专利名称：热传记录方法及采用该方法的记录设备的制作方法
技术领域：
本发明与将油墨从色带传印到记录介质、在记录介质上录下图像的热传记录方法及采用该方法的记录设备有关。
热传记录设备包括如传真设备、电子打字机、复印机及打印机等。
通常，一般热传打印机使用将可热熔(或可热升华)的墨敷在基片上所制成的色带。热打印头根据图像信号有选择地加热色带，熔化的或升华的墨便印到记录簿片上，实现了图像记录。一般来说，在每个图像记录过程中最好都要印墨(例如，一种所谓一次性色带)。完成一个字符或一行记录后，便要将色带传过与记录长度相应的一段，使色带尚未使用的那部分处于下次记录位置。因此，所用的色带量增加，与一般记录在热敏纸上的热打印机相比，热传打印机运行成本就要增加。
为了解决上述问题，美国专利No.4，456，392、日本专利No.58-201686和日本专利No.62-58917部提出采用记录纸传送速度与色带传送速度不同的方法。正如这些先有技术中所述，能进行多次(n次)图像记录的色带叫做所谓多次打印色带。当使用这种色带、记录长度为L时，在每个图像记录后或在图像记录期间被传送的色带传送长度应会小于长度L(即为L/n，n＞1)。因此色带的应用效用就能提高n倍，从而可以期望降低热传打印机的运行成本。这种记录型式叫做多次打印式。
在这种多次打印式，记录纸的传送速度Vp由下列方程给出Vp＝n·V(n＞1)其中V为色带传送速度。值n与图像记录质量密切相关，一般在记录速度不同时可以加以改变。为了防止在传真设备中以复印方式进行等速记录或以图像接收/记录方式进行间歇记录时引起色带皱折就需要改变值n。
此外，按照上述先前技术所述的多次打印式，由于多次打印数是始终不变的，因此色带相对于记录纸的传送速度保持不变。例如，使用多次打印循环数为5的色带。则在多次打印循环数超过5时打印密度就要降低。否则，色带会浪费掉。可以相信随着技术的发展以后色带的多次循环打印数会有增加。研制多次循环打印数与色带相应的热传打印机的要求越来越强。
在图像打印密度可以比较低的情况下，用户还要求能够节约色带。然而一般的热传打印机并不能满足这一要求。
再者，在一般的热传打印机中，色带的馈送量与记录纸的馈送量之比保持在一个给定的数值。因此，在像传真机的记录部件中使用多次打印色带时，色带在接收方式几乎全部用完，在最坏的情况下，不能打完最后一页，传真接收也不能进行了。当在接收期间色带用完时，发送方就会发生传送错误。发送方必需重新发送出了错的那页，而接收方必需掉换色带。
在使用上述一般色带的通常多次打印方式中，如上先前技术所述，色带相对于记录纸的传送长度保持不变。这表示多次打印计数保持不变。例如，如果使用多次打印循环数为5的色带，则当多次打印循环数超过5时记录密度就要降低。否则，虽然增加了记录密度却浪费了色带。可以相信随着技术的发展将来的色带多次循环打印数会有增加。研制应用多次打印循环数与色带相应的热传打印机的传真机的要求已经越来越强烈。并且，在传真机之间的通信中，通常要求接收传真机的多次打印循环数由发送传真机操作员根据发送原图的类型来确定。
本发明的一个目的是提供一种能使图像质量得到改善的热传记录方法和采用这种方法的记录设备。
本发明的另一个目的是提供一种能降低色带消耗的热传记录方法和采用这种方法的记录设备。
本发明的再一个目的是提供一种运行成本有所降低的热传记录方法和采用这种方法的记录设备。
本发明的再一个目的是提供一种色带传送速度与记录介质的传送速度之比(n)可以改变的热传记录方法和采用该方法记录设备。
本发明的再一个目的是提供一种色带传送速度与记录介质的传送速度之比(n)可以按照图像信息加以控制的热传记录方法和采用这种方法的热传记录设备。
本发明的再一个目的是提供一种能按经验设置多次打印循环数并根据这所设置的多次打印循环数改变色带相对记录介质的传送长度的热传记录设备。
本发明的再一个目的是提供一种能根据色带来设置多次打印循环数的热传记录设备。
本发明的再一个目的是提供一种能根据色带剩余量缩短色带相对于具有予定长度的记录介质的使用量来传送和记录具有所要求长度的记录数据的热传记录设备。
本发明的再一个目的是提供一种能选择是否要改变色带相对于具有预定长度的记录介质的传送长度的热传记录设备。
本发明的再一个目的是提供一种能从发送传真设备指定接收传真设备的多次打印循环数、根据所指定的多次打印的循环数改变色带相对记录介质的传送长度使多次打印图像记录能根据由发送传真设备指定的多次打印循环数执行的传真设备。
图1说明传真设备及记录纸和色带传送/驱动系统示意结构的主体图;
图2A为说明图1所示传真设备机构的侧面剖视图;
图2B为说明图1所示传真设备外形的透视图;
图3A和3B为说明图1所示传真设备记录过程的流程图;
图4为说明记录期间的色带结构以及记录纸和色带状态的视图;
图5为用于该具体装置的色带的剖视图;
图6为说明本发明另一种具体装置的传真设备记录纸和色带传送/驱动系统示意结构的立体图;
图7为说明图6所示传真设备机构的侧面剖视图;
图8为说明图6所示传真设备记录过程的流程图;
图9为说明按照本发明的再一种具体装置读色带标志和装定值n的过程的流程图;
图10为说明在配置节省开关时按照本发明再一个具体装置处理过程的流程图;
图11为说明本发明再一种具体装置的传真设备中控制组合和记录组合的电子连接情况的图;
图12为说明图11所示传真设备的示意结构的方框图;
图13为说明色带和记录纸传送系统结构的视图;
图14A和14B为扫描图11所示传真设备接收过程的流程图;
图15为说明本发明再一种具体装置的色带和记录纸传送系统结构的视图;
图16为说明本发明再一种具体装置的传真机设备以及记录纸和色带传送/驱动系统示意结构的主体图;
图17为说明图16所示传真设备发送/接收控制顺序图;
图18为说明在发送方指定值n的过程的流程图;
图19为说明在接收方装定值n的过程的流程图;
图20为说明图16所示传真设备记录过程的流程图。
本发明所推荐的具体装置将结合附图预计详细说明。
举下面的具体装置作为例子来说明根据图像信息的特征来确定色带相对记录介质的速度。根据所确定的相对速度控制传送色带的传送装置。此外，还举了一种传真设备的例子，在这种传真设备中色带相对记录介质的速度是根据由发送/接收装置或图像输入装置发出的图像信息输入来确定的。在这种传真设备中，对传送色带的传送装置根据所确定的相对速度加以控制。
图1为说明按照本发明的具体装置在传真设备中采用热传打印机的示意结构的主体图，图2A为传真设备的侧面剖视图，而图2B为说明传真设备外形的透视图。
示意结构将结合图1予以说明。
参照图1，图像读出组合100用光电方式读出原图，将读出的图以数字图像信号送至控制组合101。读出组合100包括一个原图传送马达和一个CCD图像敏感器。控制组合101控制传真设备全部工作过程。具体地说，控制组合101将来自读出组合100的图像进行编码，再把这编码数据通过调制解调器106和具有电话线路中继功能的网络控制组合(NCU)107发送出去。在接收方式，控制组合101将编码数据解码成图像数据，把这图像数据输出到具有热打印头13的记录组合去复现图像数据。控制组合101包括用来根据贮存在ROM114中的控制程序输出各种控制信号控制该设备全部工作的CPU113、用来贮存CPU113控制程序和各种数据的ROM114以及用作CPU113工作区暂时贮存各种数据的RAM115。
操作组合103包括各种功能键(如发送启动键)和输入键(如电话号码键)。开关103a由操作员操作以指定要用的色带的类型。当开关103a接通时，装入的是多次打印色带。然而，当开关103a断开时，装入的是通常一次打印色带。指示组合104安排在操作组合103内，指示各种功能和设备情况。电话机108与NCU107相连。
在说明记录部件的结构前，先参照侧面剖视24和透视2B来说明一下传真设备的情况。图1与图2A和2B中相同的标记号的另部件是同一个另部件。
参照图2A和2B，记录纸11绕在一根芯子10a上，构成一个纸卷10。纸卷10依靠压纸滚筒12朝箭头方向转动将记录纸11供给热打印头13。纸卷10安装在纸卷装入部分10b。纸卷装入部分10b容纳纸卷10，可以拆卸。压纸滚筒12将记录纸11朝箭头上所示方向传送。压纸滚筒12迫使色带14和记录纸11靠着热打印头13的加热电阻件132。由于热打印头13的加热，图像记录在记录纸11上，然后记录纸11由于压纸滚筒12的继续转动传向出纸滚筒16a和16b，从而完成一页图像的记录。在这种情况下，切纸器15a和15b咬合，切下一页。这切下的一张就送出传真设备。
色带14缠绕在色带供给滚筒17上。色带14由卷色带滚筒18卷绕。由于色带传送马达25的驱动，卷色带滚筒18卷绕色带，色带就在与记录纸11传送方向相反的方向上传送，即由箭头a所示方向上传送。色带供给卷17和卷色带滚筒18都装在色带装入部分70，可以拆卸。敏感器19检测色带14的剩余量和色带14的速度。色带敏感器20检测是否有色带。热打印头13由于弹簧21的作用，隔着记录纸11和色带14压靠在压纸滚筒12上。记录纸敏感器22检测是否有记录纸。滚筒72对色带14起引导作用。
读出组合100的结构说明如下。
参照图2A和2B，光源30对原图32提供照明。原图32的反射光通过一个光学系统(即反射镜50和51以及透镜52)输入到CCD敏感器31，变换成电信号。原图32由受原图传送马达(未示出)驱动的传送滚筒53、54、55和56根据原图32的读出速度进行传送。放在原图台57上的多张原图32由滑块57a引导，通过传送滚筒54和分离件58的协同动作一张接一张地传向读出组合100，在图像读出后送入托盘77。
控制板41构成了控制组合101的主要部分。控制板41向传真设备各相应部分送出各种控制信号。传真设备还包括调制解调器106和NCU107。
记录部件中记录纸11和色带14的传送系统在图1中详细示出。
参照图1，热打印头13由一个通过信号线43接收来自控制组合101的一行串行记录数据和一个闩锁信号的行打印头组成，驱动在一组方块中由一行加热电阻组成的加热元，从而执行一行记录。驱动电路46接收来自控制组合101的驱动热打印头13的信号，输出一个选通信号44来驱动方块组中的热打印头。马达驱动电路48和49分别驱动记录纸传送马达24和色带驱动马达25。传送齿轮26和27将记录纸传送马达24的转动传给压纸滚筒12。传送齿轮28和29将色带传送马达25的转动传给卷带滚筒18。记录纸传送马达24和色带传送马达25在该具体装置中均为步进马达。然而，马达24和25不一定要用步进马达，用直流马达来代替也可以。
当记录纸11和色带14的传送方向互相相反时，图像在记录纸11纵向顺序记录下来的方向(即由箭头a所示方向，或者说与记录纸传送方向相反的方向)与色带传送方向一致。如果记录纸11的传送速度Vp规定为Vp＝-n·V(其中V为色带14的传送速度，而负号表示记录纸11的传送方向与色带14的传送方向相反)，则记录纸11与色带14间的相对速度Vp从热打印头13看来为Vp＝Vp-V＝(1+1/n)Vp，高于速度Vp，亦即高于一般情况下在相同方向传送记录纸和色带时所得到的相对速度Vp′[＝(1-1/n)Vp]。
参照图1，齿轮26和27的传送比等于齿轮28和29的传动比。色带传送马达25和记录纸传送马达24都是步进马达。同时，色带传送马达25的最小步进角为记录纸传送马达24的最小步进角的1/m(m＞1)。
当激励记录纸传送马达24前进一步，就将记录纸11在箭头a可指方向传送长度“L”，然而当激励色带传送马达25前进一步，色带14传送3L/n′。不将色带14的传送长度设置为L/m的原因是色带传送马达25驱动卷带滚筒18的旋转轴，而卷带滚动18的直径随所卷绕的色带14的多少而变化。当卷带滚筒18的直径增大从而增加激励色带传送马达25前进一步色带14的传送量时，色带传送马达25以微步进方式驱动。也就是说，以更小一些的步进角来驱动色带传送马达25，因此控制了色带14的传送量。
图3A和3B为说明图1所示传真设备的记录工作过程的流程图。CPU113的控制程序贮存在控制组合101的ROM114内。
根据接收传真设备图像或复制时指定图像记录，该过程启动。在步骤SICPU113确定是根据复制还是接收传真图像来进行图像记录。这就是说，CPU113要确定是将相应于由读出组合100读出的原图的图像记录到记录纸11上的复制方式还是将相应于由另一个传真设备发出的原图的图像记录到记录纸11上的接收方式。如果CPU113确定是按复制进行图像记录，则流程进至步骤S2。在步骤S2CPU113确定是精细型(如在子扫描方向具有3.5mm的高分辨记录)还是标准型。如果CPU113确定本型为精细型，侧流程进至步骤S3，将值n置为“a”。然而，当CPU113在步骤S2时确定本型为标准型(如在子扫描方向具有3.85mm的标准记录)时，流程进至步骤S4，将值n置为a1。图像信号接收前CPU113在准备程序中根据发送端送来的控制信号确定本型是精细型还是标准型。
当在步骤S1确定是图像接收时，流程进至步骤S5，确定本型是精细型还是标准型。如果确定为精细型，流程进至步骤S6，将值n置为a2。然而，当CPU113在步骤S5确定本型是精细型时，流程进至步骤S7，将值n置为“a3”。这样，当值n确定以后，流程进至S8。根据所确定的值n制订一张用来确定色带传送马达25的激励步数及其激励相的表，根据值n控制色带传送马达25的速度。这样，在这种具体装置中值n根据图像的记录密度及其记录循环确定。然而，确定值n的方法并不限于这样。例如，可以根据图像数据的类型(如照片原图或字符原图)改变值n。流程进至步骤S9，执行图像记录操作(说明见后)。要记录的接收图像的图像信息可以由控制顺序中的预程序加以认证。在复制方式，记录图像的类型可以用开关(未示出)指定。
在步骤S9，一行图像信息传送到热打印头13。当一行记录数据传送完成时，在步骤S10送出一个闩锁信号，将一行图像数据锁存在热打印头13内。在步骤S11，参照在步骤S8制订的表驱动色带传送马达25，将色带在图1箭头方向传送一(1/n)行。在步骤S12，驱动记录纸传送马达24，将记录纸在箭头上所示方向传送一行。一行信息相应于惹打印头13所记录的一个点的长度。
流程进至步骤S13，将热打印头13通电加热。当记录完一行图像时，流程进至步骤S14。CPU113在步骤S14确定一页图像是否记录完毕。如果没有，流程进至步骤S15。下一行图像数据送到热打印头13，流程返回到步骤S10。
当在步骤S14一页图像记录完毕时，流程进至步骤S16，将记录纸朝出纸滚筒传送一段预定量。在步骤17，驱动切纸器15a和15b，互相咬合，将记录纸11切出一页。在步骤S18，将记录纸11返回一段娱热打印头13和切纸器15之间距离相应的长度，从而完成了一页图像的记录。
在步骤S16至S18的一系列切断记录纸11的动作中，色带14可以在与记录纸11的相反方向以速度为Vp/n传送，方式与在记录纸11传送期间图像记录情况下相同。值n可以大于图像记录期间的值。此外，与记录纸11相同的动作情况可以由压纸滚筒12执行，否则色带14可能保持不动。
图4为说明记录情况的视图，在这种具体装置(包括下面要说明的各种具体装置)中记录纸11和色带14的传送方向相互相反。
如图4所示，记录纸11和色带14夹在压纸滚筒12和热打印突13之间。由于弹簧21的作用，热打印头以预定的压力压靠在压纸滚筒12上。由于压纸滚筒12的转动，记录纸11在箭头上所示方向以速度Vp传送。另一方面，由于色带传送马达25的转动，色带14在箭头a所示方向以速度V传送。
当热打印头13的加热电阻件132通电加热时，色带14的打阴影部分81所示的部分得到加热。色带14包括有基片14a和墨层14b。由于加热电阻件132的通电，墨层81的墨受热熔化，墨层部分82就印出去了。墨层部分82相当于墨层81的1/n左右。
在印墨期间，必需有一个剪切力作用在墨层14b边界83的墨上，只有墨层部分82必需印到记录纸11上。然而，剪切力随墨层的温度而变化。当墨层温度较高时，剪切力就较小。当色带14加热时间缩短时，墨层内的剪切力就增加。当色带14与记录纸11之间的相对速度增加时，就可以满意地把要印的墨层从色带14上分离下来。
在这种具体装置中，由于传真设备上热打印头13的加热时间短至0.6ms左右，因此就通过将色带14和记录纸的传送方向设置成相反来增加色带14与记录纸11之间的相对速度。
在这种具体装置中，记录期间记录纸11的传送方向与色带14的传送方向相反。然而，增加色带14与记录纸11间相对速度的技术并不只限于上述技术。色带14和记录纸11可以在同一方向上传送。
图5为用于这种具体装置(也包括下面要说明的各种具体装置)的多次打印色带的剖视图。这种色带具有4层结构。
有二层构成用作色带14支承的基片。在多次打印操作时，由于热能重复加到色带14的各个部分，因此基片最好用具有高热阻的芳香聚脂或电容器纸制成。然而，通常的聚脂软片也可以用作基片。基片的厚度最好簿一些，以有利于获得高的记录质量。然而，考虑到机械强度，基片的厚度最好取在3-8μm的范围内。
第三层为含有墨的墨层，墨量应保证记录纸上可以印n次。墨层的各种成份，如作为粘附剂的树脂(如EVA)、上色用的碳黑或苯胺黑颜料、和用作粘结物质的粗石腊，这些主要成份混合在一起以保证在同一位置可以重复打印n次。所配置的墨用量最好在4-8g/m。用量随打印灵敏度和密度而改变，也可以根据选择。
第四层为表面涂层，对打印不起作用只是防止第三层的油墨将压力传递到记录纸上。第四层由诸如透明腊层组成。因此，压力传递层只是透明的第四层，从而防止了记录纸的底色受到沾污。第一层是抗热涂层，用来防止第二基片受到热打印头13发出的热的影响。这对n行的热能加在同一位置(即连续出现黑的数据)的多次打印是非常合适的。可以根据经验来选用第二层膜片。第二层膜片对于像聚脂膜片那样具有较低热阻的基片是十分有效的。
色带14的结构并不限于这种具体形式。例如，色带可以由基底层和在基底层表面形成的多孔的墨保持层构成。要不然，在基片上可以形成一层具有细孔的网状结构的抗热墨层，墨就含在这墨层内。例如，基片可以是用诸如聚酰胺、聚乙烯、聚脂、聚氟乙烯、三醋酸纤维或尼龙之类的材料做成的纸和膜片。此外，也不是全都需要抗热涂层的。抗热涂层的例子可以是硅树脂、环氧树脂、氟塑料等。
具有热升华性墨的色带的一个例子是通过在由聚乙烯对苯二酸酯、聚乙烯环烷脂或芳香聚酰胺薄膜制成的衬底上形成一层含有染料及定量氨基树脂和氟塑料的隔离微粒的着色剂层而得到的色带。
按照上述的这个具体装置，色带对于记录纸的传送速度可以根据图像信息的记录状态(如图像数据的类型及其特征)适当地加以改变。例如，在传真机进行匀速记速和间歇记录时，按照显示方式或精确方式来改变色带和记录纸之间的相对速度。因此，可以防止形成色带的皱折和图像记录质量的下降。
这个具体装置是具体说明了传真机的一个例子，然而本发明并不限于这个具体装置。本发明的热传记录装置还可用于字处理器，打字机或复印机。
下面，按照图6～10说明本发明的另一个具体装置。
在这个具体装置中，与前一个具体装置相同的各部分均使用相同的标号加以标注，并略去了对它们的详细讨论。
图6是一个示意机构配置的方框图，其中，将一个热传打印机用于传真机中，图7是该传真机的侧视剖面图。
操作单元1103包含各种功能键(如，发送起动键)和输入键(如，电话号码键)。具体地说，操作单元1103包括一个键47作为DIP开关，用于设置多次打印循环的数值，和一个节省开关1103b(见后说明)。主导滚筒71和夹送滚筒72由色带传送马达25驱动，将色带14沿箭头a的方向(即沿着与记录纸相反的方向)传送。卷带轮1b由色带传送马达25驱动，卷起由轮71和72传送的色带14。
图6示出的是记录单元中记录纸11和色带14的传送系统。该传送系统包括减速齿轮73、74和滑行离合组合75。当色带传送马达25和记录纸传送马达24工作时，通过适当地设置减速齿轮73、74的减速比iI的值和齿轮26、27的减速比iP的值，就可确定多次打印循环的数值n。当齿轮73与滑行离合器75的齿轮75a啮合时，卷带轮18将主导滚筒71和夹送滚筒72传送的色带14卷起。
当齿轮74与齿轮75a的比值这样确定，使齿轮75a转动时被卷带滚筒18卷起的色带14的长度大于被主导滚筒71传送的色带长度时，由主导滚筒71传送的色带就能够被卷带滚筒完整地卷起来。在卷带滚筒18卷起的色带14的长度与主导滚筒71传送的色带14的长度之间所存在的差别，由滑行离合器75吸收。因此，也就消除了由于卷带滚筒18卷带直径的变化所引起的色带14的传送速度的变化。
多次打印循环的数值由操作组合1103上的键47设置。然而，可以读出色带14上的标记或类似物，来设置多次打印循环的次数。光敏器42从色带14上读出代表多次打印循环设置的标记。代表多次打印循环一定数值的标记45印在色带14下表面的边缘附近。在这个具体装置中，该标记由点数据组成。点的数目代表多次打印循环的数值。这个点的图形可用二进位计数法表示。
图8示出了在该具体装置中在传真机中记录一页的流程图。执行这个处理过程的控制程序贮存在控制组合101的ROM114中。
在一行图像数据贮存在控制组合101中，且记录操作准备好了之后，就可起动这个处理过程。在步骤S1，一行串行记录数据被送到热传打印头13。在完成了一行记录数据的传输之后，一个闩锁电路中贮存这行记录数据。在步骤S3，由操作组合1103上键47指定的值被判读，以便设置多次打印循环的数值n。
流程进到步骤S4，驱动色带传送马达25，将色带在图6箭头a的方向上传送1/n行。在步骤S5，记录纸传送马达24被驱动，将记录纸11沿箭头b的方向传送一行。一行的长度在该传真机中被设置为约1/1.54mm。记录纸11和色带14的传送长度可以通过改变激励马达的脉冲数量来设置。
假设，记录纸传送马达和色带传送马达25按1-2相激励来驱动，每经过一个激励周期，记录纸被传送一行，而经过20个激励周期色带14被传送与记录纸相同的长度。如果多次打印循环的数值是5，并且记录纸被传送了一行，则经过4个激励周期后，色带4被传送了1/5行，其传送的长度是1/(1.54x5)mm。
然后流程进入步骤S6，使热打印头13的加热元件132的每个块通电。在步骤S7，CPU113判断是否所有的加热块已全部通电，当所有这些加热元件块均已通电，完成一行图像的记录之后，流程进入S8，检查是否已完成了一页图像的记录。如果没有，则流程进入步骤S9，将下一行的记录数据传送到热打印头13，然后流程返回到步骤S2。
当在步骤8中已确定是完成了一页图像的记录时，流程进入步骤S10，将记录纸11向出纸滚筒16a和16b传送一个预定的长度。在步骤S11中，切纸器15a和15b被驱动并彼此咬合，将记录纸11切成单页。在步骤S12，记录纸11返回一与打印热头13和切纸器15之间的距离相应的长度，至此，完成了一页图像的记录过程。
从步骤S10到S12，在切纸器15切割记录纸的连续操作过程中，色带可以沿着与记录纸11的方向相反的方向，并以与记录过程中相同的速度VP/n传送。n值可以大于记录过程中的速度。可以通过压纸滚筒12实行与记录纸11相同的操作，或者，色带可以保持不动。
下面，按照图9中的流程图说明使光敏器42从色带14上读记45和设置多次打印循环的数值n的操作过程。
这里仅说明与图8流程中步骤S3相应的各步骤，而略去了与图8中相同的其它步骤。
在步骤S2中输出一个闩锁信号后，在步骤S21中根据来自光敏器42的这个信号读标记45。在步骤S22中，根据标记45的值，确定多次打印循环的数值n。然后，流程进入步骤S4，实行与图8流程中相同的操作。
节省开关1103b装在图6所示的操作组合1103中，为的是设置节省色带14的方式。
图10是说明色带节省过程的流程图。当在步骤S31中按下节省开关1103b之后，流程进入步骤S32。n值被加大，于是该值就大于在步骤S3中由开关47所指定的n值，即在步骤S21和S22中由色带14上的标记45所代表的n值。因此，在一行图像记录期间所传送的色带14的长度就减少了，并且在原先确定的色带14的长度上多次打印循环的次数就增加了，于是节省了色带14。在这种情况下，图像记录密度可以稍许降低。
按照上述的这个具体装置，可以改变记录纸和色带之间的相对传送距离，用以改变在预定的色带长度上多次打印循环的次数。因此，多次打印循环的数值能够任意设置。
按照这个具体装置，多次打印循环的数值可以根据色带上的标记自动地设置。
并且，按照本发明，因为能够将多次打印循环的数值指定成大于由色带上的标记，即由操作组合指定的数值，所以就降低了色带的消耗。
这个具体装置举例说明了使用行热打印头的情况，但并不限于此。例如，可以使用与该具体装置的色带具有相同材料的墨带来实现多次打印。比较特殊的是，附在载体上的墨带的卷起长度，在运动载体的方向上(即在记录方向上)，是按照开关47和色带的类型改变的，因此，通过预定的次数实行多次打印。在这种情况下，当载体向右运动时，墨带相对于热打印头从左向右传送。
在这个具体装置中，色带的多次打印循环的数值是由色带下表面上形成的标记所确定的，但并不限于此。多次打印循环的数值可以由印在存放色带的墨盒上的标记来确定，或由壳上的刻痕或凸台来确定。
按照上述的具体装置(图6～10)，多次打印循环的数值可以任意确定，并且，色带相对于记录纸的传送长度可以按照确定的数值加以改变。因此，可以任意数值的多次打印循环实行图像记录。
按照本发明，根据色带的特性和类型可以自动确定多次打印循环的数值。
下面，按照图11～15说明本发明的另一个具体装置。
用一个具体装置具体说明这样一个操作过程，在这个操作过程中，用一个检测装置检测色带的剩余量，并且根据对色带的被检测的剩余部分和所要记录的信息的考虑，确定所要记录的信息是否能被色带现存的剩余部分所记录。当确定出由于色带过短而不能记录所要记录的信息时，则通过控制色带的传送来降低色带的传送量。此外，另一个具体装置具体说明了检测色带剩余部分和在显示装置上显示被检测的剩余量的操作过程。根据所显示的剩余量，按照来自输入装置的n值来控制传送色带的装置。
下面，按照图11～13说明运用本发明的一个传真机。
图11和12示出了在一传真机中使用了热传打印机的结构布置。更具体地说，图11是一个表示控制组合和记录组合之间电连接的视图，图12是示意传真机结构布置的方框图。下面将参照图2A说明该传真机的侧视剖面结构。
将按照图12说明该传真机的示意结构布置。
参照图12，读入组合100用光电法读入原图像，并以数字图像信号将读入的图像输送到控制组合101。读入组合包括一个传送马达和一个CCD图像敏感器。控制组合101包括一个贮存一行图象数据的存储器。一行图像数据从读入组合100加到行存储器110，并以原发送方式或复制方式贮存在该行存储器110中。在图像数据接收方式中，一行解码图像数据贮存在行存储器110中。在行存储器110中贮存的数据被输送到记录组合102，进行图像生成。编码/解码组合111将正在发送的图像信息按MH编码程序编码，并将收到的已编码的图像数据解码成图像数据。控制组合还包括一个贮存发送或接收编码图像数据的缓冲存储器112。行存储器110，缓冲存储器112和编码/解码组合被CPU113(如，微处理器)控制。除CPU113外，控制组合101还包括一个贮存CPU113的控制程序及各种数据的ROM114，和一个用作暂时贮存各种数据的工作区的RAM115。
记录组合102包括一个行热打印头并按照热传记录法将图像记录在记录纸上。后面将按图11说明记录组合102的结构布置。操作组合103包括各种功能键(如，发送起始键)和输入键(如，电话号码键)。具体地说，操作组合103包括一个开关103-1，用于表明色带的传送量是否被调整了。例如，当开关103-1置于ON时，则n值被自动改变。操作组合103还包括一个开关103-2，用于表明色带相对于记录纸的传送量。开系103-2可由数字开关组成。操作组合103还包括一个开关103a，用于表明所用色带的类型。当开关103a置于ON时，设置多次打印色带。而当开关103a置于OFF时，被设置为标准色带。指示组合104装在操作组合103中，以指示各种功能，传真设备的状态及色带的剩余量。电源105给传真机的各器件供电。传真设备还包括调制/解调器106，网路控制组合107和电话机108。
图13是色带14和记录纸11传送机构的详细结构的视图。
参照图13，记录纸传送马达24驱动压纸滚筒12，沿着与箭头a相反的箭头b的方向传送记录纸11。色带传送马达25按箭头a所指的方向传送色带14。传送齿轮26和27将记录纸传送马达24的转动传给压纸滚筒12。齿轮28和29将色带传送马达25的转动传递给卷带轮18。色带敏感器120检测色带14是否存在，并根据色带14上的标记检测色带14的剩余量。色带敏感器120读入色带14上的标记33，并检测色带14的剩余部分。例如可以用条型码代表被打印的剩余量数据。剩余量数据代表从现在起还能打印多少张A4纸。换句话说，例如，如果组成了20个标记33，那未数出标记的数量就检测出了以米计、或以毫米计的剩余部分的长度。
当记录纸11和色带14的传送方向彼此相反时，在记录纸11长度方向上连续记录图像所沿的方向(即箭头a所指的方向，也就是与记录纸11的传送方向相反的方向)是与色带的传送方向对准的。如果记录纸11的传送速度定为VP＝-n·VI(其中，VI是色带14的传送速度，负号表示记录纸11的传送方向与色带的传送方向相反)，则从热打印头13看过去的记录纸11和色带14之间的相对速度VPI为VPI＝VP-VI＝(1+1/n)VP，它大于速度VP，即大于在常规情况下沿同一方向传送记录纸和色带时所得到的相对速度VPI(＝(1-1/n)VP)。
其他方法也是可行的。例如，当用热打印头13实行n行图像记录时，色带沿箭头a指示的方向，每(n/m)行被传送(l/m)(其中m是满足n＞m的整数)。按照另一个方法，当要以与长度L相应的距离进行记录时，色带14沿着与记录纸11的方向相反的方向以记录期间同样的速度传送。在记录下一个预定长度之前，色带返回L·(n-1)/n(其中n＞1)。在这两个方法之一中，色带14保持不动时记录期间的相对速度为VP，而色带14保持运动时的相对记录速度为(1+1/n)VP。
图11是说明传真机内控制组合101和记录组合102之间电连接的示意图。图11中与图12、13中相同的部分均使用相同的标号。
热打印头13是一个行打印头。热打印头13包括一个用于从控制组合101输入一行串行记录数据43的移位寄存器130，一个根据闩锁信号44闩锁来自移动位寄存器130的数据的闩锁电路131，和一个由一行加热阻件组成的加热元件132。加热阻件132在m个块132-1到132-m中加热。热敏器133装在热打印头13上，检测热打印头13的温度。控制组合101将热敏器133的输出信号从模拟信号转变为数字信号。该数字信号然后输入到CPU113。CPU113根据这个数字信号检测加热头13的温度，按照检测到的温度改变选通信号47的宽度，改变热打印13的驱动电压，并按照色带14的特性改变热打印头13上的能量。
色带14的特性(种类)是由开关103a指定的。色带14的种类和特性可以通过检测印在色带14上的标记加以确定。换言之，可以通过检测色带壳上的标记、刻痕或凸台来确定色带的种类和特性。
驱动电路46给打印头13输入驱动信号，并输出选通信号47，以便在各单元块中驱动热打印头13。驱动电路按照控制组合101的指示改变输出到电压线45上的电压，该电压用来将电流供到热打印头13的加热元件132上，因此也就改变了加到热打印头13上的能量。马达驱动电路48和49分别驱动记录纸传送马达24和色带传动马达25。在这个具体装置中，记录纸传送马达24和色带传动马达25是步进马达，但并不限于此。例如，这两个马达24和25也可以是直流马达。
下面说明这个具体装置的记录操作过程。图14A和14B是说明传真机接收过程的流程图。执行这个过程的控制程序贮存在控制组合101的ROM114中。
一旦收到传真图像信号，即起动这个过程。在步骤S1，被编码并被转换成图像数据的图像数据贮存在行存储器110中。在步骤S2，数出输入接收张数。根据光敏器120检测出的色带14的剩余量和在步骤2中检测出的输入接收张数，CPU113在步骤S3中确定是否全部的图像数据都能被色带14现存的剩余部分所记录。如果是，则流程进入步骤S9。而如果不是，则流程进入步骤S4，在指示组合104上指示出色带14的剩余量。剩余量指示可以始终处于指示状态，而不管是处于能够记录状态，还是处于不能记录状态。
在步骤S5，按照开关103-1的状态来确定是否改变n值。如果n值能被改变，则流程进入步骤S6，按照色带14的剩余量和输入接收张数增大值。因此，相对于记录纸11预定的传送长度，能够减小色带14的传送长度，这就增加了色带14的多次打印循环的次数。如果在步骤S5中确定不改变n值，则流程进入步骤S7，确定是否由开关103-2指定n值。如果是，则流程进入步骤S8，将当前值作为n值贮存起来。
正如从行点阵打印机中通常使用的墨带所明显看到的那样，当多次敲击墨带的多次打印循环的数值增加时，则记录密度下降。然而并没有立即达到不记录状态。类似地，当使用多次打印色带进行热传记录时，且记录全部接收到的图像优先于记录质量时，操作员就要操作开关103-1或开关103-2，改变n值，以便增大色带14的多次打印循环的次数。
然后流程进入步骤S9，将一行串行记录数据从行存储器110送到热打印头13的移位寄存器130。在完成了一行记录数据的传输之后，输出闩锁电路131中。流程进入步骤S10，按照n值调整色带传送马达25的驱动步数。然后，色带传送马达25被驱动，在图2A中箭头a的方向上，将色带14传送(1/n)行。在步骤S11，记录纸传送马达24被驱动，在箭头b的方向上，将记录纸11传送一行。在这种情况下，一行相当于被热打印头13记录的一个点的长度。
流程进入步骤S12，连续在各单元块中给热打印头13的加热元件132供电。在该m个块被供电，完成一行图像记录之后，流程进入步骤S13，确定是否已完成了一页图像记录。如果没有，流程返回到步骤S9，将下一行的记录数据传输到热打印头13，再进行图像记录。
如果在步骤S13中已确定结束了一页图像记录，则流程进入步骤S14，将记录纸11向出纸滚筒16a和16b传送一个预定的长度。驱动切纸器15a彼此咬合，将记录纸切下相应于一页的长度。这一页纸通过出纸滚筒16送出传真设备。在步骤S15，记录纸11返回一个与热打印头13和切纸器15之间的间隔相应的长度，使记录纸11的前端到达热打印头13的图像记录位置。
在步骤S16中，CPU113确定是否所有接收到的图像已全部被记录。如果没有，流程返回到步骤S9，然后重复上述的图像记录步骤。如果已经全部记录了，则流程进入步骤S17，n值返回到初始值，过程到此结束。n值之所以要返回到初始值，是因为下一个将要接收的图像数据不总是具有与这个图像数据相同的记录密度，这样就防止了违反操作员的意愿而将下一个接收到的图像进行密度记录。
当色带传送马达25是步进马达时，可以通过改变色带14相对于记录纸11一行传送的步数来改变n值。在这种情况下，马达25以微步进驱动，这样都能改变马达的最小步进角。
在步骤S14和S15中处于切割记录纸11期间的色带14可以沿着与记录纸11在记录过程中的传送方向相反的反向、以速度VP/n传送，或者也可以增大n值。另外，色带14也可以用与记录纸11相同的方式传送，或者也可以保持不动。
如步骤S10和S11以示，色带传送马达25的驱动要先于记录纸传送马达24的驱动，原因如下所述。即使色带传送马达25被驱动，但是由于马达及驱动/传动系统的特性，色带的实际开始传送仍要有一个时间延迟。即使记录纸传送马达24的驱动先于色带传送马达25的驱动，也会得同样的上述效应。然而如果从记录纸11的起始传送到热打印头13的驱动(步骤S12中的记录操作)之间存在一个较长的时间，就可能在记录的各点之间形成不应有的间隙。
下面说明用于这个具体装置中的另一个传送机构。与上述具体装置中卷带轮18被直接驱动的方式不同，色带14被主导滚筒71和夹送滚筒72沿箭头a方向传送，这样，色带14就能始终被传送一个预定的长度，而与色带卷带轮18的卷带直径无关。在图15中，与图6相同的部分均使用相同的标号加以标注，并略去了对它们的详细说明。
按照上述的这个具体装置，色带14相对于记录纸11传送一行的传送长度能够按照输入接收张数和色带的剩余量来加以改变。因此，要被记录的图像信息能够被色带现存的剩余部分所记录。
此外，当安装了一个表明色带14相对于记录纸11的传送量是否被调整了的开关时，可允许操作员选择用色带现存的剩余部分来记录剩余的各张图像是否要优先于图像质量。
并且，操作员能够指定色带14相对于一行记录纸11的传送量。
这个具体装置具体说明了传真机的记录组合，但并不限于此。该发明也可应用于普通的热传打印机。在这种情况下，记录张数由输出记录数据的主机输入。色带的传送长度可以在打印机上按照输入张数和色带的剩余量加以调整。
按照上述的这个具体装置，按照色带的剩余量来降低相对于具有预定长度的记录煤介的色带使用长度。它能够用色带现存的剩余部分来完成记录具有要求长度的数据的图像记录过程。
根据该具体实例，操作员能选择是否改变色带相对于具有予定长度的记录介质的传送长度。
参照图16至20还将描述本发明的另一个具体实例。图2A是表示传真设备机械的侧面图，图8表示的是记录过程的流程图。
该实例说明接收从发送端到接收端色带多次打印循环数的操作，还说明确定此色带相对于记录介质的予定图像记录长度的传送量的操作。在记录介质上每次执行予定长度的图像记录，执行多次打印，以致色带与确定的传送量相一致。
一个示意装置将用图16来叙述。图6中所标的参考数字在图16中表示同样的部分，因此省去了详细的叙述。
参照图16，操作单元2103包括各种功能键(如发送起动键)和输入键(如电话号码键)。操作单元2103依据它的接收指定多次打印循环数。操作单元2103还包括一个键247a(例如双列直插式开关)在设备中用作指定多次打印循环数。操作单元2103还包括一个发送n值指定键247b。键247b用来为接收传真设备指定一个值n。在此具体实例中从发送端发送的多次打印循环数优先于用键247b设置的多次打印循环数。在操作单元2103中开关2103a是用来指定控制单元101的，控制单元101中装入多次打印色带。
图16详细地展示了记录单元中的记录纸11和色带14的传送系统。传送单元包括减速齿轮73和74以及滑行离合器75。当色带传送马达25和记录纸传送马达24驱动时，减速齿轮73和74的减速比iI的值和齿轮26和27的减速比iP的值恰当地确定了多次打印循环数n。改变记录纸传送马达24和色带传送马达25的驱动步的数目来对付由发送端指定的各和数值n。当齿轮73与离合器75的齿轮75a啮合时，卷带滚筒18能缠绕由主导滚筒71和夹送滚筒72传送的色带14。
当齿轮73对齿轮75a的比率设置好使得由卷带滚筒18缠绕的色带14的长度长于由主导滚筒71传送的色带长度，此时由主导滚筒71传送的色带14能被卷带滚筒18完全缠绕。色带14被卷带滚筒18缠绕的量与主导滚筒71传送的色带14的量之间的差被滑行离合器75吸收了。因此能够防止色带传送速度的变化(也就是值n的改变)，这种变化是由卷带滚筒18的缠绕直径改变引起的。
参照图17至图19来叙述发/收过程。
图17表示的是加到本实例上的传真通讯的控制顺序。
在步骤301中，在传真设备的发送端拔号，传真设备的接收端自动地收到呼叫，于是线路从呼叫模式转接收传真模式。步骤301中，接收端送回一个呼叫的识别信号(CED)、一个数字识别信号(DIS)和一组标志信号(GI2)。发送端发送一个发送站标志信号(TSI)、一个非标准信号(NSS)303(例如用发送n值指定键247b指定的值n)、和一个数字指令信号(DCS)。然后。发送端输出一个序列信号。在步骤304中，送出作为发送图像信号的通讯信号。
图18是一流程图，表示在发送端n值的指定过程，图19也是一流程图，展示了传真设备在接收端的接收过程。执行这些控制过程的程序是贮存在ROM114中。
CPU确定在步骤S1中用接收端的传真设备中的操作单元2103发送n值指定键247b是否设置了值n。在步骤S1中如果是YES，在步骤S2CCITT T30中规定的非标准信号NSS中设置了指定值n。
图19是展示在接收端的传真设备中设置值n的过程的流程图。
在步骤S10中，接收信号NSS后，流程进到步骤S11，检查值n是否被建立。在步骤S11中如果是YES，流程进到步骤S12，在RAM115中贮存值n。同时，例如，相对于记录纸11一行的色带14的传送长度被确定了，以实现接收图像的记录(以后还将叙述)。
下面将叙述本实例的记录工序。
图20是本实例的传真设备中一页记录过程的流程图。执行上述过程的控制程序存在控制单元101的ROM114中。
当接到图像信号时，此过程就启动，图像数据存于控制单元101的寄存器中，记录工作准备开始。在步骤S21中，单行连续的记录数据被送到热打印头13。当单行记录数据的转移完成时，步骤S22中输出一个闩锁信号，在热打印头13的闩锁电路中贮存单行记录数据。在步骤S23中，按照图17的流程图中的发送端和图18的流程图中的接收端上设置的指定值n设置多次打印循环数n。这种情况中，如果从发送端没有指定值n，就设置用操作单元2103的开关247a指定的值n。于是在图像记录期间色带14的传送长度(1/n行)就被确定了。
流程进到步骤S24，驱动色带传送马达25，根据步骤S23中得到的值n按照图16中箭头n指的方向使色带14传送一个(1/n)行。在步骤S25中，驱动记录纸传送马达24，使记录纸11以箭头a方向传送一行。一行的长度是要规定的，例如在传真设备中大约是1/15.4mm。记录纸11和色带14的传送量用改变记录纸传送马达24和色带传送马达25的激励脉冲来调整。
假设每一台记录纸传送马达24和色带传送马达25以1-2相激磁的方式驱动，假设记录纸11每一激励周期传送一行，假设色带14用20个激励周期传送的长度与记录纸11用一个激励周期传送的长度相同。如果多次打印循环数是5，记录纸传送一行，色带14传送1/5行用4个激励周期，所以它的传送距离是1/(15.4×5)mm。
然后流程进到步骤S26，给热打印头13的每块加热元件132通电。CPU113在步骤S27中确定是否所有的块都通电了。当加热元件132的所有块都通上电完成了单行图像记录时，流程进到步骤S28检查单页图像记录是否完成。在步骤S28中如果是NO，流程进到S29步，下一行记录数据输送到者转换到热打印头13，流程回到S22。
当步骤S28中完成了单页图像记录时，流程进到S30，使记录纸11向出纸滚筒16a和16b传送一个予定的量。在步骤S30中切纸器15a和15b被起动并且相互接合，在纸卷中切下记录纸。在步骤S32中记录纸11返回一段相应于热打印头13和切纸器15之间的距离，从而完成了一页图像的记录过程。
在步骤S30至S32中用切纸器15一系列切割记录纸11的操作中，色带可以与记录纸11的方向相反，以VP/n的速度传送，与记录过程中一样。值n可以大于记录过程中的值。通过压纸滚筒12可以执行与记录纸11同样的操作，并且色带可以保持停止状态。
在此实例中，非标准信号NSS用来指定从发送端传真设备到接收端传真设备的值n的信号。然而，其他控制序列信号也可以使用。
另外，用在色带上或者色带支架上形成的标记所代表的多次打印循环数是可以被读出并输入的，而且传真设备的多次打印循环数是可以调整的。
如上所述，按照本实例，当发送端的原图是低密度时，操作员能在接收端设置接收传真的值n。从新产生的图像能具有高密度。当接收端的色带的剩余量在不久的将来能被认出时，依照色带的剩余量和输入接收带的数目能够在接收端指定值n。因此，发送的原图能够在接收端完美地产生。
以上实例示范了一个用行热打印头的传真设备，但是本发明并不局限于此。例如，一种与本实例中讲过的色带材料相同的墨带和一连续的打印头被回来执行多次打印。更准确地说，装在托架上的墨带的缠绕量依照开关247和色带的类型沿托架移动的方向(即记录方向)而改变，因而，按照予定的次数执行多次打印。这种情况中，例如，当托架朝右移，墨带相对热打印头从左向右传送。
按照上述实例，多数打印循环数能够任意地由发送端的传真设备指定，色带相对记录媒介的传送距离按照指定的多次打印循环数在接收端能任意的改变，因而，可用多次打印循环的任意的数目来行行记录。
加热方案并不局限于使用热打印头的热打印头方案，还可以用电敏感器或激光转换方案来代替。
上面的实例中，示范了全行(full-Line)型热打印头，而且可以用所谓的连续(Serial)型热打印头来代替。
记录介质并不只限于记录纸。如果墨的转移过程允许的话，记录介质可以是一块布或者是塑料片。另外，色带也不只局限于卷形的，像以上实例中提到的那样。例如，色带可以贮存在一个盒中，此盒可以从记录合上拆卸下来，可以用装在记录组合上、可以拆卸的所谓盒式色带。
在每种实例中，记录纸11的传送方向与记录过程中色带14的方向相反。然而传送工作并不只限于此。它们可以以相同的方向传送。
按照上面已经叙述过的本发明，色带的消耗能够减少并且可以实现清晰的，高质量的记录。
权利要求
1.一种将色带上的墨印到记录介质上使记录介质上记录下一幅图象的热传记录设备，此设备包括传送色带的装置；按照图象信息确定色带相对记录介质的相对速度的装置；根据由所定的确定装置确定的相对速度控制所述的传送装置的控制装置。
2.一种将色带上的墨印到记录介质上使记录介质上记录下一幅图象的传真设备，此设备包括读出原图的装置;发送/接收图象的装置;传送色带的装置;按照图象信息确定色带相对于记录介质的相对速度的装置;根据由所述的确定装置确定的相对速度控制所述的传送装置的控制装置。
3.一种将色带上的墨印到记录介质上使记录介质上记录下一幅图象的方法包括以下步骤按照图象信息改变色带相对于记录介质的相对速度。
4.按照权利要求1的一个设备，其中色带传送速度与记录介质的传送速度之比取为1/n(n＞1)。
5.按照权利要求3的一种方法，其中色带传送速度与记录介质的传送速度之比取为1/n(n＞1)。
6.按照权利要求1的一个设备，其中由所述的确定装置确定的相对速度用改变传送色带的色带传送马达的速度来改变。
7.按照权利要求2的一个设备，其中所述的确定装置对从所述的发送/接收装置或所述的读出装置送来的图象信息敏感。
8.一种将色带上的墨印到记录介质上使记录介质上记录下一幅图象的热传记录设备，此设备包括指示色带多次打印循环数的装置;按所述的指示装置指示的多次打印循环数确定色带传送量的装置，按所述的确定装置确定的传送量传送色带的装置。
9.一种将色带上的墨印到记录介质上使记录介质上记录下一幅图象的热传记录设备，此设备包括用对多次打印循环数报警的报警器判断色带的多次打印循环数的装置，所按装的警报器应与色带的特性相符;按所述的判断装置判断的多次打印循环数确定色带传送量的装置;按所述的确定装置确定的传送量传送色带的装置。
10.一种将色带上的墨印到记录介质上使记录介质上记录下一幅图象的热传记录设备，此设备包括指示色带和记录介质之间相对移动速度的装置;根据所述的指示装置指示的相对移动速度确定色带相对于记录介质的传送速度的装置;按所述的确定装置确定的传送速度传送色带的装置。
11.一种将色带上的墨印到记录介质上使记录介质上记录下一幅图象的热传记录设备，此设备包括用对相对速度报警的报警器判断色带和记录介质之间的相对速度的装置，所按装的报警器应与色带的特性相符;根据所述的判断装置判断的相对移动速度确定色带相对于记录介质的传送速度的装置;按所述的确定装置确定的传送速度传送色带的装置。
12.相对已确定的记录介质传送量，按1/n(n＞1)传送色带使记录介质上记录一幅图象的热传记录设备，包括传送色带的装置;检测色带剩余的装置;根据由所述的检测装置检测出的剩余部分和记录信息识别在色带的剩余部分上是否能记录下记录信息的装置;当所述的识别装置识别出记录信息不能记录在剩余部分上时，控制装置增加值n来传送色带。
13.按照权利要求12的一个设备，还包括制止用所述的控制装置修正值n的装置。
14.相对已确定的记录介质传送量，按1/n(n＞1)传送色带使记录介质上记录一幅图象的热传记录设备，包括传送色带的装置;检测色带剩余並指示被检测出的剩余部分的指示装置;输入值n的输入装置;控制所述的传送装置使它符合所述的输入装置输入的值n的控制装置。
15.一种将色带上的墨印到记录介质上使记录介质上记录下一幅图象的热传记录设备，此设备包括使色带在记录介质上记录图象的记录装置;改变色带和记录介质之间的相对速度的装置。
16.一种将色带上的墨印到记录介质上使记录介质上记录下一幅图象的传真设备，此设备包括使用色带在记录介质上记录图象的记录装置;改变色带和记录介质之间的相对速度的装置;阅读原图的装置;发送/接收信息的装置。
17.一种将色带上的墨印到记录介质上使记录介质上记录下一幅图象的使用热传记录组合的传真设备，包括接收色带多次打印循环数並确定色带传送量的确定装置，多次打印循环数被从发送端发送到接收端，而色带传送量应对应于记录介质的予定图象记录长度;按照所述的确定装置在予定图象记录长度的每一个记录周期内确定的传送量传送色带的装置。
18.一种将色带上的墨印到记录介质上使记录介质上记录下一幅图象的使用热传记录组合的传真设备，包括从发送端发送一个色带多次打印循环数到接收端的装置;接收由所述的发送装置发送的多次打印循环数並确定色带相对于记录介质的予定图象记录长度的传送量的装置;按照所述的确定装置在予定图象记录长度的每一个记录周期内确定的传送量传送色带的装置。
19.按照权利要求1的设备，其中色带的墨是热熔性墨。
20.按照权利要求3的方法，其中色带的墨是热熔性墨。
21.按照权利要求8的设备，其中色带的墨是热熔性墨。
22.按照权利要求14的设备，其中色带的墨是热熔性墨。
23.按照权利要求1的设备，其中色带的墨是热升华性墨。
24.按照权利要求3的方法，其中色带的墨是热升华性墨。
25.按照权利要求8的设备，其中色带的墨是热升华性墨。
26.按照权利要求14的设备，其中色带的墨是热升华性墨。
27.按照权利要求2的设备，其中色带传送速度与记录介质传送速度之比取为1/n(n＞1)。
28.按照权利要求2的设备，其中由所述的确定装置确定的相对速度通过改变传送色带的色带传送马达的速度来改变。
29.按照权利要求2的设备，其中色带的墨是热熔性墨。
30.按照权利要求9的设备，其中色带的墨是热熔性墨。
31.按照权利要求10的设备，其中色带的墨是热熔性墨。
32.按照权利要求11的设备，其中色带的墨是热熔性墨。
33.按照权利要求12的设备，其中色带的墨是热熔性墨。
34.按照权利要求15的设备，其中色带的墨是热熔性墨。
35.按照权利要求16的设备，其中色带的墨是热熔性墨。
36.按照权利要求17的设备，其中色带的墨是热熔性墨。
37.按照权利要求18的设备，其中色带的墨是热熔性墨。
38.按照权利要求2的设备，其中色带的墨是热升华性的墨。
39.按照权利要求9的设备，其中色带的墨是热升华性墨。
40.按照权利要求10的设备，其中色带的墨是热升华性墨。
41.按照权利要求11的设备，其中色带的墨是热升华性墨。
42.按照权利要求12的设备，其中色带的墨是热升华性墨。
43.按照权利要求15的设备，其中色带的墨是热升华性墨。
44.按照权利要求16的设备，其中色带的墨是热升华性墨。
45.按照权利要求17的设备，其中色带的墨是热升华性墨。
46.按照权利要求18的设备，其中色带的墨是热升华性墨。
全文摘要
一种将色带上的墨印到记录介质上使记录介质上记录下一幅图象的热传记录设备，它包括一个传送色带的传送组合，按照图象信息确定色带相对记录介质的相对速度的一个确定组合，和一个根据由确定组合确定的相对速度控制传送组合的控制组合。同时，也披露了一种热传记录方法。
文档编号B41J2/42GK1041564SQ89107429
公开日1990年4月25日 申请日期1989年9月22日 优先权日1988年9月22日
发明者吉田武弘, 寺岛久男, 和田聡, 小野健, 小林诚, 横山実, 粟井孝 申请人:佳能株式会社