专利名称：打印机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在记录纸上打印的打印机，其包括一个压纸卷筒和一个装于机架中的打印头。具体说来，本发明涉及一种将打印头装在机架中的结构。
下面参照图2简要描述传统打印机的一般结构。如图2A所示，打印机包括一个压纸卷筒101和一个热打印头102。压纸卷筒101绕沿记录纸(未示出)宽度方向的轴101a可旋转支承，更具体地说，一个步进电机104经齿轮系103与轴101a相连。步进电机104的旋转运动由齿轮系103减速并传送到一个后轴101a，压低卷筒101则适当间歇式旋转，在图中箭头所示的方向供给纸张。热打印头102隔着记录纸与压纸卷筒101相对，其绕一个轴105可摆动支承。在打印操作中，热打印头102的加热器压住记录纸，保持该状态，给加热器通电以在记录纸上打印一行文字。上述行打印之后，压纸卷筒101在箭头所示的方向转动以供给记录纸。
图2B表示图2A所示打印机的横截面结构。热打印头102隔着记录纸106与压纸卷筒101相对。当热打印头102绕平行于、但不同于压纸卷筒101之轴101a的轴105反时针摆动时，轴105之上的加热器压住压纸卷筒101。为了提供压力，在热打印头102和打印机机架108之间设有一个弹簧件107。相反，当热打印头102抵抗弹簧件107的推力而顺时针摆动时，热打印头102的加热器则从压纸卷筒101退回。
图3是图2所示打印机一个具体结构的侧剖面示意图。机架108大致为一个长方体形，其具有顶面、底面、左面和右面。在图中，顶面、底面和右面分别表示为U、D和R，应注意，左面L在与右面R相对的一侧。压纸卷筒101可旋转地轴向支承在机架108的左面L和右面R之间。热打印头102也轴向支承在机架108的左面L和右面R之间，并可打开地相对压纸卷筒101摆动。打印在压纸卷筒101和热打印头102之间于记录纸上实现(记录纸未示出，其从机架108的底面D一侧供入)，然后，记录纸输出到机架108的顶面U一侧。
在图3所示的传统结构中，一个穿过机架108左、右两面L和R的支承轴105支承着热打印头102的两个端部102a(图中仅示出了一个端部)。因此，为了将热打印头102装入机架108中，需要首先从机架108的右面R或左面L插入支承轴105，然后安装一个调节支承轴105在插入方向的运动的部件，随后，将热打印头102例如从顶面U装入，并使热打印头102的两端部102a与支承轴105相接合。以这种方式，在传统打印机中热打印头102的装配和拆卸均是双向或三向的。具体地说，为了安装支承轴105，并使热打印头102与支承轴105相接合，必须进行从机架108的右面R和/或左面L和从顶面U的作业。此外，例如，当为更换部件而取下热打印头102时，需要将支承轴105在插入方向从机架108拉出。因此，如果减速齿轮系等设置在旁边，其均必须拆下。
图4表示了一种改进装配的普通打印机，其公开在日本实用新型申请特许公开No.平7-5745中。打印机机体的一个机架201可转动地轴向支承着一个压纸卷筒202，热打印头203具有一个散热片204。加压部件205将机架201支承的热打印头203压向压纸卷筒202一侧。在热打印头203之散热片204两纵向端的下侧具有凸起206和206，套筒207和207分别装配到两凸起206、206上。套筒207的截面呈外圆周被切去一侧的D形，其被压配合到凸起206上。在机架201两端部的下侧具有接合孔208和208，套筒207和207装配在该孔中。接合孔208具有在下侧的插口208a和在上侧的孔208b，孔208b的直径允许截面为D形的套筒207转动。应当注意，插口208a的宽度应小于套筒207D形部分的直径，这样，当热打印头203装到机架201上时，套筒207可以滑入插口208a，而当热打印头203倾向压纸卷筒202一侧时，可以防止套筒207落下。为使热打印头203的打印面紧密地与压纸卷筒202的外圆周接触，使孔208b稍微大于套筒207，从而允许套筒207在一定程度上产生振荡并防止过分约束。加压部件205包括它前面的一个弹簧件209，用于对安装在机架201上的热打印头203加压。在加压部件205的两端具有制动部分210。设有孔213，每个孔213均装配到凸起212上，以便将机架201定位在一个支架211的背面。此时，设置一个抬杆214，其用于解除热打印头203在打印侧的压力，而加压部件205的制动部分210则滑入接收口215。
当装配图4所示的打印机时，热打印头203的散热片204由机架201的底面一侧插入，此外，套筒207和207被插入各接合孔208和208的插口208a和208a中并向上滑动。在整个套筒207和207进入孔208b和208b的状态下，热打印头203倾向压纸卷筒202一侧。通过这种结构可防止套筒207从接合孔208落下并将热打印头203固定在机架201上。然而，这种普通打印机其热打印头203是从底面一侧装入机架的，通常，在进行自动装配的情况下，部件的装入方向越少越好。此外，从顶面一侧装入比从底面一侧装入更合适。但在图4所示的普通打印机中，热打印头203必须从底面一侧装入，这样，就必须增加翻转机架201等工序，导致操作繁琐。
因此，本发明的目的是简化装配工艺。为了达到上述及其它目的，本发明采取如下方案，即，本发明的打印机的基本结构包括一个机架、一个压纸卷筒以及一个打印头。所述的机架具有顶面、底面、左面和右面，其形状大致为长方体。所述的压纸卷筒可旋转地轴向支承在机架的左面和右面之间。所述的打印头也轴向支承在机架的左面和右面之间并可打开地相对压纸卷筒摆动。利用这种结构，在从压纸卷筒和打印头之间供给的记录纸上进行打印，然后将记录纸输出到机架的顶面一侧。本发明打印机的特点是，所述的机架包括一对沿左面和右面形成的侧壁部分以及一个沿底面形成的用于相互连接两侧壁部分的底板部分。在相对置的侧壁部分之内分别整体地成形有带切口的轴承。在打印头的两端具有变形支承轴。借助这种结构，当打印头从机架顶面的开口向着底面放下时，各支承轴经上述各凹口可拆卸地与相应的轴承相接合。接合之后，打印头可不脱离轴承地绕两支承轴摆动，并相对压纸卷筒打开和闭合。
根据本发明，轴承在机架的侧壁部分之内与机架一起整体成形。支承轴在热打印头的两端。所述的轴承具有切口，并且支承轴的截面例如被切成D形。热打印头从机架的顶面朝下装入，并且其仅在预定的角度才能从机架上卸下。借助上述结构，可以从顶面一侧安装热打印头，从而与传统的打印机相比，能够大大简化装配工艺。
图1A是本发明成品打印机的剖视图；图1B是本发明打印机装配时的剖视图；图2A是传统打印机一般结构的示意图；图2B是图2A所示传统打印机一般结构的剖视图；图3是传统打印机一个具体结构实例的剖视图；图4是传统打印机另一实例的分解透视图。
下面参照附图详细描述本发明的最佳形式。图1是本发明打印机最佳形式的剖视图。图1A表示成品的打印机，图1B表示装配/拆卸时的打印机。如图1A所示，打印机主要包括一个机架1、一个压纸卷筒2和一个热打印头3。应当注意，可以使用其他类型的打印头代替热打印头3。机架1呈箱形，其具有一个顶面U、一个底面D、一个左面L和一个右面R(未示出)。压纸卷筒2可转动地轴向支承在机架1的左、右面L和R之间，相类似地，热打印头3也轴向支承在机架1的左面L和右面R之间，并可打开地相对压纸卷筒2摆动。通过这种结构，在从机架1底面D一侧供入压纸卷筒2和热打印头3之间的记录纸(未示出)上进行打印，然后记录纸被输出到机架1的顶面U一侧。图中，在机架1底面D形成的记录纸供给口表示为IN1，位于机架1顶面U一侧的输出口表示为OUT。从IN1到OUT的供给通道为一条直线。此时，为防止记录纸与热打印头3上的电路元件接触，在压纸卷筒2和热打印头3之间插有一个保护板4。应当注意的是，记录纸可依据情况从在机架1后面开启的另一供给口IN2插入，并从顶面U一侧的输出口OUT取出。从IN2到OUT的供给通道为一条弯曲路径。热打印头3是将一个陶瓷类的电路基板6加到一个金属板类的支承体5上而构成的。在电路基板6上形成一个加热器和一个驱动加热器的半导体器件。热打印头3借助板簧7压住压纸卷筒2。板簧7的压力由一个压力凸轮提供。此外，在机架1中装有一个供纸步进电机9，步进电机9经过一个减速齿轮系(未示出)与压纸卷筒2相连，以驱动压纸卷筒2转动。压纸卷筒2转动时供给从IN1或IN2插入的记录纸。应当注意，由一个纸传感器10来检测供给机架1的记录纸。在图示的例子中，纸传感器10监测着IN1一侧的直线通道。
机架1包括一对沿左面L和右面R形成的侧壁部分以及一个沿底面D形成的用于相互连接两侧壁部分的底板部分。在相对置的侧壁部分之内分别整体成形有具有凹口的轴承。图中仅表示了在左面L一侧之侧壁部分内的一个轴承11。另一方面，形成热打印头3的支承体5的两端成形有变形支承轴12。
下面参照图1B描述图1A所示打印机的装配/拆卸操作。当将热打印头3从机架1顶面U内的开口向着底面D垂直放下时，各个支承轴12经各凹口13可分离地与相应的轴承11相接合。接合之后，热打印头3绕两个支承轴12摆动而不脱离轴承11，其打开、闭合以便离开、接触压纸卷筒2。更具体地说，根据本实施例，轴承11在机架1的左、右侧壁部分之内与机架1一起整体成形，例如，机架1和轴承11可以用塑料的注射成形方法而整体成形。另一方面，支承轴12成形在构成热打印头3之支承体5的两端5a。图中，支承轴12由注射成型，截面为D形，并被压配合进支承体5的凸出端部5a。例如，支承轴12由聚缩醛注射成型。但是，本发明并不局限于上述具体实施例，并且支承轴12可以用模注或类似方法与热打印头3的支承体5一起整体成形。在机架1一侧的轴承11具有向上敞开的凹口13，并且在热打印头3一侧的支承轴12被切成截面为D形。相应地，热打印头3仅在图示的保持垂直状态下才可以从机架1卸下。仅仅将热打印头3从机架1的顶面U垂直放下然后使之转过一定的角度，就能够将热打印头3可摆动地支承在机架1上。这样，热打印头3的装配与拆卸就能够做成单向，即仅从顶面U进行。
如上所述，根据本发明，当将打印头从机架顶面的开口向着底面放下时，各支承轴经过各凹口可分离地与相应的轴承接合。接合之后，打印头可不脱离轴承地绕两支承轴摆动，并相对压纸卷筒打开和闭合。借助这种结构，能够从单向、即仅从机架的顶面进行打印头的装配和拆卸作业，从而简化了打印机的装配工艺。此外，与图3所示的传统打印机相比，本发明可以减少部件的数量。
权利要求
1.一种打印机，包括一个机架、一个压纸卷筒和一个打印头，所述的机架具有顶面、底面、左面和右面，压纸卷筒可转动地轴向支承在所述机架的左面和右面之间，打印头也轴向支承在所述机架的左面和右面之间并可打开地相对压纸卷筒摆动，打印在从压纸卷筒和打印头之间供给的记录纸上进行，然后将记录纸输出到所述机架的顶面一侧，其特征在于所述机架包括一对沿上述左面和右面形成的侧壁部分以及一个沿所述底面形成的用于相互连接两侧壁部分的底板；在相对置的两侧壁之内分别地整体成形有具有凹口的轴承；在打印头的两端具有变形支承轴，当打印头从机架顶面的开口向底面放下时，各个支承轴经各凹口可分离地与相应的轴承接合，接合之后，打印头可不脱离轴承地绕两支承轴摆动，并相对压纸卷筒打开和闭合。
2.一种打印机，包括一个机架、一个压纸卷筒和一个打印头，所述的机架具有顶面、底面、左面和右面，压纸卷筒可转动地轴向支承在机架的左面和右面之间，打印头也支承在机架的左面和右面之间并可打开地相对压纸卷筒摆动，打印是在从压纸卷筒和打印头之间供给的记录纸上进行的，该打印机还包括一个在所述机架底面上构成的底板部分，并且该底板部分具有带切口的整体成形轴承；在打印头转动轴上构成的变形支承轴，其特征在于所述的支承轴经上述轴承切口可拆卸地与底板部分相接合，并且，当打印头绕支承轴摆动时，打印头可打开地相对压纸卷筒摆动，而不脱离所述的轴承。
全文摘要
一种打印机,其具有装在机架中的一个热打印头和一个压纸卷筒。机架1包括一对沿左面L和右面R成型的侧壁部分以及一个沿底面D形成的用于连接所述侧壁部分的底板部分。轴承11分别具有凹口13,其整体成型在相互对置的侧壁部分之内。在热打印头3的两端部设有变形支承轴12。当将热打印头3从机架1顶面U内的开口向着底面放下时,支承轴12经凹口13可分离地与相应的轴承11相接合,接合之后,热打印头3可不脱离轴承11地绕两支承轴12摆动,并相对压纸卷筒打开和闭合。
文档编号B41J25/316GK1183349SQ971252
公开日1998年6月3日 申请日期1997年10月15日 优先权日1996年10月16日
发明者关谷宏彰 申请人:精工电子有限公司