一种全自动瓶盖烫金机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烫金机，特别涉及一种对其瓶盖侧表面烫金的全自动瓶盖烫金机。
【背景技术】
[0002]卧式转盘式丝网印刷设备是一款主要应用于圆柱形回转体表面的丝网印刷设备，如:应用于酒瓶盖、酒瓶、杯子等回转体表面的图文印刷。由于现有的丝网印刷设备普遍存在工作效率低、工作状态不稳定等因素，最终导致企业的生产效率低下，进而不能满足众多企业的生产计划，如我司的型号为SZD-106A的全自动多色丝印机就存在如上缺陷。为了迎合市场的需求，现有的大多数企业均采用烫金技术进行上述圆柱形回转体的图文定制。显而易见地，如果对于已具有上述卧式转盘式丝网印刷设备的企业来说再进行购买一套完整的烫金设备，不但会增加企业设备成本的支出，而且还不能避免原有丝印设备的空置，这样对于众多企业而言并不是很理想的长期的发展规划。
[0003]由此，我司的技术人员对于上述卧式转盘式丝网印刷设备进行了改进，不但使之改进为一款全自动烫金设备，而且还独立研发了一款自动定位装置。因此不但解决了原有丝印设备的空置，而且还避免了企业成本的再次支出。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供了一种适于瓶盖侧表面实施烫金工艺的全自动瓶盖烫金机。
[0005]本实用新型解决技术问题采用的技术方案是:
[0006]一种全自动瓶盖烫金机，包括摆动臂及位于摆动臂下方的工位转盘，在工位转盘上均布有12个工装。
[0007]其中，摆动臂的承载端固定有烫金设备；
[0008]每个工装载有瓶盖的转轴的一端均为瓶盖插接端，转轴的另一端均设有垂直于转轴长度方向的定位柱；
[0009]工装驱动装置，包括一位于摆动臂与工位转盘之间的环形基板，并在环形基板上固定有驱动机座，机座上设有驱动轴，朝向工装的驱动轴的一端设有与定位柱互相垂直的驱动杆，驱动轴的另一端设有驱动齿轮；以及在靠近承载端一侧的摆动臂的下方设有与驱动齿轮互相啮合的驱动齿块；
[0010]与工装驱动装置相互配合的定位装置，该定位装置包括一定位机座，在定位机座上且在工位转盘的径向方向上依次设有能够托举瓶盖插接端的橡胶托辊及能够顶抵瓶盖插接端的打咀。
[0011]通过实施上述技术方案，不但解决了原有丝印设备的空置问题，而且还能将原有丝印设备改造为一款烫金机，从而为企业节省了设备资金支出，也为赢得市场效益占据了先机。同时，本技术方案还提供了一台定位装置，从而避免了瓶盖在烫金工艺过程中存在的不稳定因素的发生，如打滑、错动等，进而为取得高质量的烫金效果奠定了基础。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图中:1.机房、2.主轴、3.定位装置、21.摆动臂、22.工位转盘、23.工装驱动装置、31.橡胶托辊、32.打咀、211.承载端、212.驱动齿块、221.工装、231.环形基板、2112.烫金设备、2211.转轴、2312.驱动机座、2313.驱动轴、2314.驱动杆、2315.驱动齿轮、22112.插接端、22113.定位柱。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0015]本实用新型主要是针对卧式转盘式丝网印刷设备进行的改造，凡是该类型的丝网印刷设备均可通过上述技术方案使之成为适用于烫金工艺的烫金机，从而避免了原有丝印设备的空置，为众多企业节省了设备资金支出，其【具体实施方式】如下:
[0016]如图1所不，一种全自动瓶盖烫金机，它是由一款型号为SZD-106A的全自动多色丝印机改造而成。它同样具备自动上料、自动下料等功能，经过改造后也具有了自动定位及自动烫金的功能，其中，各个功能装置均由控制单元控制。其中，原有的机房I内竖向固定一根主轴2，该主轴2能够带动固定在其上端的摆动臂21实现往复摆动，同时在工位转盘22上还均布有12个工装221，该工位转盘22套过主轴2并能实现单一方向旋转。其区别于原设备之处是在摆动臂21的承载端211固定有烫金设备2112，也就是用烫金设备2112把原来的丝印设备从摆动臂21上替换下来，本实施方式中的烫金设备2112为收放卷烫金设备。
[0017]其次，还在摆动臂21与工位转盘22之间设有工装驱动装置23，同时也对其原有工装221进行了改进，从而使工装驱动装置23能够使工装221上载有瓶盖的转轴2211实现旋转，从而配合摆动臂21完成烫金工艺，以及配合定位装置3完成自旋转定位任务。其【具体实施方式】为:每个工装221上载有瓶盖的转轴2211的一端为瓶盖插接端22112，转轴2211的另一端设有垂直于转轴2211长度方向的定位柱22113。而工装驱动装置23，则包括一位于摆动臂21与工位转盘22之间的环形基板231，以及在靠近承载端211 —侧的摆动臂21的下方设有的驱动齿块212 ;并且还在环形基板231上固定有驱动机座2312，该机座2312上的驱动轴2313朝向工装221的一端设有与定位柱22113互相垂直的驱动杆2314，而驱动轴2313的另一端设有与驱动齿块212互相啮合的驱动齿轮2315。上述环形基板231也同样套过主轴2，但该环形基板231是固定不动的，其并不随之主轴2或者工位转盘22而旋转。这样在摆动臂21做往复摆动时，从而带动驱动齿块212做往复运动，进而使驱动齿轮2315也做往复旋转。同时，驱动轴2313还由一液压缸实时控制，从而使驱动轴2313在做往复旋转的同时也做伸缩动作，进而保证驱动轴2313能够驱动工装221的转轴2211正常旋转一周。
[0018]本实用新型还包括一能够与工装驱动装置23相互配合的定位装置3，从而实现了在烫金工艺前的自动旋转定位功能，避免了瓶盖在烫金工艺过程中存在的不稳定因素的发生，如打滑、错动等，进而为取得高质量的烫金效果奠定了基础。其中，该定位装置3是与工装驱动装置23在工位转盘22的径向方向上对应设置的，并且该定位装置3固定在工位转盘22的外围。该定位装置3包括一定位机座，在定位机座上设有能够托举瓶盖插接端22112的橡胶托辊31，以及能够水平顶抵瓶盖插接端22112的打咀32。打咀32和橡胶托辊31均固定在工位转盘22的同一径向方向上；其中，打咀32由一水平方向设置的液压缸控制，能够使打咀32做伸缩运动，而橡胶托辊31则由一垂直液压缸控制，也能做伸缩运动，当一载有瓶盖的工装221运动到定位装置3与工装驱动装置23之间时，打咀32与橡胶托辊31同时伸出，打咀32顶抵在瓶盖的顶盖处，而橡胶托辊31则轻托在瓶盖的侧表面处，与此同时，工装驱动装置23使其工装221的转轴2211旋转一周，瓶盖在橡胶托辊31给予的静摩擦力及打咀32给予的推力作用下完成插接端22112的自动旋转定位动作。
[0019]本实用新型完整的生产工艺流程:
[0020]通过自动上料装置使其瓶盖自动套装在瓶盖插接端22112上；工位转盘22带动工装221旋转至定位装置3与工装驱动装置23之间完成自动旋转定位任务；工位转盘22继续带动工装221至烫金设备2112下方，此时摆动臂21摆动到工装221的一侧，并在液压缸的作用下烫金设备2112下压在瓶盖上，这时摆动臂21向工装221的另一侧摆动，直至复位，与此同时，工装驱动装置23使其工装221的转轴2211正好旋转一周，至此烫金工艺完成；工位转盘22带动工装221至自动下料装置处下料。
[0021]本实用新型可以根据实际情况，添加烫金设备2112的数量，实现多次烫金工艺，如增加两台烫金设备2112实现二次烫金，如此类推；也可以将本实用新型的一条流水作业线改建为两条，即同时拥有两个自动上料段、两个定位段、两个烫金段、两个自动下料段。
【主权项】
1.一种全自动瓶盖烫金机，包括摆动臂及位于摆动臂下方的工位转盘，在工位转盘上均布有12个工装；其特征在于: 摆动臂的承载端固定有烫金设备； 每个工装载有瓶盖的转轴的一端均为瓶盖插接端，转轴的另一端均设有垂直于转轴长度方向的定位柱； 工装驱动装置，包括一位于摆动臂与工位转盘之间的环形基板，并在环形基板上固定有驱动机座，机座上设有驱动轴，朝向工装的驱动轴的一端设有与定位柱互相垂直的驱动杆，驱动轴的另一端设有驱动齿轮；以及在靠近承载端一侧的摆动臂的下方设有与驱动齿轮互相啮合的驱动齿块； 与工装驱动装置相互配合的定位装置，该定位装置包括一定位机座，在定位机座上且在工位转盘的径向方向上依次设有能够托举瓶盖插接端的橡胶托辊及能够顶抵瓶盖插接端的打阻。
【专利摘要】一种全自动瓶盖烫金机，包括摆动臂及位于摆动臂下方的工位转盘，在工位转盘上均布有12个工装；其特征在于：摆动臂的承载端固定有烫金设备；每个工装载有瓶盖的转轴的一端均为瓶盖插接端，转轴的另一端均设有垂直于转轴长度方向的定位柱；还包括能够驱动工装转轴旋转的工装驱动装置，以及与工装驱动装置相互配合的定位装置。本实用新型主要应用于瓶盖侧表面的图文烫金工艺，其不但解决了原有丝印设备的空置，而且还为众多企业节省了购买烫金机的成本支出。
【IPC分类】B41G1-00, B41F19-06
【公开号】CN204506116
【申请号】CN201520184177
【发明人】不公告发明人
【申请人】宜宾市沣熠包装有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月30日