专利名称：平版轮转印刷机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种由铅印轮转机改装的平版轮转印刷机。
目前印刷方法有许多种，较先进的是平版印刷，它可与微电脑轻印刷系统配套，制版简单、快，但在我国平版印刷的比例还很少，大部分还都采用铅印，使用的是铅印轮转机。这种铅印机与先进的平版印刷机相比，存在着低效、高耗、操作复杂、制版慢，而且对周围环境有污染等缺点，但从我国目前的情况来看，铅印轮转机全部更新为平版印刷机还需相当一段时间，如何对现有的铅印机进行技术改造，使之适应目前印刷技术的发展要求是一个亟待解决的问题。
本发明的目的是提供一种对铅印轮转机进行改装后的印刷机，使其印刷方式能够由原来的直接凸版印刷变为直接平版印刷。
改装前铅印轮转机包括版滚筒、橡皮滚筒和供墨系统，其中供墨系统包括着墨部分、匀墨部分、传墨部分和墨源。为了实现本发明的目的，改装的具体方案是(1)将版滚筒换成直径为350mm的滚筒，其上沿平行于轴的方向开有两个以中轴线为对称轴斜向版口槽。(2)在第一根着墨辊旁增设一采用达格伦式供水方法的供水系统。(3)在原墨斗辊外套一硬聚氯乙稀管。(4)在原串墨辊的表面喷镀尼龙或硬塑。
除以上所述的改装部分外，其它结构均与原铅印轮转机的结构相同。
改装后的印刷机的印版滚筒直径比原来铅印版滚筒大，印版为平版，采用缝隙式上版，在着墨辊旁增设的供水系统采用达格伦式给水方法，水墨同时传给平版印版，经过印版对水墨的选择，有图文的部分上墨，无图文的部分上水，这样，上了墨的印版通过印版滚筒和橡皮滚筒的压力把印版上的图文直接移到纸上，从而完成平版直接印刷。
供水系统是用螺旋毛刷辊间接供水，动力来源于调速电机链的传动，可作无极调速，该系统固定在第一根着墨辊旁的强板上，与墨斗在同一侧，由于在机器运行过程中，润版液会通过匀墨系统流到墨斗内，造成墨斗辊和匀墨辊中的串墨辊发生脱墨现象，为了使墨斗辊能够正常工作，为了提高串墨辊的表面感脂性，在墨斗辊的外面套一硬聚氯乙烯管，在串墨辊表面喷镀尼龙或硬塑。
本发明的优点是1.由于采用了缝隙式上版的平版印版滚筒，所以上、下版快而准，印刷时振动也少，而且无需固版装置；2.改装后的印刷机可与微电脑轻印刷系统配套，制版简单、快，对周围环境无污染；3.由于采用达格伦式给水方法，可减少版面用水量，提高印刷质量，降低废品率，而且减少了中途停机时间，使纸张浪费率降低10％～30％，同时生产效率提高近7％；4.改装所需费用仅为一台原设备价格的1／5～1／6。
本发明的改装方案适用于所有的卷筒纸铅印轮转机，特别是书刊印刷机和大型两辐报版印刷机。
以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。
图1印刷单组侧视简图图2版滚筒简图其中1.橡皮滚筒2.版滚筒3.墙板4.刮水板5.水刷辊6.毛刷
7.水槽8.着墨辊9.串墨辊10.匀墨辊11.墨斗12.墨斗辊13.传墨辊14.匀墨辊15.强板16.串墨辊17.纸带18.匀墨辊19.串墨辊20.过纸杠21.着墨辊22.着墨辊23.版口槽墨斗11上的墨斗辊12与串墨辊16之间为一可上下摆动的传墨辊13，串墨辊16又分两支，一支通过匀墨辊10、串墨辊9和着墨辊8与版滚筒2相挤压，另一支通过匀墨辊18、串墨辊19，着墨辊21、22与版滚筒相挤压，串墨辊16上还有一匀墨辊14，版滚筒2与橡皮滚筒1相挤压，纸带17通过固定在强板15上的过纸杠20后从橡皮滚筒1和版滚筒2中间穿过，供水系统通过轴座固定在强板3上，并位于第一根着墨辊8旁边，供水系统包括水槽7、水刷辊5、毛刷6和刮水板4。串墨辊9、16、19的表面喷镀有尼龙或硬塑，墨斗辊12外套有一硬聚氯乙烯管，版滚筒2的直径为350mm，其上沿平行于轴的方向开有两个以中轴线为对称的细斜向版口槽23。
权利要求1.一种平版轮转印刷机，包括供墨系统、版滚筒、橡皮滚筒和供水系统，其中供墨系统包括着墨部分，匀墨部分，传墨部分和墨源，其特征在于(1).版滚筒直径为350mm，其上沿平行于轴的方向开有两个以中轴线为对称的细斜向版口槽；(2).在第一根着墨辊旁设置采用达格伦式供水方法的供水系统；(3).墨斗辊外套有一硬聚氯乙烯管；(4).串墨辊的表面喷镀有尼龙或硬塑。
专利摘要一种由铅印轮转机改装而成的平版轮转印刷机，它的特征是版滚筒为一直径350mm的滚筒，其上沿平行于轴的方向开有两个以中轴线为对称的细的斜向版口槽；在第一根着墨辊旁设置采用达格伦式供水方法的供水系统；墨斗辊外套有一硬聚氯乙烯管；串墨辊的表面喷镀有尼龙或硬塑，改装后的印刷机可与微电脑轻印刷系统配套，制版简单、快，无污染，使生产效率得到提高。
文档编号B41F7/00GK2175685SQ9120911
公开日1994年8月31日 申请日期1991年6月1日 优先权日1991年6月1日
发明者权永泽 申请人:权永泽