专利名称：润湿液供应方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及给胶版印刷机的印版滚筒供应润湿液的一种方法及其装置。
目前，市场上有一种可以买到的给胶版印刷机的印版滚筒供应润湿液的装置，如1990年日本公开专利公报6863号公开的那一种。这种供液装置可以是喷淋式的，在水斗辊对面配置着多个喷嘴。水斗辊与润版辊接触配置。润湿液的液源通过多个电磁阀与喷嘴连接，将润湿液喷淋到水斗辊上。水斗辊与润版辊配合工作，将润湿液喷到印版滚筒上。胶印机有一个印版滚筒供墨装置，润湿液的作用是防止油墨粘附到印版上，从而使油墨有选择地部分粘附到印版上进行印刷。
在这种情况下，要求润湿液和油墨的供应量彼此相当。至于供墨量，与其有关的因素是胶印机的印刷速度。另一方面，胶印机是在开始印刷时起动的，然后加速到预定的速度，在预定速度下工作。然后，胶印机从预定的速度减速，使其在印刷结束时停下来。胶印机加速和减速时，供墨量随胶印机速度的增减而增减。在这个方面，要求能方便地控制润湿液的供应量，使其能在胶印机增速和减速时根据印刷速度增减与供墨量相当地增减。
在上述情况下，企图建立一条表示润湿液供应量与胶印机速度之间的关系的特性曲线C0，如图3中所示。在开始印刷时，胶印机加速到S1点与S2点之间的预定速度。供液装置方便地控制润湿液的供应量，使其随胶印机印刷速度的提高沿特性曲线C0与供墨量相当地增加。接着，胶印机在预定速度下印刷。S1点表示印版滚筒大约为500转/分时的印刷速度，每小时印刷120,000张左右的报纸。S2点相当于印版滚筒大约为420转/分时的印刷速度，每小时印刷100,000张左右的报纸。报纸长度为456厘米。印刷完毕时，胶印机从预定速度减速，供液装置方便地控制润湿液的供应量，使其随胶印机速度的下降沿同一曲线C0与供墨量相当地减少。胶印机在开始印刷和印刷结束时的增速和减速是逐步进行的，目的是调节印刷过程，达到清晰的印刷质量，使印刷成品不致因油墨过量而变脏。
在上述情况下，胶印机在加速或减速时印刷出2,000到3,000张报纸。此外，胶印机每当故障停机和每当一国的印版换上另一国的印版时就要频繁加速和减速。因此，胶印机加速和减速时总计印刷出大量的报纸。
然而，胶印机在供墨量方面反应的灵敏度并不高，尤其是对胶印机减速时速度下降的反应，更是如此。因此，胶印机减速时，有供墨过量的倾向，从而使润湿液不足。这会使报纸变脏，浪费许多纸张。另一方面，可能需要根据油墨和报纸材料的品种，特别是胶印机加速时，提高润湿液供应量，以快速消除纸张污染和最大限度减少纸张的浪废。
因此，本发明的目的在于提供一种新的经改进的胶印机印版滚筒的润湿液供给方法及其有关装置，以解决上述问题。
本发明的另一个目的是最大限度地减少因胶印机增速和减速时润湿液不足造成的纸张材料的流浪废。
按照本发明，提供了一种给胶版印刷机的印版滚筒供给润湿水的方法。胶印机先是加速到预定的印刷速度，使其在预定速度下工作，然后使其从预定速度减速。
所述方法包括以下步骤胶印机加速时，按一定程序控制润湿液的供应量，供使随胶印机速度的提高沿一条预定的表示润湿液供应量与胶印机速度之间关系的第一曲线而增加；胶印机减速时，按一定程序控制润湿液的供应量，使其随胶印机速度的下降沿一条预定的表示润湿液供应量与胶印机速度之间关系的第二曲线而减少。第一和第二曲线的润湿液供应量彼此不同。
第一和第二曲线的润湿液供应量可以在低于正常印刷速度的预定速度范围内彼此不同。
在一个最佳实施例中，第二曲线的润湿液供应量预定成在胶印机减速时在预定范围内比第一曲线的供应量大，以达到补偿润湿液不足的目的。
在另一个实施例中，第一曲线的润湿液供应量预定成在胶印机加速时在预定范围内比第二曲线的供应量大，以达到补偿润湿液不足的目的。
按照本发明，还提供了一种给胶版印刷机的印版滚筒供应润湿液的装置，该胶印机先是加速到预定的印刷速度并在该预定速度下工作，然后从预定速度减速。
所述装置包括一个检测器，用于检测胶印机的速度从而产生检测信号；一个控制器，用于预定和储存表示润湿液供应量与胶印机速度之间的关系的第一和第二曲线。第一和第二曲线的润湿液供应量彼此不同。控制器配置得使其在胶印机加速时根据检测信号按一定程序控制润湿液的供应量，使其随胶印机速度的提高沿第一曲线而增加。胶印机减速时，润湿液供应量随胶印机速度的降低沿第二曲线而减少。
所述供液装置还可以包括有一个开关装置，以供胶印机减速时用人手将程序从第一曲线切换到第二曲线。
控制器可以配置成使其具有两套预定和储存好的第一和第二曲线。在一套曲线中，第二曲线预定成使其润湿液供应量比第一曲线的供应量大，而在另一套曲线中，第一曲线预定成使其润湿液供应量比第二曲线的供应量大。控制器还可以配置成使其预定和存储有一条单一曲线，使胶印机增速和减速时润湿液的供应量随胶印机的速度增减沿该单一曲线进行增减。在此情况下，控制器配置得使其可以根据检测信号选择两套第一和第二曲线和一条单一曲线中的任何一个，从而按一定程序控制润湿液的供应量。
在一个最佳实施例中，所述供液装置还有喷淋器和阀门，喷淋器配置在水斗辊对面，水斗辊与润版辊相接触配置，润湿液源通过所述阀门与喷淋器连接，将润湿液喷淋到水斗辊上。水斗辊与润版辊配合工作，将润湿液供应给印版滚筒。控制器与阀门连接，根据检测信号打开和关闭阀门，从而按一定程序控制润湿液的供应量。
在另一个实施例中，一个刷式水斗辊与一个部分浸渍在一盆润湿液中的水斗辊接合。刷式水斗辊和水斗辊配置在润版辊对面，由一个驱动器带动旋转，将润湿液溅到润版辊上，使润版辊可将润湿液供应给印版滚筒。控制器与驱动器连接，根据检测信号调节刷式水斗辊和水斗辊的转速，从而按一定的程序控制润湿液的供应量。
附图简介
图1是本发明一个最佳实施例的示意透视图。
图2是图1供液装置各组成部分的方框图。
图3是现有技术的润湿液供应量的曲线图。
图4是图1供液装置的润湿液供应量曲线图。
图5是另一个实施例的润湿液供应量曲线图。
图6是另一个实施例的示意侧视图。
现在参看附图。图1示出了本发明的向胶印机的印版滚筒2供应润湿液的装置。印版滚筒2直径348毫米，长1640毫米，用于印刷报纸。本装置为喷淋式，其喷淋器由多个喷嘴4装在杆条6上面对水斗辊8配置组成。水斗辊8与润版辊10相接触配置，润版辊10与印板滚筒相接触配置。本装置还有一个泵12组成的润湿液源和由多个电磁阀14组成的阀组，泵12通过各电磁阀14与杆条6及各喷嘴4连接，将润湿液喷淋到水斗辊8上，如图2中所示。
这样，水斗辊8与润版辊10配合工作，将润湿液供应给印版滚筒2。润湿液含有如异丙醇之类的添加剂，与润湿水混合。胶印机有一个供墨器，用以将油墨提供给印版滚筒2，润湿液的作用是防止油墨粘附到印版上，从而使油墨能够有选择地部分地粘附到印版上以进行印刷。供液装置还有一个调节器16，供测定润湿液的比重或酸碱度，调节润湿液中添加剂的浓度。调节器16可调节润湿液的温度并滤除润湿液中的杂质。
胶印机在开始印刷时起动，然后加速到预定的速度，并在该预定速度下工作。然后，胶印机从所述预定速度减速，在印刷结束时停止。当胶印机增速和减速时，供墨量随胶印机的速度增成而增减。在这方面，供液装置有一个检测胶印机速度的检测器18，以产生检测信号。供液装置还有一个控制器，它包括一电脑20，靠此电脑将第一和第二曲线C1和C2预定并储存，以指明润湿液供液量与胶印机速度之间的关系，如图4所示。第一和第二曲线C1和C2的润湿液供应量彼此不同。
控制器20连接各电磁阀14，配置得使其根据检测器18得来的检测信号通过打开和关闭诸电磁阀14按一定程序控制润湿水的供应量，使其在胶印机增速时随胶印机速度的提高沿第一曲线C1而增加，在胶印机减速时随胶印机速度的下降沿第二曲线C2而减少。
附带说一下，胶印机是先加速到预定的速度，然后在S1点与S2点之间的正常印刷速度下工作的。在S1点，胶印机每小时印刷120,000张左右的报纸，供液装置以大约每分钟300毫升润湿液的供液量供液。在S2点，胶印机每小时印刷100,000张左右的报纸，供水装置以大约每分钟250毫升润湿液的供液量供液。然后，胶印机从所述预定速度减速。
在这方面，当胶印机以每小时120,000至100,000张的高速和以接近每小时100,000张的相当高的速度印刷报纸时，最好按一定的程序随胶印机的速度沿同一条曲线调节控制润湿液的供应量。而在低于预定速度或正常印刷速度的预定速度范围内时第一和第二曲线C1和C2的供水量彼此不同。举例说，预定速度范围以一个低于额定印刷速度的S3点来限定。在S3点，胶印机以40％至70％，最好是50％至60％额定印刷速度的速度印刷报纸。在本实施例中，胶印机在S3点每小时印刷60,000张报纸。
此外，在所述实施例中，胶印机在供墨量方面反应的灵敏度不高，特别是对胶印机减速时速度的下降不敏感，因此胶机减速时，供墨量有较为过高的倾向。在这方面，预定第二曲线C2的润湿液供应量高于第一曲线C1的供应量，因此供水装置在胶印机减速时在预定范围内提高润湿液的供应量，以补偿润湿液供应量的不足，并优良地印刷出报纸，最大限度地减少报纸因润湿液不足造成的浪费。
如果需要根据油墨和报纸材料的品种提高润湿液的供应量，尤其是胶印机加速时，可能需要预定第一曲线C1使其润湿液供应量大于曲线C2的供应量，如图5中所示。在此情况下，供液装置在胶印机加速时在预定范围内提高润湿液的供应量，以补偿润湿液的不足，从而快速去除纸上的污迹和减少纸张的浪费。
在图6所示的另一个实施例中，刷式水斗辊22与一个部分浸渍在盆26的润湿液中的水斗辊24接合。刷式水斗辊22和水斗辊24配置在润版辊28对面，由驱动器带动旋转，将润湿液溅到润版辊28上。润版辊28与润版辊32接触配置，后者与印版滚筒2接触配置，从而使润版辊28与一个润版辊32配合工作，将润湿液供应给印版滚筒2。控制器20与驱动器30连接，配置得使其根据检测器18来的检测信号调节刷式水斗辊22的转速，从而按一定程序控制润湿液的供应量，使其在胶印机加速时随胶印机速度的提高沿第一曲线C1而增加，在胶印机减速时随胶印机速度的下降沿第二曲线C2而减少。
胶印机从高于S3点的印刷速度减速时，控制器20自动将程序从第一曲线C1切换到第二曲线C2。供液装置可以设有一个开关34与控制器20连接，以便在胶印机从高于S3点的印刷速度减速时用人手将程序从第一曲线C1切换到第二曲线C2。
此外，控制器20可以配置得使其具有两套预定和储存好的第一和第二曲线C1和C2。在其中一套，第二曲线C2的润湿液供应量预定成大于第一曲线C1的供应量，如图4中所示，而在另一套中，第一曲线C1的润湿液供应量预定成大于第二曲线C2的供应量，如图5所示。控制器20还可以配置得使其具有预定和储存好的单一曲线C0，使润湿液的供应量能在胶印机增速和减速时随胶印机的速度沿单一曲线C0而增减，如图3中所示。在此情况下，控制器20配置得使其可根据检测信号选择两套第一和第二曲线C1和C2以及一套单一曲线C0中的任何一套，按一定程序控制润湿液的供应量。
权利要求
1．一种给胶版印刷机的印版滚筒供应润湿液的方法，该胶版印刷机先是加速到预定速度并在该预定速度下工作，然后从预定速度减速，其特征在于，它包括以下步骤所述胶印机增速时，按一定程序控制所述润湿液的供应量，使其随胶印机速度的提高沿一条预定的表示润湿液供应量与胶印机速度之间的关系的第一曲线而增加；和所述胶印机减速时，按一定程序控制所述润湿液的供应量，使其随胶印机速度的下降沿一条预定的表示润湿液供应量与胶印机速度之间的关系的第二曲线而减少，所述第一和第二曲线各自的所述润湿液的供应量彼此不同。
2．如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一和第二曲线各自的所述润湿液的供应量在低于胶印机正常速度的预定速度范围内彼此不同。
3．如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第二曲线的润湿液供应量预定成在所述胶印机减速时在所述预定范围内高于所述第一曲线的供应量，以补偿润湿液量的不足。
4．如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一曲线的润湿液供应量预定成在所述胶印机加速时在所述预定范围内高于所述第二曲线的供应量，以补偿润湿液量的不足。
5．一种给胶版印刷机的印版滚筒供应润湿液的装置，所述胶版印刷机先是加速到预定速度并在该预定速度下工作，然后从预定速度减速，其特征在于，它包括一个检测器，用于检测所述胶印机的速度从而产生检测信号；一个控制器，周以预定和储存表示润湿液供应量与胶印机速度之间的关系的第一和第二曲线，所述第一和第二曲线各自的润湿液供应量彼此不同，所述控制器配置得使其在所述胶印机加速时根据所述检测信号按一定程序控制所述润湿液的供应量，随所述胶印机速度的提高沿所述第一曲线而增加，在所述胶印机减速时润滑液的供应量随所述胶印机速度的下降沿所述第二曲线而减少。
6．如权利要求5所述的供液装置，其特征在于，它还包括一个开关装置，供所述胶印机减速时用人手将程序从所述第一曲线切换到所述第二曲线。
7．如权利要求5所述的供液装置，其特征在于，所述控制器配置成使其具有两套预定和储存好的第一和第二曲线，在一套曲线中，第二曲线预定成使其润湿液供应量高于第一曲线的供应量，在另一套曲线中，第一曲线预定成使其润湿液供应量高于第二曲线的供应量，所述控制器配置得使其具有预定和存储好的一条单一曲线，使所述胶印机增速和减速时润湿液的供应量随所述胶印机的速度增减沿该单一曲线进行增减，所述控制器配置得使其可以根据所述检测信号选择所述两套第一和第二曲线和所述一条单一曲线中的任何一个从而按一定程序控制所述润湿液的供应量。
8．如权利要求5所述的供应装置，其特征在于，它还包括一个喷淋器和一个阀门，喷淋器配置在水斗辊的对面，水斗辊与润版辊相接触配置，润湿液源通过所述阀门与所述喷啉器连接，将润湿液喷淋到所述水斗辊上，使所述水斗辊能与所述润版辊配合工作，将润湿液供应给所述印版滚筒，所述控制器连接所述阀门，根据所述检测信号找开和关闭所述阀门，从而按一定程序控制所述润湿液的供应量。
9．如权利要求5所述的供液装置，其特征在于，它还包括一个刷式水斗辊，该辊与一个部分浸渍在一盆润湿液中的水斗辊相接合，所述刷式水斗辊与所述水斗辊配置在润版辊的对面，由一个驱动器带动旋转，将润湿液溅到所述润版辊上，使所述润版辊可将润湿液供应给所述印版滚筒，所述控制器与所述驱动器连接，根据所述检测信号调节所述刷式水斗辊和所述水斗辊的转速，按一定程序控制所述润湿液的供应量。
全文摘要
给胶版印刷机的印版滚筒供应润湿液的方法和装置,该胶印机加速到预定速度并在该预定速度工作然后从该预定速度减速,该方法包括下列步骤:当胶印机加速时按一定程序控制润湿液的供应量,使其随胶印机速度的提高沿一个预定成表示润湿液供应量与胶印机速度之间的关系的第一曲线而增加;在胶印机减速时,随胶印机速度的下降沿一个预定成表示润湿液供应量与胶印机速度之间的关系的第二曲线而减少。第一和第二曲线各自的润湿液供应量彼此不同。
文档编号B41F33/00GK1219470SQ981215
公开日1999年6月16日 申请日期1998年10月22日 优先权日1997年10月22日
发明者曾根康夫, 山本浩幸 申请人:日本宝德温株式会社