一种连续印刷中色标的控制方法及系统的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种连续印刷中色标的控制方法及系统，该方法包括：在印刷过程中，对承印物进行色标检测；色标检测过程中，在确定检测到第一色标，并且在预设区间内没有检测到第二色标时，在所述承印物的当前位置添加虚拟色标，以使印刷设备根据所述虚拟色标打印下一页数据，并对虚拟色标的添加个数进行计数，更新虚拟色标对应的计数值；判断所述计数值是否大于预设丢标容忍个数，如果是，则发出错误提示，并停止印刷，否则重复执行色标检测的步骤对承印物的后续色标进行控制。本发明在进行高速连续印刷的过程中，通过精准的控制，避免由于漏印或多印造成印刷出来的图文不连续的问题，提高了印刷效率。
【专利说明】
一种连续印刷中色标的控制方法及系统
技术领域
[0001]本发明涉及印刷技术领域，尤其涉及一种适用于高速连续印刷中色标的控制方法及系统。
【背景技术】
[0002]数码印刷在短版印刷领域中扮演着重要的角色，而个性化印刷(即可变数据印刷)又是数码印刷中的重要部分。传统印刷方式一次只能印刷若干数量的、内容相同的印刷品，而个性化印刷是指在印刷过程中，所印刷的图像或文字可以按预先设定好的内容及格式不断变化，从而使第一张到最后一张印刷品都具有不同的图像、文字或条码，每张印刷品都可以针对其特定的发放对象而设计并印刷。个性化印刷在国外按需印刷领域中的增长非常快，一方面是因为生产商已开始有意识地针对自己的目标客户开发目标市场；另一方面，是印刷品的最终用户越来越强调自己的个性化，对印品质量要求的日益提高，也促进了个性化印刷的推广应用。
[0003]可变数据数码印刷是指在印刷机不停机的情况下，连续地印刷过程中需要改变印品的图文(也就是所谓的数据)，即在印刷过程不间断的前提下可以连续的印刷出不同的印品图文。研究表明可变数据数码印刷品能产生更高的回复率和更快的响应速度，维持更高的客户满意度，增加订单数量。
[0004]在数字印刷出现之前，票据行业就在票据上印刷可变号码和条码了。随着数字印刷技术的日渐成熟，票据和标签印刷厂开始陆续引进数字印刷设备。在票据印刷和标签印刷时，先采用传统印刷方式印刷大部分固定内容，再以机械或数字印刷设备联机，或后加工印刷可变号码、条码、简单的文字图文信息。此类可变数据印刷方式，联机印刷速度快，操作简单，可变数据印刷成本低，在票据、标签印刷行业得到广泛运用，如有价票据、收费凭证、快递单、防伪标签，等等。
[0005]然而随着可变数字，一维码，二维码在日常生活中占有越来越重要的地位，可变数据和条码印刷市场的日益增长，业务需求量迅猛增长。特别是随着现代快递业，药监码以及二维码的广阔应用，可变条码需求量越来越大，因此对印刷的速度提出了更高的要求。目前使用快递单上的一维条码印刷机的印刷速度达到了 150m/min以上，每分钟印刷的可变条码数达到了数千个。随着技术的进步，印刷速度将会进一步的加快，这就对可变数据印刷机的设计架构和精准控制提出了更高的要求。
[0006]在可变数码印刷过程中，色标扫描到一个色标信号，软件会认为其信号是一页数据发送的开始，从而控制主控板，喷头版以及喷头进行数据的下发和打印。打印完毕后，等待下一个色标信号的触发，从而进行下一页数据的打印。然而在高速印刷过程中，由于机械平台走纸抖动不稳，以及在前端印刷过程中可能会导致色标的漏印，误触发或者没有触发的现象，从而造成可变条码的漏印或者多印的现象。特别是在条码数据需要连续编号，或者绝对不能出现重码或者丢码等高要求的印刷过程中。如果中间无故丢失一个条码，造成数据的不连续，会对后面的工作形成很大的影响。
【发明内容】
[0007]鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决或者减缓上述问题的连续印刷中色标的控制方法及系统。
[0008]根据本发明的一个方面，提供了一种连续印刷中色标的控制方法，该方法包括:
[0009]在印刷过程中，对承印物进行色标检测；
[0010]色标检测过程中，在确定检测到第一色标，并且在预设区间内没有检测到第二色标时，在所述承印物的当前位置添加虚拟色标，以使印刷设备根据所述虚拟色标打印下一页数据，并对虚拟色标的添加个数进行计数，更新虚拟色标对应的计数值；
[0011]判断所述计数值是否大于预设丢标容忍个数，如果是，则发出错误提示，并停止印刷，否则重复执行色标检测的步骤对承印物的后续色标进行控制。
[0012]可选的，所述在确定检测到第一色标，并且在预设区间内没有检测到第二色标时，在所述承印物的当前位置添加虚拟色标，具体包括:
[0013]在确定检测到第一色标并且从所述第一色标起的预设标准色标间距位置之前的第二预设间距内没有检测到第二色标时，判断在所述预设标准色标间距之后的第一预设间距内是否检测到第二色标，如果是，则印刷设备根据检测到的第二色标打印下一页数据，否则，在所述承印物的当前位置添加虚拟色标。
[0014]可选的，所述对承印物进行色标检测，包括:
[0015]对承印物上的色标进行检测，当检测到所述第一色标时，进行计时；
[0016]获取计时数据，根据所述计时数据计算当前计时时刻所述承印物的检测位置与所述第一色标之间的间距。
[0017]可选的，所述在所述承印物的当前位置添加虚拟色标，具体为:
[0018]在确定检测到第一色标并且所述当前计时时刻承印物的检测位置与所述第一色标之间的间距大于所述预设标准色标间距与第一预设间距的和值，且没有检测到所述第二色标时，在所述承印物的当前位置添加虚拟色标。
[0019]可选的，在所述发出错误提示，并停止印刷之后，所述方法还包括:
[0020]记录本次印刷过程中的色标最大间距和色标最小间距，以根据所述色标最大间距和色标最小间距调整所述第一预设间距。
[0021]根据本发明的另一个方面，提供了一种连续印刷中色标的控制系统，该系统包括:
[0022]色标检测模块，用于在印刷过程中，对承印物进行色标检测；
[0023]虚拟色标添加模块，用于色标检测过程中，在确定检测到第一色标，并且在预设区间内没有检测到第二色标时，在所述承印物的当前位置添加虚拟色标，以使印刷设备根据所述虚拟色标打印下一页数据，并启动计数模块；
[0024]计数模块，用于对虚拟色标的添加个数进行计数，并更新虚拟色标对应的计数值；
[0025]判断模块，用于判断所述计数值是否大于预设丢标容忍个数，如果是，则转到报警模块，否则返回所述色标检测模块对承印物的后续色标进行检测；
[0026]报警模块，用于当所述第一计数的计数值大于预设丢标容忍个数时，发出错误提示，并停止印刷。
[0027]可选的，所述虚拟色标添加模块，包括:
[0028]判断单元，用于在确定检测到第一色标并且从所述第一色标起的预设标准色标间距位置之前的第二预设间距内没有检测到第二色标时，判断在所述预设标准色标间距之后的第一预设间距内是否检测到第二色标；
[0029]虚拟色标添加单元，用于在所述判断单元的判断结果为所述预设标准色标间距之后的第一预设间距没有否检测到第二色标时，在所述承印物的当前位置添加虚拟色标。
[0030]可选的，所述色标检测模块，包括:
[0031]检测单元，用于对承印物上的色标进行检测，当检测到所述第一色标时，启动计时单元;
[0032]计时单元，用于在检测到所述第一色标时进行计时；
[0033]计算单元，用于获取计时数据，根据所述计时数据计算当前计时时刻所述承印物的当前检测位置与所述第一色标之间的间距。
[0034]可选的，所述虚拟色标添加单元，具体用于:
[0035]在确定检测到第一色标并且所述当前计时时刻承印物的检测位置与所述第一色标之间的间距大于所述预设标准色标间距与第一预设间距的和值，且没有检测到所述第二色标时，在所述承印物的当前位置添加虚拟色标。
[0036]可选的，所述系统还包括:
[0037]记录模块，用于在所述报警模块发出错误提示，并停止印刷之后，记录本次印刷过程中的色标最大间距和色标最小间距，以根据所述色标最大间距和色标最小间距调整所述第一预设间距。
[0038]本发明的有益效果为:
[0039]本发明提供的连续印刷中色标的控制方法及系统，当出现某些色标丢失而没有被检测到的情况时，系统可以根据预设的参数，对漏检的色标进行重新补码，自动生成一个虚拟色标信号，从而使印刷系统具有纠错和容错能力，在进行高速印刷的过程中，通过精准的控制，避免出现漏印或者多印，造成印刷出来的图文不连续的问题，从而提高了印刷效率。
[0040]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的【具体实施方式】。
【附图说明】
[0041]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:
[0042]图1为本发明实施例提出的一种连续印刷中色标的控制方法的流程图；
[0043]图2为本发明实施例提出的一种连续印刷中色标的控制方法中色标检测的示意图；
[0044]图3为本发明实施例提出的一种连续印刷中色标的控制系统的结构框图。
【具体实施方式】
[0045]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
[0046]本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。
[0047]本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
[0048]图1示出了本发明实施例的一种连续印刷中色标的控制方法的流程图。
[0049]参照图1，本发明实施例提出的连续印刷中色标的控制方法包括:
[0050]S11、在印刷过程中，对承印物进行色标检测；
[0051]S12、色标检测过程中，在确定检测到第一色标，并且在预设区间内没有检测到第二色标时，在所述承印物的当前位置添加虚拟色标，以使印刷设备根据所述虚拟色标打印下一页数据，并启动计数功能，执行步骤S13 ;
[0052]本步骤中，预设区间具体为:[标准色标间距-前检测窗口，标准色标间距+第一预设间距]。本发明实施例中，在检测到第一色标之后开始，到[标准色标间距-前检测窗口 ]结束，系统是不对色标进行检测的，系统只在每个色标前后检测窗口中才对色标进行检测。这样做主要是为了减少印刷过程中的干扰。
[0053]S13、对虚拟色标的添加个数进行计数，更新虚拟色标对应的计数值；
[0054]S14、判断所述计数值是否大于预设丢标容忍个数，如果是，则执行步骤S15，否则重复执行色标检测的步骤对承印物的后续色标进行控制；
[0055]具体的，当所述计数值不大于预设丢标容忍个数时，则继续对承印物进行色标检测，并在色标检测过程中，判断检测到第一色标并且从所述第一色标起的预设标准色标间距之后的第一预设间距内是否检测到第二色标，并在没有检测到第二色标的情况下，在所述承印物的当前位置添加虚拟色标，以使印刷设备根据所述虚拟色标打印下一页数据，并使计数值加一，更新虚拟色标对应的计数值，再次执行判断的步骤。
[0056]S15、发出错误提示，并停止印刷。
[0057]在本发明实施例中，色标检测过程中，在确定检测到第一色标并且从所述第一色标起，在预设区间[标准色标间距-前检测窗口，标准色标间距+第一预设间距]内没有检测到第二色标时，在所述承印物的当前位置添加虚拟色标，以使印刷设备根据所述虚拟色标打印下一页数据，并根据添加的虚拟色标，继续对承印物上的后续色标进行检测，并根据检测结果进行数据打印。实现从每个色标前检测窗口到色标之后的第一预设间距这个区间内都进行色标检测，若检测不到则添加虚拟色标。
[0058]可以理解的是，所述预设标准色标间距、第一预设间距均是系统配置的。其中，所述的预设标准色标间距优选为承印物的标准色标间距，标准色标间距表示单据上两个色标之间的标准距离。所述的第一预设间距优选为0.5mm，本发明对此不做具体限定，在确定检测到第一色标并且从所述第一色标起的预设标准色标间距之后的第一预设间距内没有检测到第二色标之后，则表明该色标信号漏检，本发明实施例在距离第一色标所述预设标准色标间距之后的0.5mm的位置处，启动虚拟色标打印功能，添加虚拟色标，开始进行下一页数据的打印。
[0059]本发明实施例在距离第一色标大于预设标准色标间距0.5mm的位置添加虚拟色标，启动打印，而不是在距离第一色标等于标准色标间距的位置添加虚拟色标，启动打印，是为了避免由于机械平台以及色标印刷的原因可能造成色标间距的波动而引起的误差。通过0.5mm的修正值，可以最大限度的使用固有的色标，而不是盲目的进行补标。
[0060]本发明实施例提出的连续印刷中色标的控制方法，针对可变数码印刷机在实际高速印刷过程中，由于机械平台稳定性或者色标的漏印等原因造成色标漏扫而导致条码不连续的问题，在连续印刷中进行色标补填控制，当出现某些色标丢失而没有被检测到时，根据预设标准色标间距和第一预设间距，对漏检的色标进行重新补码，自动生成一个虚拟色标信号，从而使印刷系统具有纠错和容错能力，进而在进行高速印刷的过程中，通过精准的控制，避免出现漏印或者多印，造成印刷出来的图文不连续的问题，从而提高了印刷效率。
[0061]进一步地，本发明实施例中步骤S12中，在确定检测到第一色标，并且在预设区间内没有检测到第二色标时，在所述承印物的当前位置添加虚拟色标，具体包括:
[0062]在确定检测到第一色标并且从所述第一色标起的预设标准色标间距位置之前的第二预设间距内没有检测到第二色标时，判断在所述预设标准色标间距之后的第一预设间距内是否检测到第二色标，如果是，则印刷设备根据检测到的第二色标打印下一页数据，否则，在所述承印物的当前位置添加虚拟色标。
[0063]可以理解的是，所述第二预设间距是系统配置的，所述的第二预设间距优选为5_，本发明对此不做具体限定。当系统检测到了第一个色标，目前从第一个色标开始，准备对第二个色标进行有效范围内的检测。首先，确定检测到第一色标并且从所述第一色标起的预设标准色标间距位置之前的5_内是否检测到第二色标，若此时检测到实际的色标，则按照实际的色标打印，否则，判断在所述预设标准色标间距之后的第一预设间距内是否检测到第二色标，如果检测到第二色标，则印刷设备根据检测到的第二色标打印下一页数据，如果没有检测到第二色标，在所述承印物的当前位置添加虚拟色标。
[0064]进一步地，本发明实施例中的步骤Sll对承印物进行色标检测，包括:
[0065]对承印物上的色标进行检测，当检测到所述第一色标时，进行计时；
[0066]获取计时数据，根据所述计时数据计算当前计时时刻所述承印物的当前检测位置与所述第一色标之间的间距。
[0067]更进一步地，所述在所述承印物的当前位置添加虚拟色标，具体为:在确定检测到第一色标并且所述当前计时时刻承印物的检测位置与所述第一色标之间的间距大于所述预设标准色标间距与第一预设间距的和值，且没有检测到所述第二色标时，在所述承印物的当前位置添加虚拟色标。
[0068]本发明实施例中，启动可变数据印刷设备，当系统扫描到色标信号的时候，开始进行印刷。在这个过程中，系统每扫描到一个色标信号，初始化内部的计数器开始计时。根据计数器的计数值可以计算当前计数时刻所述承印物的当前检测位置与所述第一色标之间的间距，进而实现当前计数时刻所述承印物的当前检测位置与所述第一色标之间的间距与预设的第一预设间距进行对比。
[0069]本发明实施例中，在确定检测到第一色标并且所述当前计时时刻承印物的检测位置与所述第一色标之间的间距大于所述预设标准色标间距与第一预设间距的和值，且检测到所述第二色标时，则系统根据检测到第二色标进行下一页数据的打印，并且清空计数器，重新从O开始计时，等待下一个色标信号的出现。在确定检测到第一色标并且所述当前计时时刻承印物的检测位置与所述第一色标之间的间距大于所述预设标准色标间距与第一预设间距的和值，且没有检测到所述第二色标时，则系统会启动色标修正模式，在所述承印物的当前位置添加虚拟色标。
[0070]图2示出了本发明实施例的一种连续印刷中色标的控制方法中色标检测的示意图，如图2所示，假设有1，2，3三个色标(黑色色块表示)，系统检测到了第一个色标，目前从第一个色标开始，准备对第二个色标进行检测。只有在检测窗口内检测到色标，才是有效的色标，检测窗口外检测到的色标都是无效的。在当前计时时刻所述承印物的当前检测位置与所述第一色标之间的间距等于“标准色标间距_5mm”的时候，开启色标检测功能，进行色标的检测。在当前计时时刻所述承印物的当前检测位置与所述第一色标之间的间距等于标准色标间距的时候，仍旧没有检测到色标时，则再计数0.5mm，在0.5mm内若还没有检测到有效的色标，则产生虚拟色标进行补标，以使印刷设备根据所述虚拟色标打印，若检测到实际的色标，则按照实际的色标打印。当某一计数时刻，所述承印物的当前检测位置与所述第一色标之间的间距等于“标准色标间距+5mm”的时候，关闭色标检测功能，不进行色标的检测。并在产生后，启动一个计数器对虚拟色标添加个数进行计数，若连续产生虚拟色标的次数大于丢标容忍个数，则报错。否则，清空该计数器
[0071]在本发明实施例中，只有在检测窗口内检测到色标，才是有效的色标，检测窗口外检测到的色标都是无效的，检测窗口的范围，如图2所示，具体为每个色标或虚拟色标位置之前的第二预设间距到该色标或虚拟色标位置之后的第二预设间距。因此，在对承印物进行色标检测中，仅对承印物中每个色标或虚拟色标的预设区间范围进行色标检测。
[0072]可以理解的是，本发明实施例中在色标信号出现或者补标时的预设区间范围内，系统开启色标检测功能，优选的，所述预设区间范围即在色标信号出现的前后5_之内，本发明对此不做具体限定。而对于在色标信号出现的前后5_之外的范围，系统是不对色标进行检测的。当在该预设区间范围外有色标信号或者色标的误触发信号的时候，系统并不能启动打印。进而，有利于对色标误触发信号的屏蔽，进一步提高了系统的纠错和容错能力。
[0073]进一步地，在步骤S15发出错误提示，并停止印刷之后，所述方法还包括:
[0074]记录本次印刷过程中的色标最大间距和色标最小间距，以根据所述色标最大间距和色标最小间距调整所述第一预设间距。
[0075]具体的，本发明实施中当出现连续漏检色标个数大于最大丢表容忍值的时候，系统会出现报错，停止打印。统计出的色标最大间距，色标最小间距以及平均色标间距等信息，有利于操作人员对系统参数进行设定，提高对系统的控制能力以及对打印流程和因数质量的管控能力。
[0076]图3示出了本发明实施例的一种连续印刷中色标的控制系统的结构框图。
[0077]参见图3，本发明实施例提出的连续印刷中色标的控制系统具体包括色标检测模块21、虚拟色标添加模块22、计数模块23、判断模块24以及报警模块25:
[0078]所述的色标检测模块21，用于在印刷过程中，对承印物进行色标检测；
[0079]所述的虚拟色标添加模块22，用于色标检测过程中，在确定检测到第一色标，并且在预设区间内没有检测到第二色标时，在所述承印物的当前位置添加虚拟色标，以使印刷设备根据所述虚拟色标打印下一页数据，并启动计数模块；
[0080]所述的计数模块23，用于对虚拟色标的添加个数进行计数，并更新虚拟色标对应的计数值；
[0081]所述的判断模块24，用于判断所述计数值是否大于预设丢标容忍个数，如果是，则转到报警模块，否则返回所述色标检测模块对承印物的后续色标进行检测及控制；
[0082]所述的报警模块25，用于当所述第一计数的计数值大于预设丢标容忍个数时，发出错误提示，并停止印刷。
[0083]本发明实施例提出的连续印刷中色标的控制系统，针对可变数码印刷机在实际高速印刷过程中，由于机械平台稳定性或者色标的漏印等原因造成色标漏扫而导致条码不连续的问题，在连续印刷中进行色标补填控制，当出现某些色标丢失而没有被检测到时，根据预设标准色标间距和第一预设间距，对漏检的色标进行重新补码，自动生成一个虚拟色标信号，从而使印刷系统具有纠错和容错能力，进而在进行高速印刷的过程中，通过精准的控制，避免出现漏印或者多印，造成印刷出来的图文不连续的问题，从而提高了印刷效率。
[0084]进一步地，本发明实施例中的虚拟色标添加模块22，包括判断单元和虚拟色标添加单元，其中，
[0085]所述的判断单元，用于在确定检测到第一色标并且从所述第一色标起的预设标准色标间距位置之前的第二预设间距内没有检测到第二色标时，判断在所述预设标准色标间距之后的第一预设间距内是否检测到第二色标；
[0086]所述的虚拟色标添加单元，用于在所述判断单元的判断结果为所述预设标准色标间距之后的第一预设间距没有否检测到第二色标时，在所述承印物的当前位置添加虚拟色标。
[0087]进一步地，本发明实施例中的色标检测模块21，包括检测单元、计时单元以及计算单元，其中，所述的检测单元，用于对承印物上的色标进行检测，当检测到所述第一色标时，启动计时单元；所述的计时单元，用于在检测到所述第一色标时进行计时；所述的计算单元，用于获取计时数据，根据所述计时数据计算当前计时时刻所述承印物的当前检测位置与所述第一色标之间的间距。
[0088]进一步地，本发明实施例中的虚拟色标添加单元，具体用于:在确定检测到第一色标并且所述当前计时时刻承印物的检测位置与所述第一色标之间的间距大于所述预设标准色标间距与第一预设间距的和值，且没有检测到所述第二色标时，在所述承印物的当前位置添加虚拟色标。
[0089]进一步地，本发明实施例中的色标检测模块21仅对承印物中每个色标或虚拟色标的预设区间范围进行色标检测。
[0090]进一步地，所述连续印刷中色标的控制系统还包括:
[0091]记录模块，用于在所述报警模块发出错误提示，并停止印刷之后，记录本次印刷过程中的色标最大间距和色标最小间距，以根据所述色标最大间距和色标最小间距调整所述第一预设间距。
[0092]综上所述，本发明提供的连续印刷中色标的控制方法及系统，当出现某些色标丢失而没有被检测到的情况时，系统可以根据预设的参数，对漏检的色标进行重新补码，自动生成一个虚拟色标信号，从而使印刷系统具有纠错和容错能力，在进行高速印刷的过程中，通过精准的控制，避免出现漏印或者多印，造成印刷出来的图文不连续的问题，从而提高了印刷效率。
[0093]通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到本发明可以通过硬件实现，也可以借助软件加必要的通用硬件平台的方式来实现。基于这样的理解，本发明的技术方案可以以软件产品的形式体现出来，该软件产品可以存储在一个非易失性存储介质(可以是CD-ROM，U盘，移动硬盘等)中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
[0094]本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施例的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本发明所必须的。
[0095]本领域技术人员可以理解实施例中的系统中的模块可以按照实施例描述进行分布于实施例的系统中，也可以进行相应变化位于不同于本实施例的一个或多个系统中。上述实施例的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。
[0096]以上所述仅是本发明的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种连续印刷中色标的控制方法，其特征在于，所述方法包括: 在印刷过程中，对承印物进行色标检测； 色标检测过程中，在确定检测到第一色标，并且在预设区间内没有检测到第二色标时，在所述承印物的当前位置添加虚拟色标，以使印刷设备根据所述虚拟色标打印下一页数据，并对虚拟色标的添加个数进行计数，更新虚拟色标对应的计数值； 判断所述计数值是否大于预设丢标容忍个数，如果是，则发出错误提示，并停止印刷，否则重复执行色标检测的步骤对承印物的后续色标进行控制。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在确定检测到第一色标，并且在预设区间内没有检测到第二色标时，在所述承印物的当前位置添加虚拟色标，具体包括: 在确定检测到第一色标并且从所述第一色标起的预设标准色标间距位置之前的第二预设间距内没有检测到第二色标时，判断在所述预设标准色标间距之后的第一预设间距内是否检测到第二色标，如果是，则印刷设备根据检测到的第二色标打印下一页数据，否则，在所述承印物的当前位置添加虚拟色标。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述对承印物进行色标检测，包括: 对承印物上的色标进行检测，当检测到所述第一色标时，进行计时； 获取计时数据，根据所述计时数据计算当前计时时刻所述承印物的检测位置与所述第一色标之间的间距。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述在所述承印物的当前位置添加虚拟色标，具体为: 在确定检测到第一色标并且所述当前计时时刻承印物的检测位置与所述第一色标之间的间距大于所述预设标准色标间距与第一预设间距的和值，且没有检测到所述第二色标时，在所述承印物的当前位置添加虚拟色标。5.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，在所述发出错误提示，并停止印刷之后，所述方法还包括: 记录本次印刷过程中的色标最大间距和色标最小间距，以根据所述色标最大间距和色标最小间距调整所述第一预设间距。6.一种连续印刷中色标的控制系统，其特征在于，所述系统包括: 色标检测模块，用于在印刷过程中，对承印物进行色标检测； 虚拟色标添加模块，用于色标检测过程中，在确定检测到第一色标，并且在预设区间内没有检测到第二色标时，在所述承印物的当前位置添加虚拟色标，以使印刷设备根据所述虚拟色标打印下一页数据，并启动计数模块； 计数模块，用于对虚拟色标的添加个数进行计数，并更新虚拟色标对应的计数值； 判断模块，用于判断所述计数值是否大于预设丢标容忍个数，如果是，则转到报警模块，否则返回所述色标检测模块对承印物的后续色标进行检测； 报警模块，用于当所述第一计数的计数值大于预设丢标容忍个数时，发出错误提示，并停止印刷。7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述虚拟色标添加模块，包括: 判断单元，用于在确定检测到第一色标并且从所述第一色标起的预设标准色标间距位置之前的第二预设间距内没有检测到第二色标时，判断在所述预设标准色标间距之后的第一预设间距内是否检测到第二色标； 虚拟色标添加单元，用于在所述判断单元的判断结果为所述预设标准色标间距之后的第一预设间距没有否检测到第二色标时，在所述承印物的当前位置添加虚拟色标。8.根据权利要求6或7所述的系统，其特征在于，所述色标检测模块，包括: 检测单元，用于对承印物上的色标进行检测，当检测到所述第一色标时，启动计时单元; 计时单元，用于在检测到所述第一色标时进行计时； 计算单元，用于获取计时数据，根据所述计时数据计算当前计时时刻所述承印物的当前检测位置与所述第一色标之间的间距。9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述虚拟色标添加单元，具体用于: 在确定检测到第一色标并且所述当前计时时刻承印物的检测位置与所述第一色标之间的间距大于所述预设标准色标间距与第一预设间距的和值，且没有检测到所述第二色标时，在所述承印物的当前位置添加虚拟色标。10.根据权利要求6或7所述的系统，其特征在于，所述系统还包括: 记录模块，用于在所述报警模块发出错误提示，并停止印刷之后，记录本次印刷过程中的色标最大间距和色标最小间距，以根据所述色标最大间距和色标最小间距调整所述第一预设间距。
【文档编号】B41F33/16GK106032089SQ201510125647
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2015年3月20日
【发明人】王可可, 李真花, 沈宏
【申请人】北大方正集团有限公司, 北京北大方正电子有限公司