印字装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及产品标识印刷技术领域，特别是涉及一种印字装置。
【背景技术】
[0002]如保险丝等安规部件、电子产品等，生产商往往应将公司的商标、型号、规格等标识印在产品本体上，其表面的标志正确与否直接影响使用者的判断。
[0003]进行移印时，多使用印字装置将上述标识印刷在产品上。印字装置多采用装有印模的印字胶轮对产品进行印字，印模多贴设安装于印字胶轮圆周面，印字胶轮转动时，印模接触产品而进行印字，印字胶轮每转动一圈即完成对一个产品的标识印刷。传统的印字装置印刷效率低，需提高印字效率则需提高印字胶轮转速，但转速过高易导致印刷质量下降。
【发明内容】
[0004]基于此，有必要针对上述问题，提供一种印刷效率高、印刷质量高的印字装置。
[0005]一种印字装置，包括转动部和多个印模，所述印模间隔设置并固定于所述转动部前端，印模设置有印刷面的一端径向伸出所述转动部圆周面。
[0006]在其中一个实施例中，所述转动部前端开设有与所述印模相配合的卡槽，所述卡槽贯通所述转动部圆周面，所述印模分别卡嵌固定于所述卡槽内。
[0007]在其中一个实施例中，所述印模开设有贯通的连接槽，所述卡槽槽底对应所述连接槽的位置开设有安装孔，所述印模卡嵌于卡槽内并通过连接件贯穿连接槽伸入安装孔而固定于卡槽。
[0008]在其中一个实施例中，所述连接件为螺栓或铆钉式连接件，所述安装孔与所述连接件相配合。
[0009]在其中一个实施例中，所述连接槽呈长圆孔状，沿所述转动部径向分布。
[0010]在其中一个实施例中，所述印模以转动部轴心为中心对称设置。
[0011]在其中一个实施例中，所述印模数量为4个。
[0012]在其中一个实施例中，所述转动部包括转轴和安装座，所述安装座呈圆柱体状，同轴固定于所述转轴输出端，安装座直径大于所述转轴直径，所述印模固定于所述安装座前端。
[0013]上述印字装置，多个印模间隔设置并固定于转动部前端，印字时，转动部转动，各个印模依次对产品进行印字，每转动一圈可完成对多个产品的标识印刷，在保证印刷质量的转速下，印刷效率高，且由于印模安装于转动部前端，安装更换方便，使用便利性高。
【附图说明】
[0014]图1为一实施方式中印字装置的结构示意图；
[0015]图2为图1所示的印字装置另一视角的结构示意图；
[0016]图3为一实施方式中印模的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0018]如图1和图2所示，一种印字装置，包括转动部110和多个印模120。所述印模120间隔设置并固定于所述转动部110前端，印模120设置有印刷面121的一端径向伸出所述转动部110的圆周面114。
[0019]由于转动部110安装有多个印模120，印字时，转动部110转动，各个印模120伸出转动部110圆周面114的印刷面121依次对产品进行印字。每转动一圈可完成对多个产品的标识印刷。在保证印刷质量的转速下，印刷效率高。且由于印模120安装于转动部110前端，安装更换方便，使用便利性高。
[0020]在其中一个实施例中，所述转动部110前端开设有与所述印模120相配合的卡槽(图未示)，所述卡槽贯通所述转动部110圆周面114，所述印模120分别卡嵌固定于所述卡槽内。如图1所示的一个实施例中，所述卡槽的槽深可小于印模120的高度，印模120卡嵌于卡槽内时，有部分伸出卡槽，便于安装或更换印模120。所述卡槽与印模120在宽度方向上可采用过盈配合，以使印模120安装稳固度高。而卡槽在长度方向上可大于印模120长度，以便于印模120沿转动部110径向可调，以保证各印模120的印刷面121在同一圆周面114内，从而保证印刷质量。
[0021]在其中一个实施例中，所述印模120可以开设有贯通的连接槽122，所述卡槽槽底对应所述连接槽122的位置开设有安装孔(图未示)，所述印模120卡嵌于卡槽内并通过连接件130贯穿连接槽122伸入安装孔而固定于卡槽。如此，通过连接件130穿过连接槽122而与安装孔的配合，进一步提高了印模120在卡槽内的安装稳固度，避免印字过程中印模120在卡槽内的径向移动，提高了使用可靠性。
[0022]在其中一个实施例中，所述连接件130可以为螺栓式连接件130，或铆钉式连接件130，所述安装孔与所述连接件130相配合。
[0023]如图1或图3所示，在其中一个实施例中，所述连接槽122呈长圆孔状，沿所述转动部110径向分布。如此以便于印模120沿转动部110径向可调，以保证各印模120的印刷面121在同一圆周面114内。所述连接槽122在宽度方向上应与连接件130直径相匹配，或形成过盈配合，以保证安装稳固性。
[0024]如图1或图2所示，在优选的实施例中，所述印模120以转动部110轴心为中心对称设置。如此转动部110转动时受力分布均匀，提高了使用寿命。
[0025]在其中一个实施例中，所述印模120数量为4个。所述转动部110前端安装的印模120数量过少，则转动部110的空间利用率低，若印模120数量过多，则转动部110需要增大直径，不利于控制制造成本，故而合理选择印模120数量为4个。
[0026]如图1所示，在其中一个实施例中，所述转动部110包括转轴112和安装座111，所述安装座111呈圆柱体状，同轴固定于所述转轴112输出端，安装座111直径大于所述转轴112直径，所述印模120固定于所述安装座111前端。如此，当卡槽等处出现磨损而无法准确稳固安装印模120时，只需更换安装座111即可，提高了使用便利性。
[0027]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种印字装置，其特征在于，包括转动部和多个印模，所述印模间隔设置并固定于所述转动部前端，印模设置有印刷面的一端径向伸出所述转动部圆周面。
2.根据权利要求1所述的印字装置，其特征在于，所述转动部前端开设有与所述印模相配合的卡槽，所述卡槽贯通所述转动部圆周面，所述印模分别卡嵌固定于所述卡槽内。
3.根据权利要求2所述的印字装置，其特征在于，所述印模开设有贯通的连接槽，所述卡槽槽底对应所述连接槽的位置开设有安装孔，所述印模卡嵌于卡槽内并通过连接件贯穿连接槽伸入安装孔而固定于卡槽。
4.根据权利要求3所述的印字装置，其特征在于，所述连接件为螺栓或铆钉式连接件，所述安装孔与所述连接件相配合。
5.根据权利要求3所述的印字装置，其特征在于，所述连接槽呈长圆孔状，沿所述转动部径向分布。
6.根据权利要求1~5任意一项所述的印字装置，其特征在于，所述印模以转动部轴心为中心对称设置。
7.根据权利要求6所述的印字装置，其特征在于，所述印模数量为4个。
8.根据权利要求6所述的印字装置，其特征在于，所述转动部包括转轴和安装座，所述安装座呈圆柱体状，同轴固定于所述转轴输出端，安装座直径大于所述转轴直径，所述印模固定于所述安装座前端。
【专利摘要】一种印字装置，包括转动部和多个印模，所述印模间隔设置并固定于所述转动部前端，印模设置有印刷面的一端径向伸出所述转动部圆周面；由于转动部安装有多个印模，印字时，转动部转动，各个印模依次对产品进行印字，每转动一圈可完成对多个产品的标识印刷，在保证印刷质量的转速下，印刷效率高，且由于印模安装于转动部前端，安装更换方便，使用便利性高。
【IPC分类】B41K3-12
【公开号】CN204526451
【申请号】CN201520089433
【发明人】韩露, 卢志明
【申请人】东莞市贝特电子科技股份有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年2月9日