一种张力均匀型网版张网机的制作方法

本技术属于丝网印刷，更具体地说，特别涉及一种张力均匀型网版张网机。

背景技术：

1、张网机是丝网印刷制版用的专用配套辅助机械，它把丝网以一定的张力绷紧在网框上，作为印版载体的重要设备，现有的张网机多是通过多组夹具夹紧丝网四条边后通过移动机构带动夹具向外移动使丝网绷紧，由于每组夹具之间存在空隙，导致丝网绷紧时的张力不均，致使张网品质较低，容易出现褶皱。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种张力均匀型网版张网机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种张力均匀型网版张网机，由以下具体技术手段所达成：

2、一种张力均匀型网版张网机，包括机架，所述机架的顶部四角均固定安装有连接块，多组所述连接块上皆设有滑槽，多组所述滑槽皆配合有连接杆，多组所述连接杆的一端共同固定连接有压框，所述机架和连接块连接处对应设置有通孔，所述连接杆通过通孔固定连接有升降机构；所述机架的中心设有开槽，所述开槽的内侧通过焊接固定安装有支撑框一，所述支撑框一通过连接架固定连接有支撑框二；所述机架的顶侧固定安装有多组压钳；所述支撑框一和支撑框二均由四组圆管和四组弯头拼接而成。

3、进一步的，所述升降机构包括固定安装在机架上的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外侧配合有滚珠螺母座。

4、进一步的，所述滚珠螺母座的外侧固定安装有多组支撑杆，多组所述支撑杆通过通孔依次固定连接在连接杆的一端上。

5、进一步的，所述丝杆的上下两端皆固定安装有限位板。

6、进一步的，所述支撑框一和支撑框二之间设置有压缝，所述压缝的外径大于压框的外径，所述压缝的内径小于压框的内径。

7、进一步的，所述机架的一侧上设有可与压钳配合的凹槽。

8、进一步的，所述连接架的顶侧通过焊接固定安装有用于放置网框的支撑架。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、本实用新型通过支撑杆和连接杆的配合，可以实现压框在支撑框一和支撑框二之间的灵活下压和上升，由于压框和丝网接触面之间不存在空隙，对丝网张力的控制较为均匀和精准，由于支撑框一和支撑框二均由四组圆管和四组弯头拼接而成，在丝网被绷紧的过程中不易受到损坏，导致丝网的张力收到影响，整体结构简单，加工成本较低，增加了产品的生产效率。

技术特征：

1.一种张力均匀型网版张网机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶部四角均固定安装有连接块（2），多组所述连接块（2）上皆设有滑槽（5），多组所述滑槽（5）皆配合有连接杆（4），多组所述连接杆（4）的一端共同固定连接有压框（6），所述机架（1）和连接块（2）连接处对应设置有通孔，所述连接杆（4）通过通孔固定连接有升降机构；所述机架（1）的中心设有开槽，所述开槽的内侧通过焊接固定安装有支撑框一（7），所述支撑框一（7）通过连接架（10）固定连接有支撑框二（8）；所述机架（1）的顶侧固定安装有多组压钳（14）；所述支撑框一（7）和支撑框二（8）均由四组圆管和四组弯头拼接而成。

2.如权利要求1所述张力均匀型网版张网机，其特征在于：所述升降机构包括固定安装在机架（1）上的驱动电机（16），所述驱动电机（16）的输出端固定连接有丝杆（11），所述丝杆（11）的外侧配合有滚珠螺母座（12）。

3.如权利要求2所述张力均匀型网版张网机，其特征在于：所述滚珠螺母座（12）的外侧固定安装有多组支撑杆（3），多组所述支撑杆（3）通过通孔依次固定连接在连接杆（4）的一端上。

4.如权利要求2所述张力均匀型网版张网机，其特征在于：所述丝杆（11）的上下两端皆固定安装有限位板（13）。

5.如权利要求1所述张力均匀型网版张网机，其特征在于：所述支撑框一（7）和支撑框二（8）之间设置有压缝，所述压缝的外径大于压框（6）的外径，所述压缝的内径小于压框（6）的内径。

6.如权利要求1所述张力均匀型网版张网机，其特征在于：所述机架（1）的一侧上设有可与压钳（14）配合的凹槽（15）。

7.如权利要求1所述张力均匀型网版张网机，其特征在于：所述连接架（10）的顶侧通过焊接固定安装有用于放置网框的支撑架（9）。

技术总结
本技术提供一种张力均匀型网版张网机，包括机架，所述机架的顶部四角均固定安装有连接块，多组所述连接块上皆设有滑槽，多组所述滑槽皆配合有连接杆，多组所述连接杆的一端共同固定连接有压框，所述机架和连接块连接处对应设置有通孔，所述连接杆通过通孔固定连接有升降机构。本技术通过支撑杆和连接杆的配合，可以实现压框在支撑框一和支撑框二之间的灵活下压和上升，由于压框和丝网接触面之间不存在空隙，对丝网张力的控制较为均匀和精准，由于支撑框一和支撑框二均由四组圆管和四组弯头拼接而成，在丝网被绷紧的过程中不易受到损坏，导致丝网的张力收到影响，整体结构简单，加工成本较低，增加了产品的生产效率。

技术研发人员：王志勇,赵宝华
受保护的技术使用者：深圳市泽成丰智能网印设备科技有限公司
技术研发日：20240410
技术公布日：2024/11/26