本技术涉及一种印刷用刮刀,尤其涉及一种光伏电池片印刷浆料自动供给型丝印刮刀。
背景技术:
1、光伏电池片通过其上的导电栅线将接受太阳能辐射所产生的电能引出。导电栅线以导电银浆通过丝网印刷工艺印刷到电池片表面,再通过烘干、烧结工序成型。银浆的质量稳定与其成分比例、混合均匀度以及浆料的粘稠度密切相关,在常规的印刷过程中,银浆处于印刷丝网上,由印刷刮刀刮过丝网将导电银浆透过镂空的栅线印刷图案印制到电池片表面,在回程中再由回墨刀将导电银浆均匀地铺在整个网版上,以方便下一次的印刷,这样的印刷过程,导电银浆一直置于印刷丝网上处于暴露状态,极有可能造成浆料粘稠度的变化,也极有可能被印制现场环境中灰尘杂质混入,这都将影响到导电银浆的质量稳定性,会导致电池片性能下降,随着导电栅线细度的提高,这一问题已越来越受到重视。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述不足,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动供给印刷浆料的丝印刮刀,它能避免印刷浆料暴露于印刷丝网上,保证印刷浆料的质量稳定。
2、为了解决上述技术问题,本实用新型的一种自动供给印刷浆料的丝印刮刀,包括刮刀安装部及刮印部,在所述刮印部的底面设有浆料容纳槽,该浆料容纳槽的长度与印刷丝网的印刷区的宽度相对应,浆容纳料槽的长度方向两端封闭设置,在刮刀安装部与刮印部之间的刀体上设有浆料供给通道,浆料供给通道与浆料容纳槽相通连,浆料供给通道的上端通过供料接头通向浆料压力供给源。
3、采用上述技术方案后,用于导电栅线印刷的导电银浆将从浆料压力供给源通过供料接头、浆料供给通道输送到刮印部底面所设有的浆料容纳槽内,刮印部底面与印刷丝网接触贴合,在刮刀刮印行程中,浆料压力供给源以一定的压力对导电银浆施压,使浆料容纳槽内的导电银浆透过栅线印刷图案印制到电池片表面,而在刮刀回程中,浆料压力供给源停止对导电银浆的施压,浆料容纳槽内的具有一定粘稠度的导电银浆将失去压力而维持处于浆料容纳槽内的状态,导电银浆不会继续下行,在刮刀往复行程中,刮印部浆料容纳槽两侧及两端的底面将保持与印刷丝网的贴合状态,导电银浆不会出现外溢现象,这样,光伏电池片栅线印刷过程中导电银浆将不再暴露于印刷丝网上,也就不会有灰尘杂质混入导电银浆的可能,也不会出现因印刷现场温湿度变化而影响浆料粘稠度的情况,保证了印刷浆料的质量稳定,相应提高了光伏电池片的印刷质量。
4、本实用新型的一种优选实施方式,数条所述浆料供给通道沿浆料容纳槽长度方向间隔分布。采用该实施方式,可以使浆料容纳槽各部位得到均匀的导电银浆供给。
5、本实用新型的另一种优选实施方式,所述浆料供给通道位于刀体内部。采用该实施方式,浆料供给通道在刀体内制造成型,结构简洁。
6、本实用新型的又一种优选实施方式,所述供料接头旋接于刀体或刮刀安装部上,供料接头与浆料供给通道一一对应通连。采用该实施方式,每一浆料供给通道通过一对应的供料接头与浆料压力供给源连接,可以保证各浆料供给通道内压力相等。
7、本实用新型进一步的优选实施方式,所述刮印部安装在刀体下端。采用该实施方式,刮印部与刀体为分别制造的两构件,制作方便。
8、本实用新型另一进一步的优选实施方式,所述刮印部的宽度方向两侧外边沿设有过渡圆角。采用该实施方式,可以避免尖角的刮印部外边沿在刮印往返行程中对印刷丝网产生损伤。
9、本实用新型又一进一步的优选实施方式,所述刮印部呈回字型中空结构。采用该实施方式,回字型中空结构的刮印部的内腔即为浆料容纳槽,便于制造加工。
1.一种自动供给印刷浆料的丝印刮刀,包括刮刀安装部(4)及刮印部(1),其特征在于:在所述刮印部(1)的底面设有浆料容纳槽(6),该浆料容纳槽(6)的长度与印刷丝网的印刷区的宽度相对应,浆料容纳槽(6)的长度方向两端封闭设置,在刮刀安装部(4)与刮印部(1)之间的刀体(2)上设有浆料供给通道(5),浆料供给通道(5)与浆料容纳槽(6)相通连,浆料供给通道(5)的上端通过供料接头(3)通向浆料压力供给源。
2.根据权利要求1所述的自动供给印刷浆料的丝印刮刀,其特征在于:数条所述浆料供给通道(5)沿浆料容纳槽(6)长度方向间隔分布。
3.根据权利要求1或2所述的自动供给印刷浆料的丝印刮刀,其特征在于:所述浆料供给通道(5)位于刀体(2)内部。
4.根据权利要求1或2所述的自动供给印刷浆料的丝印刮刀,其特征在于:所述供料接头(3)旋接于刀体(2)或刮刀安装部(4)上,供料接头(3)与浆料供给通道(5)一一对应通连。
5.根据权利要求1所述的自动供给印刷浆料的丝印刮刀,其特征在于:所述刮印部(1)安装在刀体(2)下端。
6.根据权利要求1或5所述的自动供给印刷浆料的丝印刮刀,其特征在于:所述刮印部(1)的宽度方向两侧外边沿设有过渡圆角(7)。
7.根据权利要求1或5所述的自动供给印刷浆料的丝印刮刀,其特征在于:所述刮印部(1)呈回字型中空结构。