丝网印刷机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及印刷领域，具体而言，涉及一种丝网印刷机。
【背景技术】
[0002]目前，印刷工序使用的印刷机具有碎片率较低、产能高、故障少的优点，其具有工艺较为稳定且容易控制的特点。
[0003]然而，原有的刮刀已和现在使用丝网的图形不匹配，且该刮刀经长期使用后发现，对丝网磨损严重，大大降低了丝网的使用周期；印刷中单张硅片印刷量无法降低至理想范围，不利于丝网印刷中对浆料使用量的控制，对印刷成本造成严重浪费。
[0004]在印刷的过程中，印刷的面积大于我们印刷图案的面积，导致丝网内存在大量的浆料外溢及干涸，挥发后造成严重的浪费现象；且该刮刀通过丝网与所印刷的硅片边缘接触，磨损后产生疲劳，导致丝网在未达到使用寿命的情况下报废。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的主要目的在于提供一种丝网印刷机，以解决现有技术中的丝网印刷机对浆料浪费较为严重的问题。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种丝网印刷机，包括丝网和设置在丝网上侧的刮刀，待印刷的硅片设置在丝网的下侧，刮刀的刀刃长度小于硅片的宽度。
[0007]进一步地，刮刀倾斜于丝网设置，且刮刀与丝网之间的夹角为50度至80度。
[0008]进一步地，刮刀与丝网之间的夹角为60度。
[0009]进一步地，刮刀的沿其延伸方向的第一端设置有第一挡浆板，刮刀的沿其延伸方向的第二端设置有第二挡浆板。
[0010]进一步地，第一挡浆板和第二挡浆板均包括连接部和与连接部连接的止挡部，且连接部与刮刀的侧壁连接，刮刀与刮刀两端的止挡部之间形成U型结构。
[0011]进一步地，止挡部沿远离刮刀的方向倾斜。
[0012]进一步地，挡浆板的底面与刮刀的刀刃的最底面在同一个平面内。
[0013]进一步地，第一挡浆板和第二挡浆板通过连接板连接，且第一挡浆板和第二挡浆板通过连接板与刮刀连接。
[0014]进一步地，刮刀包括支撑本体，刀刃设置在支撑本体的底部。
[0015]进一步地，刮刀在丝网上的与硅片相对应的区域内运动。
[0016]在本实用新型中，刮刀的刀刃的长度小于待印刷的硅片的宽度，这样，当刮刀在丝网上运动时，减少与刮刀与丝网的接触面积，进而减少了对浆料的铺散，从而减少了浆料的浪费。
【附图说明】
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0018]图1示出了本实用新型的丝网印刷机的结构示意图；以及
[0019]图2示出了图1中的刮刀的结构示意图。
[0020]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0021]10、丝网；20、刮刀；21、刀刃；22、支撑本体；30、硅片。
【具体实施方式】
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0023]本实用新型提供了一种丝网印刷机，请参考图1和图2，该丝网印刷机包括丝网10和设置在丝网10上侧的刮刀20，待印刷的硅片30设置在丝网10的下侧，刮刀20的刀刃21长度小于硅片30的宽度。
[0024]在本实用新型中，刮刀20的刀刃21的长度小于待印刷的硅片30的宽度，这样，当刮刀20在丝网10上运动时，减少与刮刀20与丝网10的接触面积，进而减少了对浆料的铺散，从而减少了浆料的浪费。
[0025]优选地，刮刀20倾斜于丝网10设置，且刮刀20与丝网10之间的夹角为50度至80度。
[0026]优选地，刮刀20与丝网10之间的夹角为60度。现有的刮刀20与丝网10之间的夹角为45度，本申请将角度增大后，印刷过程中刮刀对浆料的挤压力小，有效地控制了浆料从丝网镂空图形的透过量。
[0027]优选地，刮刀20的沿其延伸方向的第一端设置有第一挡浆板，刮刀20的沿其延伸方向的第二端设置有第二挡浆板。通过设置第一挡浆板和第二挡浆板，可以比较方便地对浆料形成遮挡作用，减少了浆料的浪费。
[0028]优选地，第一挡浆板和第二挡浆板均包括连接部和与连接部连接的止挡部，且连接部与刮刀20的侧壁连接，刮刀20与刮刀20两端的止挡部之间形成U型结构。这样，有利于提高对浆料的遮挡作用。
[0029]优选地，止挡部沿远离刮刀的方向倾斜。
[0030]优选地，挡浆板的底面与刮刀20的刀刃的最底面在同一个平面内。这样，可以防止刮刀20与丝网之间形成间隙。
[0031]优选地，第一挡浆板和第二挡浆板通过连接板连接，且第一挡浆板和第二挡浆板通过连接板与刮刀20连接。
[0032]优选地，刮刀20包括支撑本体22，刀刃21设置在支撑本体22的底部。
[0033]优选地，刮刀20在丝网10上的与硅片30相对应的区域内运动。这样，可以减少浆料的浪费。
[0034]在丝网印刷中，刮刀在丝网内部挤压浆料，使浆料从丝网镂空的图形中透过，达到印刷效果，并通过调整刮刀间隙与丝网间隙，增加或减少单片印刷量。
[0035]由于印刷数量大，刮刀工作过程中难免会磨损刮刀条和丝网，随着磨损的不断加强，印刷效果、称重会随着一定曲线变差、上升。
[0036]本申请提供了一种新型的大角度小刮刀，采用减小刮刀与丝网的接触面积，增大刮刀与丝网的接触角度改善刮刀对印刷量和磨损面积的影响。
[0037]将现有刮刀的宽度(180mm)缩短120mm，减少了刮刀与丝网之间的接触面积。将刮刀与丝网的接触角度由45°增加至60°或75°，可以减少刮刀对浆料的挤压。在刮刀两边添加八字形挡板，可防止浆料外溢。通过调整设备参数，使印刷过程中刮刀只在硅片面积内运动(硅片面积156*156)，使得印刷时刮刀不与硅片边缘接触。
[0038]原有刮刀印刷面积大，浆料(银浆)浪费严重，且单片印刷量高，本实用新型采用大角度小刮刀浆料外溢现象明显改善，接触面积小，丝网使用寿命延长。本实用新型通过添加第一挡浆板和第二挡浆板，并且配合匹配改造的返料刮刀，最大限度控制丝网内浆料摊开，减少挥发面积，防止外溢造成浆料干涸。
[0039]本发明中所描述的刮刀采用缩短宽度减少底部与丝网间的接触面积、增大刮刀条与丝网接触的角度、并添加八字形挡板的设计。
[0040]本实用新型的优点:
[0041](I)缩短了刮刀宽度，减少底部与丝网的接触面积，杜绝刮刀隔着丝网与硅片边缘摩擦，产生疲劳，降低丝网使用寿命；
[0042](2)增大了刮刀条与丝网接触的角度，减少了刮刀对浆料的挤压，降低了单片印刷量;
[0043](3)添加挡浆板，可防止浆料外溢。
[0044]本实用新型的关键点和欲保护点:丝网与硅片边缘接触易被磨损的地方；单片的印刷量；银浆的使用量；银浆在丝网内直接暴露空气的面积。
[0045]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种丝网印刷机，包括丝网(10)和设置在所述丝网(10)上侧的刮刀(20)，待印刷的硅片(30)设置在所述丝网(10)的下侧，其特征在于，所述刮刀(20)的刀刃(21)长度小于所述硅片(30)的宽度。
2.根据权利要求1所述的丝网印刷机，其特征在于，所述刮刀(20)倾斜于所述丝网(10)设置，且所述刮刀(20)与所述丝网(10)之间的夹角为50度至80度。
3.根据权利要求1所述的丝网印刷机，其特征在于，所述刮刀(20)与所述丝网(10)之间的夹角为60度。
4.根据权利要求1所述的丝网印刷机，其特征在于，所述刮刀(20)的沿其延伸方向的第一端设置有第一挡浆板，所述刮刀(20)的沿其延伸方向的第二端设置有第二挡浆板。
5.根据权利要求4所述的丝网印刷机，其特征在于，所述第一挡浆板和第二挡浆板均包括连接部和与所述连接部连接的止挡部，且所述连接部与所述刮刀(20)的侧壁连接，所述刮刀(20)与所述刮刀(20)两端的止挡部之间形成U型结构。
6.根据权利要求5所述的丝网印刷机，其特征在于，所述止挡部沿远离所述刮刀的方向倾斜。
7.根据权利要求4所述的丝网印刷机，其特征在于，所述挡浆板的底面与所述刮刀(20)的刀刃的最底面在同一个平面内。
8.根据权利要求4所述的丝网印刷机，其特征在于，所述第一挡浆板和所述第二挡浆板通过连接板连接，且所述第一挡浆板和所述第二挡浆板通过所述连接板与所述刮刀(20)连接。
9.根据权利要求1所述的丝网印刷机，其特征在于，所述刮刀(20)包括支撑本体(22)，所述刀刃(21)设置在所述支撑本体(22)的底部。
10.根据权利要求1所述的丝网印刷机，其特征在于，所述刮刀(20)在所述丝网(10)上的与所述硅片(30)相对应的区域内运动。
【专利摘要】本实用新型提供了一种丝网印刷机，包括丝网和设置在丝网上侧的刮刀，待印刷的硅片设置在丝网的下侧，刮刀的刀刃长度小于硅片的宽度。在本实用新型中，刮刀的刀刃的长度小于待印刷的硅片的宽度，这样，当刮刀在丝网上运动时，减少与刮刀与丝网的接触面积，进而减少了对浆料的铺散，从而减少了浆料的浪费。
【IPC分类】B41F15-46
【公开号】CN204414777
【申请号】CN201520042742
【发明人】张杭
【申请人】海南英利新能源有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月22日