专利名称：单张纸轮转胶印机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种按照权利要求1，16和23的前序部分所述的单张纸轮转胶印机。
由DE-PS435592可知一种三个滚筒式单张纸轮转胶印机。在此种胶印机上，印版和橡皮布滚筒至少具备两个印刷面，而且压印滚筒的印刷面比橡皮布滚筒大。
这种印刷机的缺点是有可能出现套准问题，因为在要印刷的纸张完全印完之前，它已经被压印滚筒的叼纸系统放开。
本发明的任务在于发明一种单张纸轮转胶印机。
依照本发明上述任务是由具有权利要求1、16和23特征部分特征的单张纸轮转胶印机完成。
本发明的单张纸轮转胶印机按有利的方式可以在多色印刷当中达到最高的套印准确度，这是因为在所有印刷过程中，要印刷的印张由压印滚筒上单一的叼纸系统咬住。在印张完全印完以后，才被交给另外一套叼纸系统并由压印滚筒取走。
通过使用一套与压印滚筒同步运转的印张引导装置，这套印张引导装置把要引导的印张从静止状态加速到压印滚筒圆周线速度，可以在很高的速度下(例如12000印张/小时)保证印张引导的准确性，从而达到很准确的设备套印状态。
特别的优点在于可以为印版滚筒安装激光记录系统，这样就可以直接在印刷机上对激光成像印版进行记录成像处理(即计算机直接制版)。由此，不会因为在印版滚筒上安装印版或印版制作的错误而导致套准困难。这样便可以取消圆周方向、两侧和防止倾斜用的套准调整装置。
不分墨区的短墨路输墨装置最大程度地减小了印刷准备时间，并且简化了印刷机的操作。特别是短墨路输墨装置的使用可以使整个印刷机的外型尺寸减到很小。短墨路输墨装置每次仅与印版滚筒的一个印刷面接触，在停机状态下，墨辊只针对一个网纹辊进行反复的传墨转动。通过使用直径各不相同的上墨辊和网纹辊，减低了圆周方向的存在的油墨厚薄不匀现象。网纹辊与箱式刮墨装置共同发挥作用，将厚薄不匀的残余油墨完全去除，并在网纹辊上建立起厚度完全均匀的墨膜。
在使用无水胶印版的状态下可以省去润版装置，这样便不会再出现人们所了解的那些由润版液引起的问题，例如乳化和强化的深浅不匀现象。
输纸纸堆和收纸纸堆位于印刷机的同一侧，由此改善了可操作性。将要引入印刷机纸张的印刷面朝下，而收纸纸堆印完的印张的印刷面朝上。这样，为了进行反面印刷，在正面印刷后不必将印张纸堆翻转。
按照本发明的单张纸轮转胶印机是紧凑的，最大程度上减少了印刷准备时间，简化了操作，尽管如此，在优秀的套准状态下，依然保证了深浅均匀的高质量多色印刷品的生产。所以，这种单张纸轮转胶印机特别适于100至20000张的小印量印刷复制。
此外，由于着墨的印刷面周长比所属上墨辊的周长短，或与之周长相等，因而对上墨辊至少进行了双倍上墨。
本发明的单张纸轮转胶印机表示在附图中，并在下面进行更详尽的说明。
图1单张纸轮转胶印机的侧面示意图，图2控制上墨辊的凸轮驱动装置示意图。
单张纸轮转胶印机的印张输入装置2与输纸机1连接。印张输入装置2支撑在单张纸轮转胶印机的侧面机架3，4上，而且它主要由一台侧定位装置——例如吸气拉规6、一台印张引导装置7以及前规8，9组成。举例而言，印张引导装置7作为转动的制动滚筒7予以实施。在它圆周上设有两个互为180°，沿制动滚筒7的转动轴11方向延伸排开的叼纸系统12，13。在此叼纸系统12，13的范围内，各安置了一系列——至少两个前规8，9，制动滚筒7与机器的节拍同步，它的驱动依靠在图中未展示的一台电驱动装置完成。电驱动装置在制动滚筒7的每个180°范围内，将滚筒从静止状态加速到与压印滚筒14的圆周速度，接着又将其制动到静止状态。印张引导装置7也可以设计成摆动式装置或吸气滚筒，或者按吸气滚筒和制动滚筒及摆动式装置多级组合式的方式工作，安置在需引导印张的下面。
中央式压印滚筒14的直径为d14，例如d14＝396mm，为公称直径dn＝132mm的三倍。它周围安装了三个叼纸系统17，18，19，它们按120°错开且与其滚筒轴16平行延伸。可控制的三个叼纸系统17，18，19与叼纸牙支持体103，104，106共同起作用，借助于可变式控制凸轮的凸轮轴，控制叼纸牙的打开和关闭。有两个橡皮布滚筒21，22与压印滚筒14共同工作，这两个橡皮布滚筒的每一个的直径d21和d22都是公称直径dn的两倍，例如d21＝264mm以及d22＝264mm。每个橡皮布滚筒各有两块大小相等且相对排布的印刷面23，24以及26，27。橡皮布滚筒21，22的每一个可以覆盖两块与其印刷面积23，24以及26，27相适应的橡皮布28，29以及31，32；也可以在橡皮布滚筒21，22上各覆盖一块橡皮布，其面积分别与两块橡皮布23，24以及26，27之和相等。
两个橡皮布滚筒21，22与印版滚筒33，34相对应排列。双倍公称尺寸的印版滚筒33，34，其直径分别为d33和d34，例如d33＝264mm和d34＝264mm。与橡皮布滚筒21，22上的各自两块印刷面23，24以及26，27相对应，在两个印版滚筒上也各排列两块印刷面36，37和38，39。印刷面36，37以及38，39可以由带图文的印版41，42以及43，44构成，其中印版滚筒33，34上的每一个印刷面36，37和38，39可以各自装一块印版41，42以及43，44；也可以每两个印刷面36，37以及38，39分别合装一块共同的印版，这样仅安装两块印版。首选使用特殊的无水胶印版41，42，43，44，以便能够省去润版装置。此处描述的单张纸轮转胶印机使用平印版进行工作。但是，它也可以使用凸印版。在直接式的凸版印刷当中，可以省去橡皮布滚筒21，22。
印版滚筒33，34处安置一套自己的激光记录系统46，47，用来对适宜的印版41，42，43，44进行曝光直接成像。在成像之前，印版41，42，43，44已经装在印版滚筒33，34上，而且可以分别将印版装在印版滚筒33，34上。也可以将印版滚筒33，34制成空心式的结构，在其中设置输版和收版卷轴，以便装入激光可记录的印版薄膜。
橡皮布滚筒和印版滚筒21，22和33，34可以各自设置多于两个印刷面。随之，压印滚筒14所带的叼纸系统数目将多于或少于印版滚筒33，34的印刷面数量。压印滚筒14的叼纸系统17，18，19与印版滚筒33的印刷面36，37的数量不等。
在此实施例中，两个激光记录系统46，47承载于同一根横梁48上，横梁与压印滚筒14的轴16平行延伸。在两套激光记录系统中的一个固定位置上，都装有相互独立的多路激光二极管，每个激光二极管各自在其一端与一个光导部件相连，而所有光导部件的另一端紧密相临地排列并装在一个滑架上，其中在每个印版滚筒33，34上各自都有大量(例如64根)光导部件。滑架可以沿着平行于印版滚筒33，34长度方向，在横梁48上作轴向移动。两个印版滚筒33，34可以同时进行成像操作。也可以放弃轴向移动滑架，而将光导部件位置固定地装在每个印版滚筒33，34处，这样就要按照所需要的印刷图像分辨率，在印版滚筒33，34的整个长度上安装相应数量的光导部件。
也可以放置单一的一台成像系统，它可以有选择地安置在两个印版滚筒33，34旁边，例如借助于一套转向装置，或者记录系统的激光光束导向方式可以使其对两个印版滚筒33，34进行成像操作。
两个印版滚筒33，34上的每个印刷面36，37，38，39有各自的上墨装置49，51，52，53上墨。其中，上墨装置49，51，52，53能够可选地合压和离压，以便每次仅对相关的印刷面36，37，38，39上墨。在目前的实施例中，上墨装置49，51，52，53为短墨路输墨装置49，51，52，53。这些短墨路输墨装置49，51，52，53各自主要由下列部分组成给印刷面36，37，38，39上墨的上墨辊54，56，57，58；被驱动的网纹辊59，61，62，63；箱式刮墨装置64，66，67，68以及一个接墨槽69。在实施的时候，每个上墨辊54，56，57，58也可以被驱动，即与网纹辊59，61，62，63共同得到驱动，或者使用一套独立可控的驱动装置。上墨辊54，56，57，58的直径d54，d56，d57，d58，例如d＝123mm，与网纹辊59，61，62，63的直径d59，d61，d62，d63，例如d＝117mm，是不同的。这样，上墨印刷面36，37，38，39的周长小于或等于上墨辊54，56，57，58的周长。箱式刮墨装置64，66，67，68上各有一个工作刮墨板71和闭合刮墨板72，刮墨装置为网纹辊59，61，62，63输墨，输墨量由工作刮墨板71决定。多余的油墨由闭合刮墨板72从网纹辊59，61，62，63刮下，被接墨槽69收集并通过油墨循环通道重新用于输墨。网纹辊59，61，62，63与带橡胶套的上墨辊54，56，57，58相互持续接触，而上墨辊54，56，57，58与各自印版滚筒33，34同步，可以对所属的印刷面36，37，38，39可以合压传墨。其中，上墨辊54，56，57，58每个由可绕网纹辊59，61，62，63两侧摆动的单臂摆杆72，73，74，76支承。这些单臂摆杆72，73，74，76可以是机械式的，例如凸轮驱动式；也可以是电驱动式的，例如借助于工作缸体78，79，81，82，缸体中的压缩介质可以对其加载，而此工作缸体与电磁阀一起作用。除了所描述的短墨路输墨装置49，51，52，53以外，也可以使用常规的按墨区分段的螺杆式墨斗输墨装置。其中，上墨辊与常规输墨装置的其他墨辊持续接触，并可以对各自的印版滚筒33，34——仅对所属印刷面36，37，38，39合压上墨和离压。
按印刷生产的方向，在两个橡皮布滚筒21，22后面的链轮83上安装了链轮轴84，它与压印滚筒14一起工作。从橡皮布滚筒22到压印滚筒14中心的间距85，以及从链轮轴8与压印滚筒14的间距90，与这两个中心间距长度之一相接的压印滚筒14外壳表面圆弧形95，其长度为1，例如414mm，这一长度大于此印刷机允许印刷幅面的最大长度，例如360mm。从压印滚筒14到链轮轴84中心间距90，以及从压印滚筒14到制动滚筒7中心间距100，此二者之间所含夹角α，例如α＝60°，比角度β小，例如β＝120°。β是由两个顺序相接的叼纸系统17，18构成的夹角。链轮轴84带动链条式叼纸收纸机构87上的链条86。链条86装备了例如四套链条式叼纸系统88，89，91，92，其中的间距a，例如829mm，即链条式叼纸系统88，89，91，92每两套之间在链条86上所伸展的距离，与橡皮布滚筒及印版滚筒21，22及33，34的周长相适应。这样装配的循环链条86由第二套链轮轴93转向，并返回压印滚筒14处。如果链条的形状不同，例如在放下印张时减慢速度运转，距离a也可以小一些。
本发明的单张纸胶印机的工作方式如下输纸机1从纸堆94上将纸张分离，并引导此纸张通过一个吸气带输纸板96，到达静止的制动滚筒7处。在此处，送来的第一张纸97的前沿在前规8处定位，其前沿与制动滚筒7的转轴11平行。随后，吸气拉规6吸住纸张97并使其在侧面定位。纸张97定位完成后，制动滚筒7的叼纸系统12闭合，将纸张97从静止状态加速到压印滚筒14的圆周速度。圆周速度达到以后，制动滚筒7的叼纸系统12将纸张97交给压印滚筒14的第一套叼纸系统17。此叼纸系统引导纸张97到第一个橡皮布滚筒21，纸张97由橡皮布滚筒21的印刷面23完成印刷。此前，输墨装置49已将印版滚筒33上的印版41上过油墨(例如黑色油墨)，此印刷图文传递给了橡皮布滚筒21的印刷面23。已经印完第一色图文的印张97由叼纸系统17叼住，并传递给第二个橡皮布滚筒22。在此橡皮布滚筒处，此前第二套输墨装置52已将第二个印版滚筒34上的印版43上过油墨(例如“青”色油墨)，此第二色印刷图文传递给了橡皮布滚筒的印刷面26并完成印张97的第二色印刷。
在此期间，压印滚筒14的第二套叼纸系统18并未从制动滚筒7处接收印张。
现在，第三套叼纸系统19从制动滚筒7的第二套叼纸系统13处接受第二张纸98，以对第一张纸97一样的方式传送给制动滚筒7并定位。此印张98首先也要用第一个橡皮布滚筒21上印刷面23带有的、来自印版41的图文来印刷；然后用第二个橡皮布滚筒22上印刷面26上带有的、来自印版43的图文来印刷。
在此期间，第一个印张97被传送到链轮轴84处和制动滚筒7处，但叼纸系统17并不打开。印张97此时第二次到达橡皮布滚筒21和22。在第一个橡皮布滚筒21处，印张97由第二个印刷面24印刷第三色图文(例如“品红”色油墨)，此图文是由输墨装置51给印版42上墨后传递给印刷面24的。第四色图文(例如黄色油墨)是由输墨装置53给印版44上墨后传递给第二个橡皮布滚筒22的第二个印刷面27，印刷面44完成印张97的第四色图文印刷。
在此段时间内，第二套叼纸系统18从制动滚筒7的第一套叼纸系统12处接收第三张纸99，它如同第一和第二张纸97，98一样首次由橡皮布滚筒21，22的印刷面23，26印刷。完全印刷了四色图文的第一个印张97在第四色印刷过程结束以后，在最大幅面长度上，例如360mm，由链条式叼纸系统91在链轮轴84的范围内接收。从制动滚筒7的叼纸系统12处接收到未印刷的纸张97以后，叼纸系统17此时第一次打开。纸张97是在叼纸牙闭合的状态下完成四色印刷的。链条式叼纸系统91将印张97传递给链条式叼纸收纸机构87，直至将其放置到收纸纸堆101的范围内。链条式叼纸系统91松开叼纸牙，将印张送到纸堆101处。
此时，空闲的叼纸系统17接着从制动滚筒7的叼纸系统12处接收第四张纸102。
第二套叼纸系统18传送第三张印过两色图文的印张99，到达链轮轴84处，但只是经过链轮轴84，而第二个印过四色的印张98交给链条式叼纸系统92，并传送到收纸纸堆101。
在此描述的各个过程周期性重复，于是，印版滚筒33，34以及橡皮布滚筒21，22每转一周就有一个印刷过四色图文的印张到达链条式叼纸收纸机构87，并在那里放置到收纸纸堆101上。
前面提到的用于上墨辊54，56，57，58合压及离压的凸轮驱动装置75，主要可以在每一侧由下列部件组成例如一对盘形凸轮106，107、两个与盘形凸轮共同工作的凸轮轴108，109。现依据印版滚筒33的凸轮驱动装置75举例说明之。盘形凸轮106，107牢固固定在印版滚筒33所属的一个轴颈上，随印版滚筒转动。在其圆周方向上，每个盘形凸轮106，107的外壳区域带有一个圆弧形的、并与所属印刷面36，37相吻合的凹槽112，113，以及在其对面的一个圆弧形的凸起114，116，这些都借助于在印版滚筒33一个通道区域内的柔和过渡凸轮相联接。凸轮轴108，109可以装在上墨辊54和56的一个轴颈117，118上，可以转动。与印版滚筒33有弹性相互作用的上墨辊54，56，凸轮轴108，109二者与这两个上墨辊在轴向错位，以致于每个凸轮轴108，109要安装一个盘形凸轮106，107。通过盘形凸轮106，107与印版滚筒33一起转动，每个盘形凸轮106，107的凸起114，116以及凹槽112，113交替发挥作用，其作用方式是在凹槽112，113与凸轮轴108，109作用期间完成合压动作；而在凸起114，116与凸轮轴108，109作用期间完成将上墨辊54，56从印版滚筒33离压的动作。
参照符号表1输纸机2印张输入装置3侧机架4侧机架5-6吸气拉规7印张引导装置，制动滚筒8前规9前规10-11 转动轴(7)12 叼纸系统(7)13 叼纸系统(7)14 压印滚筒15-16 转动轴17 叼纸系统(14)18 叼纸系统(14)19 叼纸系统(14)20-21 橡皮布滚筒22 橡皮布滚筒23 印刷面(21)24 印刷面(21)25-26 印刷面(22)27 印刷面(22)28 橡皮布(21)29 橡皮布(21)30-31橡皮布(22)32橡皮布(22)33印版滚筒34印版滚筒35-36印刷面(33)37印刷面(33)38印刷面(34)39印刷面(34)40-41印版42印版43印版44印版45-46激光记录系统47激光记录系统48横梁49输墨装置50-51输墨装置52输墨装置53输墨装置54上墨辊55-56上墨辊57上墨辊58上墨辊59网纹辊60-61网纹辊62网纹辊63网纹辊64箱式刮墨装置65-66箱式刮墨装置67箱式刮墨装置68箱式刮墨装置69接墨槽70-71工作刮墨板72闭合刮墨板73摆杆74摆杆75凸轮驱动装置76摆杆77摆杆78工作缸体79工作缸体80-81工作缸体82工作缸体83链轮84链轮轴85中心间距(22；14)86链条87链条式叼纸收纸机构88链条式叼纸系统89链条式叼纸系统90中心间距(84；94)91链条式叼纸系统92链条式叼纸系统93第二链轮轴94输纸纸堆(1)95圆弧(14)96吸气带输纸板97第一个印张98第二个印张99第三个印张100 中心间距(7；14)101 收纸纸堆(87)102 第四个印张103 叼纸牙支持体(14)104 叼纸牙支持体(14)105 叼纸牙支持体(14)106 盘形凸轮(75)107 盘形凸轮(75)108 凸轮轴(75)109 凸轮轴(75)110-111 轴颈(33)112 凹槽(106)113 凹槽(107)114 凸起(106)115-116 凸起(107)117 轴颈(54)118 轴颈(56)a 链条式叼纸系统之间的距离(88；89；91；92)d14 压印滚筒直径(14)d121 橡皮布滚筒直径(21)d22 橡皮布滚筒直径(22)d33 印版滚筒直径(33)d34 印版滚筒直径(34)d54 上墨滚筒直径(54)d56 上墨滚筒直径(56)d57 上墨滚筒直径(57)d58 上墨滚筒直径(58)d59 网纹辊直径(59)d61 网纹辊直径(61)d62 网纹辊直径(62)d63 网纹辊直径(63)l圆弧长度(95)α 中心间距(90，100)之间构成的夹角β 两个叼纸系统(17，18)之间构成的夹角
权利要求
1.多色印刷用单张纸轮转胶印机由下列部件组成印版滚筒(33)、橡皮布滚筒(21)、装有多个受控叼纸系统(17；18；19)的中央式压印滚筒(14)，其中印版滚筒(33)及橡皮布滚筒(21)具有相等的直径(d21和d33)，并且每个滚筒至少有两个印刷面(23；24及36；37)，而且压印滚筒(14)的叼纸系统(17；18；19)的数量与印版滚筒(33)的印刷面数量(36，37)不相等；其中，导入纸张(97；98；99)的输纸堆(94)与导出印张(97；98；99)的收纸堆(101)安置在此单张纸轮转胶印机的同一侧，其特征为为压印滚筒(14)至少设置一个由第二套印版滚筒(34)和橡皮布滚筒(22)组成的滚筒对，并且为压印滚筒(14)安置一套收纸用叼纸系统(88；89；91；92)，使一个印张(97；98；99)的最大幅面在橡皮布滚筒(22)和压印滚筒(14)之间的印刷过程以后，才由这一套叼纸系统(88；89；91；92)接收。
2.按照权利要求1的单张纸轮转胶印机，其特征为在印版滚筒(33；34)上安装激光可记录印版(41；42；43；44)。
3.按照权利要求1和2的单张纸轮转胶印机，其特征为为每个印版滚筒(33；34)安装一套自己的激光记录系统(46；47)。
4.按照权利要求1和2的单张纸轮转胶印机，其特征为可选地安装单一的一套激光记录系统(46；47)为两个印版滚筒(33；34)做印版成像处理。
5.按照权利要求1至4的单张纸轮转胶印机，其特征为安装的激光记录系统(46；47)可以与其所属的印版滚筒(33；34)轴平行地移动。
6.按照权利要求1至4的单张纸轮转胶印机，其特征为激光记录系统(46；47)可以在轴向安装于固定位置，在系统内装备数量较多的激光，以便沿每个所属印版滚筒(33；34)的整个长度同时对印版成像。
7.按照权利要求1的单张纸轮转胶印机，其特征为为中央式压印滚筒(14)安装一台印张引导装置(7)，此印张引导装置(7)可以做如下方式的驱动，即压印滚筒(14)的可控叼纸系统(17；18；19)每隔一次才引导一个印张(97；98；99；102)，而经过单级或多级加速，引入的印张(97；98；99；102)从静止状态达到压印滚筒(14)的圆周速度。
8.按照权利要求7的单张纸轮转胶印机，其特征为印张引导装置(7)设计成制动滚筒(7)。
9.按照权利要求8的单张纸轮转胶印机，其特征为制动滚筒(7)上设置了两个叼纸系统(12；13)，两者错开180°。
10.按照权利要求7的单张纸轮转胶印机，其特征为为驱动此印张引导装置(7)设置了电驱动装置。
11.按照权利要求1至6的单张纸轮转胶印机，其特征为收纸链轮(84)和印张引导装置(7)两个中心(90，100)之间形成一个夹角(α)，此夹角(α)小于由两套邻接的叼纸系统(17；18)所形成的夹角(β)。
12.按照权利要求1的单张纸轮转胶印机，其特征为常规的设有油墨箱和按墨区分段螺杆式墨斗输墨装置的上墨辊，与其他墨辊持续接触，而且可以交替地与印版滚筒(33；34)合压和离压，设置为仅对每个所属的印刷面(36；37；38；39)上墨。
13.按照权利要求1的单张纸轮转胶印机，其特征为为每个印版滚筒(33；34)至少安置一套短墨路输墨装置(49；51；52；53)，每套短墨路输墨装置(49；51；52；53)带有一个箱式刮墨装置(64；66；67；68)、一个网纹辊(59；61；62；63)以及至少一个上墨辊(54；56；57；58)。
14.按照权利要求1的单张纸轮转胶印机，其特征为为印版滚筒(33；34)的每个印刷面(36；37；38；39)装备一套自己的短墨路输墨装置(49；51；52；53)。
15.按照权利要求1的单张纸轮转胶印机，其特征为上墨辊(54；56；57；58)与所属的网纹辊(61；62；63；64)持续接触，并可以交替地与印版滚筒(33；34)合压和离压，设置为仅对每个所属的印刷面(36；37；38；39)上墨。
16.多色印刷用单张纸轮转印刷机由下列部件组成一个中央式、装有可控叼纸系统(17；18；19)的压印滚筒(14)，以及一组为压印滚筒(14)装备的、至少带两个印刷面(36；37；38；39)的印版滚筒(21；22；33；34)，其特征为为每个印刷面(36；37；38；39)安排至少一个短墨路输墨装置(49；51；52；53)，且每个短墨路输墨装置(49；51；52；53)带一个箱式刮墨装置(64；66；67；68)、一个网纹辊(59；61；62；63)以及至少一个上墨辊(54；56；57；58)。
17.按照权利要求16的单张纸轮转印刷机，其特征为上墨辊(54；56；57；58)与所属的网纹辊(61；62；63；64)持续接触，并可以交替地与印版滚筒(33；34)合压和离压，设置为仅对每个所属的印刷面(36；37；38；39)上墨。
18.按照权利要求16的单张纸轮转印刷机，其特征为要上墨的印刷面(36；37；38；39)的周长比所属上墨辊(54；56；57；58)的周长要短，或与之相等。
19.按照权利要求16的单张纸轮转印刷机，其特征为短墨路输墨装置仅具备单一的一个上墨辊(54；56；57；58)。
20.按照权利要求19的单张纸轮转印刷机，其特征为上墨辊(54；56；57；58)直接与网纹辊(59；61；62；63)以及所属的印刷面(36；37；38；39)共同发挥作用。
21.按照权利要求12，15或18的单张纸轮转印刷机，其特征为至少设有一个凸轮驱动装置(75)，以便上墨辊(54；56；57；58)交替地对印版滚筒(33；34)离压及合压。
22.按照权利要求21的单张纸轮转印刷机，其特征为凸轮驱动装置(75)主要装配了两个与印版滚筒(33；34)一起转动的、且带有凸起(114；116)和凹槽(112；113)的盘形凸轮(106；107)，以及两个与各自盘形凸轮(106；107)和上墨辊(54；56；57；58)一起工作的凸轮轴(108；109)。
23.按照权利要求12，15或17的单张纸轮转印刷机，其特征为设置了可用压缩介质加载的工作缸体(78；79；81；82)，以便交替地使上墨辊(54；56；57；58)对印版滚筒(33；34)合压和离压。
24.按照权利要求12，15或17的单张纸轮转印刷机，其特征为每个上墨辊(54；56；57；58)支承在可绕所属网纹辊(61；62；63；64)的周围摆动的可摆动杠杆(73；74；76；77)上。
25.用于多色直接印刷的单张纸轮转印刷机，由下列部件组成印版滚筒(33)和一个中央式压印滚筒(14)，该滚筒周围装备了数量较多的可控叼纸系统(17；18；19)；其中，印版滚筒(33)至少具备两个印刷面(36；37)，并且压印滚筒(14)的叼纸系统(17；18；19)的数量与印版滚筒(33)的印刷面(36；37)的数量不等；其中，导入纸张(97；98；99)的输纸堆(94)与导出印张(97；98；99)的收纸堆(101)安置在此单张纸轮转胶印机的同一侧，其特征为为压印滚筒至少安置第二个印版滚筒(34)，且为压印滚筒(14)安置一套收纸用叼纸系统(88；89；91；92)，使一个印张(97；98；99)的最大幅面在印版滚筒(34)和压印滚筒(14)之间的印刷过程以后，才由这一套叼纸系统(88；89；91；92)接收。
全文摘要
本发明涉及一种最高质量的多色印刷的单张纸轮转胶印机,其任务在于避免套准问题而仅需要最小的空间。按照本发明这是通过两个印版滚筒(33,34)和至少各自有两个印刷面(36,37,38,39)的两个橡胶布滚筒(21,22)实现的印版滚筒与一其印刷面积大于印版滚筒(33,34)的中央压印滚筒(14)共同作用,并在全部印刷完之后才从压印滚筒(14)取出印张(97,98,99)。
文档编号B41F7/10GK1190933SQ96195118
公开日1998年8月19日 申请日期1996年6月22日 优先权日1995年6月30日
发明者H·－B·包尔扎－舒内曼 申请人:柯尼格及包尔-艾伯特公开股份有限公司