专利名称：印刷机胶印滚筒的织物供给系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及胶印滚筒的清洗器，特别是涉及在平版印刷机中清洗胶印滚筒用的织物供给系统。
平版印刷机中使用的胶印滚筒可通过多种方法进行清洗，如采用固定和转动的刷子或采用绕在织物供给辊上的织物，该织物在收卷辊作用下从供给辊上松开并与处在供给辊和收卷辊之间的胶印滚筒贴合。为了对自动胶印滚筒进行一概述，请见本申请中引为参考的、1982年8月17日授与Macphee等人的美国专利4344361号公开的内容。而本发明则是对上述专利进行的改进。
一般来说，在现有技术中织物是置于一内纸板芯套上。所述内纸板芯套的纵向长度等于绕在该芯套上的织物的宽度，为了可转动地安装织物辊子，必须采用包括一支承机构的另一机构。例如一金属轴(钢轴)具有按角度设置的齿形结构，将它插入内芯套。该齿形结构适于沿径向朝外运动，以便与内纸板芯套的内表面接合。这样，金属轴和内芯套就变成一整体，使得金属轴的运动带动内纸板芯套和绕在该芯套上的织物的运动。另外，金属轴还用来安装织物辊，使其进行转动。
通常，以间歇方式松开织物进行清洗胶印滚筒时，必须对织物进行控制或限制，以防止有时会产生称为“悬袋”的织物堆积现象。为此，现有技术中采用设在织物辊一端的制动系统，它包括一盘形制动器、片簧等等，以控制织物的进给量。尽管该盘形制动系统已成功地使用了许多年，但由于其部件数量多且结构比较复杂，所以带来操作上的一定困难。
在上述织物供应辊的另一端，金属轴上设有一按一定尺寸制造的插入部，它插入相邻支架中的一槽中。在使用中，为了防止该轴产生意外的位移，必须将该槽封闭，为此，可利用多种装置，如采用可动金属销封闭住该槽，以防止织物辊装置轻易的移动。
从现有技术中可知，需要一种有效的方法来防止清洗用织物松散开。
现有技术中的织物辊装置存在某些缺陷。例如，在纸板芯套中采用金属插入轴部件需要采用包括金属轴和多个啮合纸板芯套的齿形件以及在轴另一端的，用来将织物辊置于水平位置的定径的增长的头部。这就增加了清洗装置的成本，该金属轴不仅是一个附加结构，而且使在织物用尽后更换织物辊装置的工作变得相当复杂。换句话说，当织物辊装置需要更换时，金属轴必须先从印刷机上拆下。接着，将金属轴从织物辊中取出，以便将用过的织物芯套扔掉，而继续使用金属轴。
简言之，必须将织物辊结构简化，以便在印刷机上能迅速拆装，同时控制织物的进给量，以防止织物散开。
为此，本发明的一个目的是提供一种平版印刷机的胶印滚筒清洗机构中的新的和改进的织物装置。
本发明的另一个目的是提供一种织物辊装置，它能安装到印刷机上，而无需附加部件将织物辊装置连接到印刷机上。
本发明的第三个目的是提供一种织物装置，它能迅速地在印刷机上拆装。
本发明的第四个目的是提供一种织物装置，它可在不需要采用附加部件或适配器件的情况下使用并能在印刷机上迅速地拆装。
本发明的第五个目的是提供一种新的和改进的织物装置，它能通过卡紧动作装到印刷机上。
本发明的第六个目的是提供一种新的和改进的简便制动系统，在向胶印滚筒清洗位置供给织物的过程中，它用来限制织物的运动。
本发明的第七个目的是提供一种简便的装置，在织物收卷阶段它限制织物的运动，以防止织物的堆积，悬袋或松垂现象产生。
本发明的第八个目的是提供一种与印刷机中织物辊装配装置相连接的新颖的织物辊。
本发明的第九个目的是提供一种用于平版印刷机的新颖的织物辊系统和装置。
本发明的其它目的和优越性将通过下面的描述而一目了然。后附的权利要求书中特别指出了实现和获得本发明目的和优越性的部件，方法，装置和设备。
本发明旨在提供一种新颖而实用的织物辊和支承并控制以织物辊供给织物的机构。该织物辊和其支架得到简化使织物辊能以织物供应商提供的方式直接使用并能迅速插入与胶印滚筒相邻的位置。当织物辊用尽后，能够迅速地将旧织物辊拆下并将新织物辊装上。上述工作迅速、省时，节省了人工、降低了生产成本。在使用中，织物辊受到控制，防止向收卷辊供应过量的织物。
本文中所用的“织物”这个术语涉及的是美国专利4344361中所述用来清洗胶印滚筒的典型的纤维织物，同时涉及可用于以上目的的特殊配方的纸产品。
图1是本发明胶印滚筒装置的前视图;
图2是本发明的织物供给辊的正视图;
图3是本发明装置的一部分的视图;
图4是本发明装置另一部分的视图;
图5是本发明装置又一部分的视图;
图6是本发明装置再一部分的视图。
简单地说，本发明包括一独特的织物供给辊。该辊可由织物辊制造商方便地制造并以制造商提供的现成的方式使用，无需用做支承目的的作为供给辊一部分的附加部件。在使用中，织物是绕在可由硬纸板制成的中空圆套上，该纸板芯套具有足够的厚度，以至在操作中也能支承住织物。该芯套的长度比织物的宽度长，使芯套端部伸出织物宽度之外。在清洗操作中，用来支承织物清洗辊。
织物供给辊以美国专利4344361中所述方式与织物收卷辊配合。该织物供给辊还适于配合一供水装置和一所需的碳氢化合物溶剂供给装置。织物适于通过美国专利4344361中所述的气泡装置来清洗胶印滚筒。
织物供给辊能够快速地安装印刷机上并且当织物用尽后可容易地将其拆下并方便地插上一新的织物辊。
将织物供给辊装到印刷机上的装置体现在最佳实施例中。它是利用在固定支架上包括至少两个固定接头的支承结构。该接头可取销子的方式，一可动销能向旁边运动，以便拆装。当织物辊在操作状态下，该销由弹力驱使处于锁定位置。本发明还包括限制织物运动或向织物施加张力的控制装置。当织物前进时，它和对织物供给辊芯套施加摩擦力的装置一起工作。弹簧装置使松驰的织物返回织物供给辊。
本发明由所示和所述的新颖的部件、步骤、结构和改进组成。
本申请附图由所示和所述的新颖的部件、步骤、结构和改进组成。
本申请附图构成了说明书一部分并显示了本发明的实施例，它与说明书的文字描述部分一起用于解释本发明的工作原理。
在本发明中，胶印滚筒2，织物收卷辊4和织物供给辊6一起使用，它们可相互平行地安装在固定支架之间，如固定侧支架8之间。本发明中采用的织物可采用美国专利4344361中描述的传统类型织物。
在该项专利中，清洗用“织物”也可由具有如下特性的纸构成。
定量 63＃沿机器方向撕裂度 120克阻力沿机器横向撕裂度 140克阻力沿机器方向的干抗张强度 30磅/英寸沿机器横向的干抗张强度 20磅/英寸沿机器方向的湿抗张强度 36.7磅/英寸(不均匀)沿机器横向的湿抗张强度 10.0磅/英寸(均匀)孔隙度 1000毫升/8秒湿强度 PAREZ 631和 KYMENE在织物供给辊和收卷辊之间，设有使织物可选择地与胶印滚筒贴合以清洗胶印滚筒的装置。用来可选择地使织物与胶印滚筒贴合的机构可以是任何传统装置，如美国专利4344361中所述的气泡装置。本发明欲采用一种使清洗用织物以织物供给辊逐渐向收卷辊前进的机构。如图3所示，使织物从织物供给辊向收卷辊前进的送进装置的一部分由汽缸51和相连的活塞53示出。更详细的描述可见美国专利4344361中。不过，应该懂得，本发明并不限于该专利中所述的特殊的送进机构，本发明也可采用其它的送进机构。
本发明提供了一种装置，使得不在需要象金属芯轴那样的用于连接织物的连接器。
在现有技术中，所采用的织物辊的内硬纸板芯套具有和绕在芯套上的纸相同的宽度或长度。这样，芯套端部与绕在芯套上的织物宽度的端部平齐。因而，需要采用如金属轴这样的连接器。它的一端沿径向按一定角度设置有齿，适于与纸板芯套内表面啮合。而另一端具有一增长的头部，适于装入一槽状结构中，在供给操作中，使轴进行旋转运动。
本发明还提供了一种装置，使得能直接使用织物辊制造商提供的现成的织物辊，而不需要插入式连接器。
如图2所示，织物辊具有一中空的圆管芯套10，其上绕有织物材料12。中空芯套由硬纸板制成并且具有约为1/8英寸至3/8英寸的厚度，一般为1/4英寸厚，其强度足以支承住织物。芯套的两端伸出织物宽度范围，构成了大约1 1/2 英寸长的延长段11。芯套10的外径约为1 1/4 英寸。通常芯套外径约为1 1/2 英寸。
包括织物在内的织物辊直径通常约为2 3/4 英寸，使芯套上的织物长度约为12码。相反，在本发明中的芯套外径约为1 1/4 英寸，可提供绕在芯套10上的多20%的织物。
采用内纸板中空芯套的优越性在于当织物辊用尽后，芯套可以扔掉。另外，与现有技术中不同的是，芯套延长段11可用于支承织物辊，在织物用尽后，无需拆下金属轴。这样，采用纸板中空芯套并使其超出织物宽度就不需要连接件了，即，金属轴。同时，允许纸板支承芯套一次性使用，即，当织物用尽后可将该芯套扔掉。应该知道，薄金属芯套材料或塑料材料也可使用。
本发明还提供了控制清洗用织物从织物辊上输出的装置，以防止该织物堆积。
上述装置包括当活塞气缸机构驱动织物收卷辊转动从而使织物辊转动造成织物从织物辊输出时(见USP.4344361)，开始工作的弹簧装置和制动装置。
支架上装有一大直径套筒件21，它带有一小直径的套筒延长轴23。控制装置包括一螺旋弹簧16。该弹簧16的一端通过象螺钉装置18这样的任何简便的装置连接到延长轴23上。弹簧16的另一端通过象螺钉22这样的简便装置连接到固定支承件20上，使弹簧16的位置不可变动。在圆形套筒21内有一弧形槽24。一施加压力的闸皮26装在槽24内。该闸皮26用于贴合织物辊芯套10，以便控制织物的进给，销子30用来限制套筒21的运动和弹簧16的弹力大小。销子32的运动由止动件32和32A限制。如图3所示，销子30处于“静止”位置。当销子30运动到销子32A附近的位置时，弹簧16加载并处于进给状态下。此时，弹簧16能将织物松驰部分拉回。
本发明提供了使闸皮与芯套10延长段贴合的装置。该装置包括可呈“C”形的卡环28。一个可取螺钉头形状的接头29从闸皮26处延伸。卡紧环28与连接闸皮26的接头29接合，使闸皮26运动并与芯筒10贴合。施加压力的闸皮26防止清洗用织物的过量进给。
本发明还提供了可转动地支承织物辊芯套一端，并使该辊能容易地插入和拆下的装置。该装置包括一支承端板40和从该端板上延伸的至少两个取淬火钢销子42、44形成的固定接头。该两接头相对内芯套轴线间隔120°角。该装置还包括一在操作位置与上述两固定销相隔120°角的可动销46。可动销46固定安装到轴48上。而轴48的另一端具有一增大的部分52，用于平动操作。轴48安装在支架上适当的孔50内。有一适当的弹簧装置60与可动销46连接，弹簧60驱动可动销46朝其工作位置运动，使芯套10处于转动位置。
当可动销46由手柄52运动到非操作位置时，织物辊也处于固定销42和44之间的非操作位置。而当织物辊芯套处于两固定销之间的位置后，可动销46被释放，由弹簧60的力将销46运动到使织物辊芯套保持在操作位置的位置。
在操作中，织物辊芯套的一端装在两固定销42、44和可动销46之间，以允许织物辊芯套转动，同时防止该端移动。而其另一端则以足够的摩擦力插入套筒21，使套筒21和芯套10能够一起运动。
活塞气缸51、53驱动收卷辊4从织物供给辊上拉动织物送进，导致芯套10和金属套筒21一起转动。上述运动使弹簧16拉长或上紧，直到止动销30与止动件32A触合。此时，织物根据增量进给机构的行程已送进了一个增量。套筒21上的止动销30从静止位置32转到止动位置32A。在供给冲程结束时，织物有松驰的趋向，导致织物松垂。但此时，已经被拉长的弹簧16迫使织物辊反向转动，使进给阶段产生的松驰的织物被收卷张紧。闸皮26产生的摩擦力大于弹簧16产生的力。
本发明通过以上的描述和图示进行了详细地公开。然而，本发明并不限于以上描述的内容，在下述权利要求范围内本发明可有各种改型和变化。
权利要求
1.一种用于胶印滚筒清洗机构的清洗用织物供给系统包括一胶印滚筒，一织物收卷辊，一从织物供给辊向收卷辊间歇地进给织物的机构和以间歇方式使清洗用织物与胶印滚筒贴合的机构，该系统还包括(a)一支架件；(b)织物供给装置，它具有一内中空纸板芯套件，在该芯套上绕有具有预定宽度和长度的清洗用织物；(c)该中空芯套具有足够的长度以伸出织物宽度两端一段距离；(d)支架件上的支承装置，用来支承中空纸板芯套的两端，使其与胶印滚筒和收卷辊大致平行；(e)在上述支架件一侧的支承装置里包括多个从支架件一侧延伸的接头，它们用来支承内芯套件以允许该芯套进行旋转运动，至少上述一个接头是可动的，以允许芯套接近并离开该支架件；(f)在上述支架件另一侧的控制装置用来控制中空纸板芯套的转动，该控制装置包括用来限制该芯套转动的制动闸皮装置和在间歇进给阶段工作的弹簧装置以及限制弹簧载荷量的装置，该弹簧使数量可控制的织物绕回到织物供给辊上，以防止清洗用织物的堆积。
2.按照权利要求1的系统，其中，控制装置包括一螺旋弹簧，该弹簧一端固定不动，而其另一端相对中空芯套件固定并适于随该芯套件转动。
3.按照权利要求2的系统，其中，该系统中是有一套筒，该套筒与支架操作连接并以可拆卸的方式与中空芯套件连接，止动装置与套筒连接并与中空芯套件一起运动，一固定件与套筒相邻，一位于固定件上的第一止动件为中空芯套件限定了一静止位置，一位于固定件上的第二止动件为中空芯套限定了一进给限制位置，由此使过量的织物返回到织物供给辊上。
4.按照权利要求3的系统，其中，控制装置包括一可运动地安装在套筒装置的套筒内的制动闸皮，它可沿径向相对中空芯套运动，迫使制动闸皮与中空芯套贴合的弹簧装置，它使产生的摩擦力大于上述螺旋弹簧的力。
5.按照权利要求1的系统，其中，纸板芯套的厚度为1/8英寸至3/8英寸。
6.按照权利要求1的系统，该系统具有一中空的大直径套筒，该套筒用于接纳纸板芯套的一端，该套筒还具有一小直径的延长轴。
7.按照权利要求6的系统，其中，织物辊伸出端装到套筒内，同时上述制动闸皮也装在上述套筒内。
8.按照权利要求7的系统，其中，大直径套筒包括一小直径的延长轴，上述螺旋弹簧的一端和一止动销都连接到该延长轴上。
9.一种清洗用织物供给系统，其中，清洗用织物是由具有如下特性的纸构成定量 63＃沿机器方向撕裂度 120克阻力沿机器横向撕裂度 140克阻力沿机器方向的干抗张强度 30磅/英寸沿机器横向的干抗张强度 20磅/英寸沿机器方向的湿抗张强度 36.7磅/英寸(不均匀)沿机器横向的湿抗张强度 10.0磅/英寸(均匀)孔隙度 1000毫升/8秒湿强度 PAREZ 631和 KYMENE。
全文摘要
一种织物辊和支承并控制织物从该织物辊进给以清洗平版印刷的胶印滚筒的机构。
文档编号B41F35/06GK1059869SQ9110239
公开日1992年4月1日 申请日期1991年4月13日 优先权日1990年9月20日
发明者查尔斯·罗·加斯帕里尼, 卡尔·阿诺德斯 申请人:鲍德温技术公司