一种用于凹印机上墨的控制系统的制作方法

【】本技术涉及凹印印刷上墨技术，尤其涉及一种用于凹印机上墨的控制系统。

背景技术

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背景技术：

1、现有技术中，凹印机由于印刷速度较快，可以套印多个色组，被广泛应用；工作时，凹印机根据色组包括多个印刷单元，而每个套印单元中又包含压印辊和印刷小车，每个印刷单元的印刷小车在工作时，是将印刷小车上印刷辊的凹版凹坑中所含的油墨通过压印辊、直接压印到承印物上。

2、在凹印印刷过程中，油墨槽中不可避免的会产生气泡，附着在印刷辊上，运行到刮刀处气泡破裂，使此图文的网点消失，出现图文水痕状缺失或污染空白处现象，造成气泡产生原因，一是油墨表面张力太大，油墨粘度不合适；二是油墨循环系统有欠缺，流动性不好，吸进了空气，油墨落差太大，冲击引起气泡。气泡溢出或气泡炸裂后，转移到承印物上会导致大面积或满版印刷产品上，出现斑驳或抛光等现象，影响印刷物质量，造成印刷后的版面不平整，造成版面的损坏，使得残次品率提高，影响经济效益。

3、另外，随着大家对环保要求的越来越重视，以及产品卫生安全要求的不断提高，原来凹印印刷中的溶剂墨基本上都要求改为水性油墨，但水性油墨在印刷过程中受高速印版的旋转的带动，油墨中容易产生气泡，尤其是水性雪花油墨、水性哑光油墨等的广泛应用，使得气泡问题表现得更加突出，导致油墨上墨不良及外观色泽不平整均匀等质量问题，严重影响凹印印刷的质量；针对以上技术问题，现有解决方案中，多在油墨槽中放置塑料搅拌棒或是磁性搅墨棒，以辅助消除气泡，但效果不明显，气泡还是会大量堆积在油墨槽和油墨桶中。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型实施例提供一种用于凹印机上墨的控制系统，通过增设回流通道和提升油墨循环速率，减少气泡滞留在油墨槽的时间，减少气泡与印刷辊的印版接触，从而消除油墨快速上墨时在印刷辊上产生的气泡，提高版面印刷平整度和印刷精度，有效降低残次品率，提高工作效率。

2、本实用新型至少一个实施例采用的技术方案是：

3、一种用于凹印机上墨的控制系统，用于凹印机上的无泡上墨，包括印刷辊和刮刀印刷小车，所述刮刀印刷小车设置在每组套印色组单元上压印辊下侧、并能够从侧面推出推进；还包括：

4、所述刮刀印刷小车顶部上侧侧面悬臂状的安装有沿每组套印色组单元上压印辊的轴向、形成有弧形容纳套印色组单元上墨所需油墨的油墨槽；

5、所述油墨槽下侧及两端形成斗状、用于收集溢流和按一定泄流量排出油墨的油墨回流收集斗；

6、所述印刷辊位于每组套印色组单元上压印辊正下方并与压印辊同轴向且转动安装于所述油墨槽内；

7、所述油墨槽上沿所述印刷辊轴向设置有至少一个位于所述印刷辊后侧下方且由油墨槽底部往上至油墨槽边方向距离底部的三分之二处、用于增加油墨槽内油墨排入所述油墨回流收集斗的回流量和提升油墨循环速率的回流泄流孔；

8、所述油墨槽上部的出墨区安装有沿所述印刷辊轴向设置、且调整间隙后随动触压于所述印刷辊表面用于刮除印刷辊版面上多余油墨的刮刀机构；

9、所述油墨回流收集斗下端底侧通过回流弯管连接有将油墨泵取及过滤后、连续不断的供给至油墨槽内印刷辊上墨区的泵压循环供墨装置。

10、进一步地，所述泵压循环供墨装置包括油墨存储箱、供墨泵和供墨软管，所述油墨存储箱安装于所述刮刀印刷小车的车架下部；

11、所述供墨泵安装于所述油墨存储箱顶侧、并通过连接的供墨软管向所述油墨槽直接供墨；

12、所述油墨回流收集斗底侧通过连接的回流弯管、将所述印刷辊上墨后油墨回流至所述油墨存储箱内。

13、进一步地，所述油墨槽中所述供墨软管的端部还套装有过滤杂质及杜绝气泡杂质进入的纱布滤网。

14、进一步地，所述油墨存储箱的顶侧还开设有向箱体内添加油墨的储箱盖。

15、进一步地，所述回流泄流孔为200mm*20mm长方形条状孔。

16、本实用新型至少一个实施例的有益效果是：

17、本实用新型中，通过油墨槽上的多个回流泄流孔、油墨回流收集斗和泵压循环供墨装置，油墨槽中的油墨量达到所需的上墨量时，油墨可以从回流泄流孔快速的回流到油墨存储箱中，这样可使油墨产生的气泡迅速从油墨槽上的多个回流泄流孔流回到油墨存储箱中，有效避免油墨槽中的气泡与印刷辊版面接触，消除油墨在快速上墨中产生的气泡问题，将印刷辊版面上的油墨均匀分布，消除印刷品产生的花版缺陷，提高印刷质量。

18、另外，油墨槽中供墨软管的端部还套装有纱布滤网，可以对油墨进行二次过滤，有效杜绝气泡杂质进入油墨中，进一步提高印刷质量。

技术特征：

1.一种用于凹印机上墨的控制系统，用于凹印机上的无泡上墨，包括印刷辊和刮刀印刷小车，所述刮刀印刷小车设置在每组套印色组单元上压印辊下侧、并能够从侧面推出推进；其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于凹印机上墨的控制系统，其特征在于，所述泵压循环供墨装置包括油墨存储箱、供墨泵和供墨软管，所述油墨存储箱安装于所述刮刀印刷小车的车架下部；

3.根据权利要求2所述的一种用于凹印机上墨的控制系统，其特征在于，所述油墨槽中所述供墨软管的端部还套装有过滤杂质及杜绝气泡杂质进入的纱布滤网。

4.根据权利要求2所述的一种用于凹印机上墨的控制系统，其特征在于，所述油墨存储箱的顶侧还开设有向箱体内添加油墨的储箱盖。

5.根据权利要求1所述的一种用于凹印机上墨的控制系统，其特征在于，所述回流泄流孔为200mm*20mm长方形条状孔。

技术总结
本技术提供的一种用于凹印机上墨的控制系统，用于凹印机上的无泡上墨，包括印刷辊和刮刀印刷小车，刮刀印刷小车顶部上侧侧面悬臂状的安装有容纳套印色组单元上墨所需油墨的油墨槽；油墨槽下侧及两端形成斗状的油墨回流收集斗；油墨槽内转动安装有印刷辊；油墨槽上沿印刷辊轴向设置有至少一个位于印刷辊后侧下方、用于增加油墨槽内油墨排入所述油墨回流收集斗的回流量和提升油墨循环速率的回流泄流孔；油墨回流收集斗下端底侧通过弯管连接有将油墨泵取及过滤后、连续不断的供给至油墨槽内印刷辊上墨区的泵压循环供墨装置，通过回流泄流孔和泵压循环供墨装置去除油墨中的泡沫，消除印刷品产生的花版缺陷，提高印刷质量。

技术研发人员：建永波,许东升,谭珍,符秀科
受保护的技术使用者：珠海经济特区诚成印务有限公司
技术研发日：20240428
技术公布日：2024/12/19