设有穿孔，所述穿孔与料槽相接通，所述料盘的侧面设有与所述穿孔相接的管道接头。

12、优选的，所述水平驱动组件包括设于所述龙门架侧边的第一驱动电机、设于所述龙门架内且一端与所述第一驱动电机驱动连接的螺杆、以及套设于所述螺杆外侧的连接座，所述升降组件装配于所述连接座的前端面；所述第一驱动电机驱动所述连接座沿着螺杆进行横向移动。

13、优选的，所述升降组件包括装配连接于所述连接座上的第二驱动电机、以及与所述第二驱动电机驱动连接的升降座；所述连接座的前端面设有竖直设置的导向轨，所述第二驱动电机驱动所述升降座沿着所述导向轨进行升降。

14、优选的，所述升降组件的前端装配设有转动电机，所述转动电机向下延伸出传动轴，所述刮板装配于所述传动轴的下端。

15、本实用新型的有益效果为：

16、本实用新型所涉及的基于丝网印刷的油墨匀化装置，应用于丝网印刷，自动驱动刮板对丝印网版上的油墨施加一定压力并匀速移动使得油墨分布均匀；具体是设置有加工台，用于固定丝印网版及丝印基底，其中在加工台内侧设置有能够滑动的支撑座，便于更换丝印基底，提高丝印基底的轮转速度，进而提高印刷效率；另外还设置有刮料机构，其中水平驱动组件驱动刮板横向移动从而将油墨从图文部分的网孔中挤压到丝印基底上，另外升降组件驱动刮板靠近丝印网版，并保证刮板能够对油墨施加恒定的压力，提高丝网印刷的印刷质量。

技术特征：

1.一种基于丝网印刷的油墨匀化装置，用于在丝印基底的上端面进行印刷，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的基于丝网印刷的油墨匀化装置，其特征在于，所述放置腔内侧底部设有导轨，所述导轨上端滑动连接有底板，所述底板上端固定设有支撑座；所述丝印基底固定于所述支撑座上端。

3.根据权利要求2所述的基于丝网印刷的油墨匀化装置，其特征在于，所述支撑座的上端面凹设有限位槽，所述丝印基底卡于所述限位槽内。

4.根据权利要求2所述的基于丝网印刷的油墨匀化装置，其特征在于，所述底板上端面设有多个第一连接孔，所述支撑座的侧面延伸出连接支架，所述连接支架上穿设有第二连接孔，所述第一连接孔与第二连接孔同轴设置，所述第一连接孔与第二连接孔插接有螺栓将所述支撑座与底板固定连接。

5.根据权利要求1所述的基于丝网印刷的油墨匀化装置，其特征在于，所述卡口的下端设有支撑边框，所述丝印网版放置于所述支撑边框上。

6.根据权利要求1所述的基于丝网印刷的油墨匀化装置，其特征在于，所述加工台的侧面设有料盘，所述料盘凹设有料槽。

7.根据权利要求6所述的基于丝网印刷的油墨匀化装置，其特征在于，所述料盘的侧面穿设有穿孔，所述穿孔与料槽相接通，所述料盘的侧面设有与所述穿孔相接的管道接头。

8.根据权利要求1所述的基于丝网印刷的油墨匀化装置，其特征在于，所述水平驱动组件包括设于所述龙门架侧边的第一驱动电机、设于所述龙门架内且一端与所述第一驱动电机驱动连接的螺杆、以及套设于所述螺杆外侧的连接座，所述升降组件装配于所述连接座的前端面；所述第一驱动电机驱动所述连接座沿着螺杆进行横向移动。

9.根据权利要求8所述的基于丝网印刷的油墨匀化装置，其特征在于，所述升降组件包括装配连接于所述连接座上的第二驱动电机、以及与所述第二驱动电机驱动连接的升降座；所述连接座的前端面设有竖直设置的导向轨，所述第二驱动电机驱动所述升降座沿着所述导向轨进行升降。

10.根据权利要求1所述的基于丝网印刷的油墨匀化装置，其特征在于，所述升降组件的前端装配设有转动电机，所述转动电机向下延伸出传动轴，所述刮板装配于所述传动轴的下端。

技术总结
本技术涉及丝网印刷技术领域，特别是涉及一种基于丝网印刷的油墨匀化装置，应用于丝网印刷，自动驱动刮板对丝印网版上的油墨施加一定压力并匀速移动使得油墨分布均匀；具体是设置有加工台，用于固定丝印网版及丝印基底，其中在加工台内侧设置有能够滑动的支撑座，便于更换丝印基底，提高丝印基底的轮转速度，进而提高印刷效率；另外还设置有刮料机构，其中水平驱动组件驱动刮板横向移动从而将油墨从图文部分的网孔中挤压到丝印基底上，另外升降组件驱动刮板靠近丝印网版，并保证刮板能够对油墨施加恒定的压力，提高丝网印刷的印刷质量。

技术研发人员：李琳,朱昱洁,雷登兵,陈世洪,朱瑞平,李成明
受保护的技术使用者：东莞市众嘉印刷有限公司
技术研发日：20240221
技术公布日：2024/8/27