专利名称：由铅印印刷机改成的腔印印刷机的制作方法
技术领域：
本实用新型是属于一种印刷机械。
原使用的铅印轮转印刷机，是用铅版印刷，印刷质量较低，尤其是印刷出来的照片网目粗，层次模糊。另外印刷工人在印刷过程中，必须与铅直接接触，有害物质铅对工人的健康危害较大，而且对环境也有污然，再加上铅版又厚又重，上版既不方便，又增加了工人的劳动强度，同时，该机器的印刷速度低，且噪声大。
本实用新型的目的在于充分利用淘汰的旧设备进行改造、创新，提高印刷质量和印刷能力，减少有害物质铅、噪声对工人的危害，减轻工人的劳动强度，节约经济开支，增加社会效益。
附图给出了本实用新型一个实施例。
图1本实用新型装在墙帮上的主要部件及走纸路线示意图。
图2原墙帮经改造的孔和添加的孔及原铅版轮转印刷机的走纸路线示意图。
图3原铅版滚筒改成的PS版滚筒及PS版套色滚筒示意图。
图4紧版机构示意图。
图5自动润版循环供水系统示意图。
图6光电控制离合、断纸、停车示意图。
以下结合附图对本实用新型作详细描述。
如
图1所示，在两墙帮(2)上装有改成的PS版滚筒(13)、(19)及在PS版滚筒(13)、(19)上面与其相接触又可离开的橡皮滚筒(12)、(15)，还有与橡皮滚筒(12)可接触离开的PS版套色滚筒(7)，墙帮(2)上还装有水绒辊(73)、上墨辊(4)。原铅印轮转印刷机，铅版滚筒上装的是铅版，厚为13毫米，而胶印轮转印刷机的PS版滚筒(13)、(19)及PS版套色滚筒(7)上装的是PS版，其厚仅为0.3毫米，为弥补二者之差，如图3所示，需要把原滚筒均加粗，镶上电镀无缝钢套，再装上PS版，使其滚筒直径都达到350毫米。
如
图1、2所示，在原墙帮(2)上开有许多孔，为保证两个橡皮滚筒(12)、(15)能正常的印刷与自动离合，需要把装橡皮滚筒(12)、(15)的孔(89)、(88)及装PS版套色滚筒(7)的孔(90)中心位置移位并扩大孔径，在孔(89)、(88)内装有内偏心套(10)、(17)，外偏心套(9)、(16)，在孔(90)内装有偏心套(5)，在内偏心套(10)、(17)、偏心套(5)内装有轴承和滚筒轴。墙帮(2)上还新开有传墨辊孔(83)、(98)，上墨辊孔(85)、(92)、(96)，水绒辊孔(87)、(93)、(95)，过桥齿轮孔(84)、(94)、(97)，保险杠孔(86)、(91)。
在PS版滚筒(13)、(19)及PS版套色滚筒(7)上各装有两个紧版机构(8)，如图4所示，其紧版机构(8)是由紧版轴(22)、蜗轮箱体(23)、蜗轮箱盖(24)、法兰盘(25)、蜗杆(26)、平键(27)、压盖(28)、蜗轮(29)组成。如图3所示，紧版轴(22)是分别装在PS版滚筒(13)、(19)及PS版套色滚筒(7)的圆面上开有两条对称的底部为圆形上部为梯形的紧版槽(99)里。蜗轮箱体(23)、蜗杆(26)、蜗轮(29)、平键(27)、法兰盘(25)、压盖(28)、蜗轮箱盖(24)，各装在每个紧版轴(22)的两端。当拧动蜗杆(26)时，蜗轮(29)转动，向反、正两方向拧动蜗杆(26)，可达到松紧版的目的。
本实用新型装有自动离合(或手动离合)、断纸、停车系统，(如图6所示)，它是由光电管、电器控制箱、裁纸刀、电磁铁和连杆组组成。当机器发生故障，走纸通过光电管检测，使光电管发出信号，传递到电器控制箱，电器控制箱同时发出命令，将电源切断停车，电磁铁吸动裁纸刀，将纸切断，两橡皮滚筒(12)、(15)之间及与PS版滚筒(13)、(19)、PS版套色滚筒(7)之间离合，同时，水绒辊(73)、上墨辊(4)也与PS版滚筒(13)、(19)、PS版套色滚筒(7)离合。其详细离合动作如
图1所示由电器控制箱发出命令，使磁铁(20)吸引连杆(47)，连杆(47)依次带动连杆(37)、(35)、(33)、(31)，连杆(31)再带动橡皮滚筒(15)一端固定的橡皮滚筒离合叉(30)，使其与橡皮滚筒(12)、PS版滚筒(19)离开。同时，由连杆(35)依次带动连杆(32)、(34)、(71)、(69)、(70)，连杆(70)再带动在橡皮滚筒(12)一端固定的橡皮滚筒离合叉(72)，使橡皮滚筒(12)与橡皮滚筒(15)离开距离加大，与PS版套色滚筒(7)、PS版滚筒(13)离开。与此同时，由连杆(71)依此带动了连杆(68)、(64)、(65)，连杆(65)使上墨辊(4)离开PS版套色滚筒(7)。另外由连杆(64)依次带动连杆(63)、(67)，连杆(67)带动水绒辊(73)，使其与PS版套色滚筒(7)离开。印刷需要接触时，磁铁(20)与连杆(47)脱离靠弹簧自然弹回使两橡皮滚筒(12)、(15)及其与PS版滚筒(13)、(19)、PS版套色滚筒(7)恢复原相接触位置，水绒辊(73)、上墨辊(4)也恢复到相接触结合位置。
图1中其它水绒辊(73)和上墨辊(4)的离合动作过程与上述水绒辊(73)和上墨辊(4)相同。
橡皮滚筒(12)、(15)、PS版滚筒(13)、(19)及PS版套色滚筒(7)的主传动齿轮(14)为斜齿，此改进提高了印刷速度和质量。
在PS版滚筒(13)、(19)，及PS版套色滚筒(7)的近侧下部的墙帮(2)上各装有一组自动润版循环供水系统，并由水绒辊(73)、匀水镀铬辊(75)、刮水片(74)、毛刷辊(76)、水槽(77)、水刷电机(78)、上水管(79)、回水管(80)、水泵(81)、水箱(82)组成。如图5所示，水泵(81)把水箱(82)里的润版水，通过上水管(79)输入水槽(77)内，水槽(77)中的毛刷辊(76)由水刷电机(78)带动，在毛刷辊(76)的相切处，装有刮水片(74)，刮水片(74)将毛刷辊(76)上的水拨撒在匀水镀铬辊(75)上，然后将水再传到和匀水镀铬辊(75)相接触的水绒辊(73)和PS版套色滚筒(7)上，。另外PS版滚筒(13)、(19)的两组自动润版供水系统与上述相同。
走纸路线由原来的S形如图2所标的箭头走纸路线所示，改为L形，如
图1所示的从卷筒纸(1)经下部导纸轮，再经两橡皮滚筒(12)、(13)之间，又经上导纸轮(11)，到折页裁报装置。改后的走纸路线不仅提高了印刷质量，也大大提高了耐印率。
本实用新型的优点在于不仅将要淘汰的铅印轮转印刷机又充分利用，而且提高了印刷质量和速度，使文字、图片清晰，网目层次分明，直感强，套印准确着墨均匀，实地平整厚实，同时比购买新设备大大节省了经济开支。
权利要求1.一种由铅印轮转印刷机改成的胶印轮转印刷机，由墙帮、铅版滚筒、套色铅版滚筒、压印滚筒、折页裁报装置、导纸辊等组成，其特征在于a、在两墙帮(2)上装有改成的PS版滚筒(13)、(19)、PS版套色滚筒(7)、橡皮滚筒(12)、(15)和装有连杆、弹簧机构控制的水绒辊(73)、上墨辊(4)；b、在两墙帮(2)上有移了中心位置并扩大孔径的装橡皮滚筒(12)、(15)的孔(89)、(88)及装PS版套色滚筒(7)的孔(90)，在孔(89)、(88)内装有偏心套(10)、(17)、外偏心套(9)、(16)，在孔(90)内装有偏心套(5)，在内偏心套(10)、(17)、偏心套(5)内装有轴承及滚筒轴，墙帮(2)上还新开有传墨孔(83)、(98)，上墨辊孔(85)、(92)、(96)，水绒辊孔(87)、(93)、(95)，过桥齿轮孔(84)、(94)、(97)，保险杠孔(86)、(91)；c、在PS版滚筒(13)、(19)及PS版套色滚筒(7)上各装有两个紧版机构(8)；d、装有自动离合(或手动离合)、断纸、停车系统；e、橡皮滚筒(12)、(15)、PS版滚筒(13)、(19)及PS版套色滚筒(7)的主传动齿轮(14)为斜齿；f、在PS版滚筒(13)、(19)及PS版套色滚筒(7)的近侧下部的墙帮(2)上各装有一组自动润版循环供水系统。
2.根据权利要求1所述的胶印轮转印刷机，其特征在于PS版滚筒(13)、(19)及PS版套色滚筒(7)上都装有电镀无缝钢套，将PS版装上后其直径均达到350毫米。
3.根据权利要求1所述的胶印轮转印刷机，其特征在于PS版滚筒(13)、(19)及PS版套色滚筒(7)上装的紧版机构(8)，是由紧版轴(22)、蜗轮箱体(23)、蜗轮箱盖(24)、法兰盘(25)、蜗杆(26)、平键(27)、压盖(28)、蜗轮(29)组成。
4.根据权利要求3所述的胶印轮转印刷机，其特征在于紧版轴(22)是分别装在PS版滚筒(13)、(19)及PS版套色滚筒(7)的圆面上开有两条对称的、底部为圆形上部为梯形的紧版槽(99)里，蜗轮箱体(23)、蜗杆(26)、蜗轮(29)、平键(27)、法兰盘(25)、压盖(28)、蜗轮箱盖(24)各装在每个紧版轴(22)的两端。
5.根据权利要求1所述的胶印轮转印刷机，其特征在于自动离合、断纸、停车系统是由光电管、电器控制箱、裁纸刀、电磁铁和连杆组组成。
6.根据权利要求1所述的胶印轮转印刷机，其特征在于自动润版循环供水系统有三组，每组由水绒辊(73)、匀水镀铬辊(75)、刮水片(74)、毛刷辊(76)、水槽(77)、水刷电机(78)、上水管(79)、回水管(80)、水泵(81)、水箱(82)组成。
专利摘要本实用新型是将铅印轮转印刷机改为胶印轮转印刷机，把原来的铅版滚筒改为PS版滚筒，套色铅版滚筒改为PS版套色滚筒，压印滚筒改为橡皮滚筒，并改造添加了墙帮上的孔，增装了紧版机构和自动高合、断纸、停车系统，并装有三组自动润版循环供水系统，改变了走纸路线。改成后的本实用新型，不仅提高了印刷质量和印刷速度，而且使文字、图片更加清晰，网目层次分明，套印准确，着墨均匀，同时也节省了经济开支。
文档编号B41F3/00GK2032136SQ87213178
公开日1989年2月8日 申请日期1987年9月6日 优先权日1987年9月6日
发明者王留成, 任芳, 姚国华, 朱建洲 申请人:郑州晚报社印刷厂