一种圆形热转印炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种圆形热转印炉，是一种自动化加热设备，是一种连续的将打印后电子影像热转印至不锈钢、铝、陶瓷、塑料等金属或非金属表面的自动化加热设备。
【背景技术】
[0002]传统的热转印加热炉是长条结构，通常带有一个长条形的运输链，运输链的两端分别是被加热工件的入口和出口，长条结构的中段是加热段，设有加热元件和热风循环装置，能够使工件充分、快速和均匀的被加热。长条形结构的好处是结构简单，但设备体积较大，不便于安装和运输。由于工件入口和出口在炉的两端，必须设置两名以上的工人配合工作，在工件较少的情况下，增加了生产成本。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的问题，本实用新型提出了一种圆形热转印炉。所述的热转印炉外形为圆形，体积更小，内腔更大，可以方便的进行操作。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种圆形热转印炉，包括:外形和内腔均为圆柱形的炉体，所述炉体上设有V字形的工件进出口，所述的工件进出口设有弧形炉门，所述的内腔中设有加热器和电机带动的旋转工作台，炉顶设有风机。
[0005]进一步的，所述的炉体外设置热风通道，所述热风通道的出风口设置在炉底，进风口设置在炉顶，所述的风机设置在进风口。
[0006]进一步的，所述的加热器为两部分，一部分设置在炉顶的进风口出，另一部分设置在炉底的出风口处。
[0007]进一步的，所述的炉体固定安装在带有滚轮的炉架上。
[0008]进一步的，所述的弧形炉门的门扇与扇形门架的圆弧侧连接，扇形门架的顶角侧设置门轴，所述的门轴与炉顶固定连接。
[0009]进一步的，所述的炉架上设有折叠拉杆，所述的折叠拉杆与电气控制箱连接。
[0010]本实用新型产生的有益效果是:本实用新型采用圆形炉体和可以旋转的工作台，充分利用了炉内的空间，在狭小的圆形加热炉中实现了连续化生产。整个热转印炉结构紧凑，可以在有限的场地中进行连续化的热转印生产，降低了生产成本。
【附图说明】
[0011 ]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0012]图1是本实用新型的实施例一、五所述热转印炉的外形示意图；
[0013]图2是本实用新型的实施例一、二、三所述炉体的结构示意图，是图1中A-A向剖视图；
[0014]图3是本实用新型的实施例四所述带有炉架热转印炉结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]实施例一:
[0016]本实施例是一种圆形热转印炉，如图1、2所示。本实施例包括:外形和内腔均为圆柱形的炉体1，所述炉体上设有V字形的工件进出口 2，所述的工件进出口设有弧形炉门3，所述的内腔中设有加热器701、702和电机402带动的旋转工作台4，炉顶设有风机5。
[0017]本实施例所述的炉体是回转轴线竖直的圆柱体，中间的内腔也同样是圆柱体，炉壁中设有保温材料。内腔设置旋转的工作台。工作台是圆盘形，由电机带动旋转，台面上开有很多孔，使热风穿过孔流动，以便充分的加热工件。
[0018]所述的V字形缺口，是在圆柱体的外圆面上开口，使工件得以进出。为保持炉内的温度，可以在工件进出口上挂上帘子。
[0019]圆弧形的炉门则与炉体的外圆面相配合。炉门可以使用推拉门，也可以使用平开门。或者设置一扇形的连接体，即作为炉门的连接轴，还可以盖住V字形的缺口。
[0020]炉内腔设置的加热器，可以在炉内腔的底部或者顶部，或者顶部和底部都设置加热器。加热器为电炉丝之类的电加热元件。
[0021 ]为使加热均匀，本实施例在炉顶设置了风机，将热风从内腔的顶部向下吹，使工件均匀受热。为进一步是加热均匀，可以设置循环热风的通道，热风的通道进口设置的炉底，出口设置在炉顶，并通过炉顶的风机形成循环。
[0022]炉体可以设置在炉架上，炉架可以带有滚轮，以方便移动。为方便操作可以将控制加热的电气箱设置炉架上，还可以设置折叠支架，使电气箱可以方便的收起和拉出。
[0023]实施例二:
[0024]本实施例是实施例一的改进，是实施例一关于炉体的细化。本实施例所述的炉体外设置热风通道6，所述热风通道的出风口 601设置在炉底，进风口 602设置在炉顶，所述的风机设置在进风口，如图2所示。
[0025]本实施例所述的热风通道环绕在炉体外，或者说热风通道将炉体包围在其中，热风从炉体周围向下运动。风由风机吸入炉腔内的热风，将进风口处的加热器的热量吸入热风通道，热风经过热风通道从出风口进入炉腔底部，然后穿过工作台后进入炉腔热风通道(图2中的箭头指向)。热风通道这样设计的好处在于，可以节省炉壁中的保温材料，使热风加热炉壁，即可以起到保持内腔的温度，也可以快速的加热内腔，同时给出了热风的循环通道，使加热更加均匀。
[0026]热风通道为金属板内衬隔热材料。
[0027]实施例三:
[0028]本实施例是实施例二的改进，是实施例二关于加热器的细化。本实施例所述的加热器为两部分，一部分701设置在炉顶的进风口处，另一部分702设置在炉底的出风口处，如图2所示。
[0029]炉顶的加热器可以在风机的配合下，将热风向上吸，充分发挥加热的作用，而炉底的加热器则一方面通过自然上升的热气流加热工件，另一方面则通过热风通道加快热空气的循环。
[0030]实施例四:
[0031]本实施例是上述实施例的改进，是上述实施例关于炉体的细化。本实施例所述的炉体固定安装在带有滚轮801的炉架8上，如图3所示。
[0032]炉架上还可以设置控制箱。电器控制箱可以固定在炉架上，也可以通过折叠拉杆连接，以方便使用。
[0033]由于炉体不大，滚轮则可以使热转印炉移动方便。
[0034]实施例五:
[0035]本实施例是上述实施例的改进，是上述实施例关于弧形炉门的细化。本实施例所述的弧形炉门的门扇301与扇形门架302的圆弧侧连接，扇形门架的顶角侧设置门轴303，所述的门轴与炉顶固定连接，如图1所示。
[0036]本实施例所述的圆弧门由两部分组成:扇形的门架和圆弧形的门扇。因炉体上的工件进出口是V字形的，炉顶部有V字形开口，外圆面上有矩形的开口，扇形的门架将V字形的缺口关闭，同时圆弧门扇将矩形开口关闭。扇形是底边为圆弧的等腰三角形，因此，本实施例称与圆弧相对的角为顶角。在扇形门架的顶角处设置铰链(门轴)，使门扇类似推拉门那样开闭，但省去了门的导轨等易于卡住的设施，使圆弧形的炉门开闭十分方便。
[0037]实施例六:
[0038]本实施例是上述实施例的改进，是上述实施例关于炉架的细化。本实施例所述的炉架上设有折叠拉杆802，所述的折叠拉杆与电气控制箱803连接，如3图。
[0039]电器控制箱可以设置在炉架，为使用方便，可以将电器显示和控制的部分单独设置一个控制箱，通过可折叠杆，可以方便的拉出，以便人员操作。
[0040]最后应说明的是，以上仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳布置方案对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案(比如加热炉的加热方式、炉体的外形造型等)进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种圆形热转印炉，其特征在于，包括:外形和内腔均为圆柱形的炉体，所述炉体上设有V字形的工件进出口，所述的工件进出口设有弧形炉门，所述的内腔中设有加热器和电机带动的旋转工作台，炉顶设有风机。2.根据权利要求1所述的圆形热转印炉，其特征在于，所述的炉体外设置热风通道，所述热风通道的出风口设置在炉底，风口设置在炉顶，所述的风机设置在进风口。3.根据权利要求2所述的圆形热转印炉，其特征在于，所述的加热器为两部分，一部分设置在炉顶的进风口出，另一部分设置在炉底的出风口处。4.根据权利要求1-3之一所述的圆形热转印炉，其特征在于，所述的炉体固定安装在带有滚轮的炉架上。5.根据权利要求4所述的圆形热转印炉，其特征在于，所述的弧形炉门的门扇与扇形门架的圆弧侧连接，扇形门架的顶角侧设置门轴，所述的门轴与炉顶固定连接。6.根据权利要求5所述的圆形热转印炉，其特征在于，所述的炉架上设有折叠拉杆，所述的折叠拉杆与电气控制箱连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种圆形热转印炉，包括：外形和内腔均为圆柱形的炉体，所述炉体上设有V字形的工件进出口，所述的工件进出口设有弧形炉门，所述的内腔中设有加热器和电机带动的旋转工作台，炉顶设有风机。本实用新型采用圆形炉体和可以旋转的工作台，充分利用了炉内的空间，在狭小的圆形加热炉中实现了连续化生产。整个热转印炉结构紧凑，可以在有限的场地中进行连续化的热转印生产，降低了生产成本。
【IPC分类】B41F16/00
【公开号】CN205130610
【申请号】CN201520951612
【发明人】彭安平, 王鹏宇
【申请人】美可达电子影像有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月25日