专利名称：纸板印刷自动给墨装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于纸板字体印刷机械中使用的自动定点给墨装置。
传统的纸板印刷机是在印刷滚筒上，由操作人员以油刷沾油墨至滚筒上上料，而印刷滚筒是高速运转的，操作人员需位于滚筒旁的空间上涂墨，此举常常导致油刷被滚筒滚入或操作人员发生意外的情况，而且人工上墨是以目测判断，易发生油墨给量不定、上墨部分不均匀、涂敷的时间不准确，位置误差或遣漏等缺陷，从而导致在滚筒印刷纸板时造成印刷字体油墨不均、模糊或图案不清晰、效果不佳等缺点。
对于上述纸板印刷机所印刷的是一般纸箱在未经过折叠成纸箱时的纸板，在纸板(一般所称的瓦楞纸板)上印刷麦头(MARK)，该麦头分有正面较大字的正向麦头，例如物品名称或商标文字，以及在底面或侧面有较小字的侧向麦头，例如地址、电话号码或质量说明等文字；另外，纸板印刷油墨量的多寡与印刷字体大小有关，即正向麦头的字体大，浓度须高，则油墨量须多，而侧向麦头的油墨量则要少。
针对传统印刷机人工上料的缺陷，也有自动上料机械的产生，而此常用自动上料机除了必须整面涂布滚筒而造成墨料的损失外，因油墨供给量是在整面纸板上是相同，造成正向麦头与侧向麦头的浓度相同，而有些字体的清晰度并非完善且有缺陷，即大字清晰，小字就太浓而不清楚，如若配合小字的清晰度，则大字浓度就不够而且也不清晰。
因此，本实用新型的目的是提供一种自动给墨的装置，以针对纸板印刷字体因大小而必须具有不同浓度的清晰度时，能均匀的定量供给，并减少不必要的墨料损失。
本实用新型所设计的纸板印刷自动给墨装置，主要是设在一般纸板印刷机的顶端滚筒上方于适当位置处的自动给墨装置，其构造主要是有通过马达传动使其在轨道上作往复运动的基架，并有可通过汽缸作动使其在印刷滚筒上作上下位移的给料槽，汽缸连结位于基架的下方，另在基架上设有一感应片以配合感应设在一轨道侧边适当位置处分别预定有的感应器；使当基架移动时，可依感应片的感应使汽缸作动给料槽定点供给油墨至印刷机的顶端滚筒。
本实用新型提供一种纸板印刷自动给墨装置，其是设置在一般的纸印刷机上而形成的给墨装置，该装置包括有一支架，其是位于纸板印刷机上方的两侧适当位置，并在支架的顶部对应印刷机上端滚筒的上方分别设置两个平行的齿状轨道，此轨道的适当位置处可设置有若干个感应器；一基架，其底部靠近四角落处分别设有可与轨道啮合的齿轮，通过基架上设有的马达传动而在轨道上作往复移动，另外，在基架的适当位置处可设有一可与轨道上的感应器感应的感应片，在基架的下方延伸设有一结合有汽缸的面板；一给料槽，其是通过一L型板联结在基架汽缸的推捍上，给料槽的底端形成有一缺口，并在给料槽内靠近缺口处设有一压花滚轮，该压花滚轮的两侧延伸穿出给料槽，通过螺杆连结可调整与缺口之间的间隙；当汽缸作动推杆向下以使给料槽下移到一定位置，压花滚轮则适应地接触到纸板印刷机的上端滚筒，而在此滚筒运转时，给料槽内的油墨则可被压花滚轮传递到滚筒上；轨道上的感应器配合纸板欲印刷的位置而事先调整安装，当基架在轨道上移动且通过其上的感应片以感应各感应器时，可使汽缸作动并配合定时开关线路设定压花滚轮在各定点的给料时间。
本实用新型自动给墨装置适当安排连接设置在传统纸板印刷机的顶端滚筒上，在使用上，除具有自动定点给墨的功能以节省墨料外，并可达到上墨的浓度均匀且印刷字体清晰，从而提高印刷质量。
现通过本实用新型的具体实施例并配合附图，详细说明本实用新型的目的，特点及结构。
图1是本实用新型自动上墨装置装设在纸板印刷机滚筒上的立体透视图。
图2是
图1的本实用新型汽缸及给料槽的立体透视图。
图3是图2所示汽缸及给料槽位于纸板印刷机滚筒上的正视平面图。
图4本实用新型装置的工作实例图。
参阅
图1所示，其中参考标号A为一般纸板印刷机最上端的滚筒，而本实用新型的自动上墨装置设置在一般的纸板印刷机上方，纸板印刷机的内部滚筒是由若干个呈上下排列的滚筒所组成的滚筒组，而当从最上端的滚筒A涂敷油墨后，再经由若干个滚筒摩擦带动墨料至底端的滚筒上以印刷纸板；本实用新型的装置能适时、适量且定点的提供油墨到一般纸板印刷机最上端的滚筒A上。
本实用新型是在纸板印刷机的顶部两侧适当位置分别设有支架12，支架12的顶部对应滚筒A的上方分别设置两个平行的齿状轨道11，在轨道11上设有一基架21，基架21的底部靠近四角落处分别设有可与轨道11啮合的齿轮22，以使基架21可受马达23的传动而在轨道11上作往复移动，马达23的皮带轮25套有皮带24连接于基架21底部轴杆上的皮带轮27来传动。本实用新型在基架21上靠前侧适当位置处设有一感应片28，并在同侧一轨道11上配合设置有若干个可调整位置的感应器13，通过感应片28与感应器13的相互感应，可控制马达23及一汽缸31(见图2所示)作动，汽缸31固设在接于基架21下方适当位置的面板29上。
参阅图2所示，汽缸31位于面板29上，而其底部推杆32固结有一L型板33，此L型板33通过固定螺丝34的螺固连结有一给料槽41，在给料槽41内可供容装印刷油墨的颜料，给料槽41的底部大概呈V型，并在此底端形成有一缺口44，而在给料槽41内靠近缺口44处设置有一压花滚轮42，压花滚轮42的两侧延伸穿出给料槽41处通过螺杆43连结，螺杆43能够调整压花滚轮42与缺口44之间的间隙。见图3所示，本实用新型的给料槽41可通过汽缸31的推杆32作动而上下移动，当给料槽41向下移动一定位置，压花滚轮42就适当接触于纸板印刷机的滚筒A，而当滚筒A运转时，压花滚轮42将被连动，压花滚轮42表面且有凹凸纹路的压花，所以滚筒A转动时，给料槽41内的油墨能够均匀的被传递到滚筒A上，以使印刷的字体较人工涂敷更为均匀。
本实用新型在实施过程中，是先调整感应器13的位置以配合欲印刷的纸板麦头的位置，而其起始感应是基架21位于轨道11的最左端，即感应片28感应左端第1个感应器13，接着促使基架21向左移动至感应片28感应第2个感应器13的位置，也即设定印刷的位置(见图4所示)，此时，基架21移动停止并使汽缸31的推杆32作动促使给料槽41向下，压花滚轮42与滚筒A触压，因滚筒A处于运转状态，故带动压花滚轮42转动，所以油墨将从压花滚轮42均匀地传递到滚筒A上，再带至底端的滚筒上以印刷纸板；汽缸31向下的作动时间是通过位于滚筒A边侧的控制开关箱B内部设置的定时开关来控制的(关于定时开关为常用技术，在此不另赘述)，即印刷油墨量的多少是通过压花滚轮42与滚筒A的接触时间来定点控制；当给料槽41的压花滚轮42与滚筒A接触完成上墨动作后，汽缸31的推杆32作动上升，基架21再往右向第三、四感应器13的方向陆续移动，重复上述同样的汽缸31作动用以上墨的工作，关于各欲印刷位置的感应，其压花滚轮42与滚筒A的接触时间是配合印刷字体的大小与浓度而预先设定的；最后，纸板印刷完成后，基架21的感应片28移动至末端感应器13感应时，马达23将变向使基架21换向而向左移动，基架21向左移动时，则可视需要不作上墨的动作，在至左方第一个感应器13再感应时重复上述的工作以印刷另一新纸板。
由前述可知，本实用新型的感应器可视纸板的大小及欲印刷的位置来增减及适当调整，以节省印刷时间及油墨的使用，油墨给量的多少可通过压花滚轮42与滚筒A的接触时间来控制，以确实达到各印刷位置的字体浓度可适当控制到清晰的效果。
关于本实用新型印刷的油墨是一粘稠液体，其是接近半固体状态，所以在压花滚轮42与给料槽41底部的缺口44之间的间隙不超过0.20mm时，压花滚轮42不转动时，油墨也不会流出；再见图2所示，本发明设置有螺合在给料槽41的两端以调整压花滚轮42与缺口44之间间隙的螺杆43，在正常印制使用时，其是不必调整的；当然，若印刷纸板要全面涂敷而须大量给墨情况时，通过螺杆43调整压花滚轮42与缺口44之间间隙，使其扩大就可达到要求；另外，若欲更换印刷油墨的颜色时，将螺固L型板33与给料槽41的固定螺丝34松开，即可更换给料槽41或颜色。
权利要求1.一种纸板印刷自动给墨装置，其是设置在一般的纸印刷机上而形成的给墨装置，其特征在于，该装置包括有一支架，其是位于纸板印刷机上方的两侧适当位置，并在支架的顶部对应印刷机上端滚筒的上方分别设置两个平行的齿状轨道，此轨道的适当位置处可设置有若干个感应器；一基架，其底部靠近四角落处分别设有可与轨道啮合的齿轮，通过基架上设有的马达传动而在轨道上作往复移动，另外，在基架的适当位置处可设有一可与轨道上的感应器感应的感应片，在基架的下方延伸设有一结合有汽缸的面板；一给料槽，其是通过一L型板联结在基架汽缸的推杆上，给料槽的底端形成有一缺口，并在给料槽内靠近缺口处设有一压花滚轮，该压花滚轮的两侧延伸穿出给料槽处，通过螺杆连结可调整与缺口之间的间隙；当汽缸作动推杆向下以使给料槽下移到一定位置，压花滚轮则适当地接触到纸板印刷机的上端滚筒，而在此滚筒运转时，给料槽内的油墨则可被压花滚轮传递到滚筒上。
2.如权利要求1所述纸板印刷自动给墨装置，其特征在于，轨道上的感应器配合纸板欲印刷的位置而事先调整安装，当基架在轨道上移动且通过其上的感应片以感应各感应器时，可使汽缸作动并配合定时开关线路设定压花滚轮在各定点的给料时间。
专利摘要一种设置在纸板印刷机械上方而形成的自动给墨装置，主要是可在轨道上作往复运动的基架，并通过感应器的配合使用，使汽缸作动给料槽，供应适当油墨至滚筒上，而达到纸板欲印刷的位置自动定点给墨的功能，而且上墨的浓度均匀、印刷的字体及图案清晰，进而提高产品的质量及工作效率。
文档编号B41F31/00GK2136736SQ9222884
公开日1993年6月23日 申请日期1992年7月27日 优先权日1992年7月27日
发明者苏顺发, 林清全 申请人:苏顺发, 林清全