双面喷印机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及喷印技术领域，特别是指一种双面喷印机。
【背景技术】
[0002]目前的双面喷绘经常采用先喷印一面(单面喷，也就是喷头从一个方向喷印在介质上)再喷印另外一面(如图1所示，车头做往复的Pass运动，喷印介质使用收、放料装置送料)，导致生产周期长，而且2次定位会发生定位不精确的问题。也有一种机器实现双面喷绘，但是都是考虑喷头从上往下喷绘，喷印材质经过二次反转后喷印，喷印过程比较复杂。因此，需对现有技术加以改进。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种双面喷印机，不但结构简单，操作更加容易，且提高工作效率。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种双面喷印机，包括喷印主梁、喷印小车、喷印区域、喷印介质、收料装置及放料装置，所述喷印小车上设有喷头，所述喷印小车包含正面喷印小车及反面喷印小车，所述主梁包括上主梁与下主梁，所述正面喷印小车与所述反面喷印小车分别设置于上主梁与下主梁上，所述正面喷印小车与反面喷印小车设于所述喷印区域的两侧，且当喷印介质在传输到喷印区域时，所述正面喷印小车与反面喷印小车同时对所述喷印介质的正反面进行喷印。
[0005]本实用新型的实施方式相对于现有技术而言，利用喷头可以不同角度喷射的原理，实现在正常打印的同时，在反面打印另外一个图案，实现了双面喷绘，其结构简单、操作便捷，解决了喷印的周期长且定位不精确的问题，具有较高的实用价值。
[0006]进一步的，所述放料装置包括N根放料杆，所述收料装置包括M根收料杆，且顶端的放料杆与收料杆形成所述喷印区域，以放料杆及收料杆形成喷印区域使传送更快捷，其中，所述N，M均为自然数。
[0007]进一步地，所述正面喷印小车与反面喷印小车对应设置在喷印区域的两侧，为了实现双面喷绘。
[0008]进一步地，所述正面喷印小车与反面喷印小车在工作时沿主梁方向同时做往复运动，便于同时喷绘，两台机器同时生产，节省时间，也提高了产能。
[0009]进一步地，所述正面喷印小车与反面喷印小车在喷印介质上从下往上喷绘。可以极大的简化机器的设计方案，喷绘材料的走料系统也更简便。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型双面嗔印机的结构不意图；
[0011 ]图2为本实用新型双面喷印机的喷印介质在喷印时的示意图。
【具体实施方式】
[0012]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
[0013]本实用新型的实施方式涉及一种双面喷印机，结合图1与图2所示，包括喷印主梁
1、喷印小车2、喷印区域3、喷印介质4、收料装置5及放料装置6，喷印小车2上设有喷头23，喷印小车2包含正面喷印小车21及反面喷印小车22，主梁I包括上主梁11与下主梁12，正面喷印小车21与反面喷印小车22分别设置于上主梁11与下主梁12上，正面喷印小车21与反面喷印小车22设于喷印区域3的两侧，且当喷印介质4在传输到喷印区域3时，正面喷印小车21与反面喷印小车22同时对喷印介质4的正反面进行喷印。
[0014]在实际应用中，将喷印介质4放置于安装好的双面喷印机的放料槽内，经过放料装置6的转动将喷印介质4向喷印区域3传送，喷印介质4达到喷印区域3时，正面喷印小车21与反面喷印小车22沿主梁I方向作往复运动，且同时对喷印介质4进行喷印，喷印介质4喷印完后继续通过收料装置5的传送进入收料槽内，然后将喷印好后的喷印介质4取出，完成双面喷绘，其结构简单、操作便捷，解决了喷印的周期长且定位不精确的问题，具有较高的实用价值。
[0015]其中，放料装置6包括N根放料杆61，收料装置5包括M根收料杆51，且顶端的放料杆61与收料杆51形成喷印区域3，其中，N，M均为自然数，一般情况下使用两根放料杆61与两根收料杆51即可，放料杆61与收料杆51通过内部电机驱动旋转，从而带动喷印介质4沿主梁I的垂直方向传送，以放料杆61及收料杆51形成的喷印区域3使传送更快捷。
[0016]另外，正面喷印小车21与反面喷印小车22对应设置在喷印区域3的两侧，正面喷印小车21与反面喷印小车22在工作时同时做往复运动，两台机器同时生产，便于实现双面喷绘，节省时间，也提高了产能。
[0017]更要说明的是，正面喷印小车21与反面喷印小车22在喷印介质4上从下往上喷绘。可以极大的简化机器的设计方案，喷绘材料的走料系统也更简便。
[0018]本实施方式在具体使用时，喷印介质4通过放料杆61和收料杆51传送，并在顶端的放料杆61及收料杆51形成的喷印区域3内进行正、反面同时从下往上喷印，加快了喷印的速度，其结构简单、使用快捷，不仅可以极大地简化机器的设计方案，且实现了双面喷绘，有较高的实用价值。
[0019]本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。
【主权项】
1.一种双面喷印机，包括喷印机架体、喷印区域、喷印头、收料装置及放料装置，所述收料装置与放料装置设置于所述喷印机架体上，所述喷印头设于所述喷印区域，其特征在于:所述喷印区域设于所述放料装置与收料装置间，且通过所述放料装置与收料装置传输，当喷印介质被传输到喷印区域时，所述喷印介质通过所述喷印头进行正反面的同时喷印。2.如权利要求1所述的双面喷印机，其特征在于:所述双面喷印机包含喷印小车与主梁，所述主梁设于所述喷印机架体上，所述喷印小车包含正面喷印小车及反面喷印小车，所述主梁包括上主梁与下主梁，所述正面喷印小车与所述反面喷印小车分别设置于上主梁与下主梁上，所述正面喷印小车与所述反面喷印小车上分别设有所述喷印头，且所述正面喷印小车与反面喷印小车设于所述喷印区域的两侧，其中，当喷印介质在传输到喷印区域时，所述正面喷印小车与反面喷印小车上的喷印头同时对所述喷印介质的正反面进行喷印。3.如权利要求1所述的双面喷印机，其特征在于:所述放料装置包括N根放料杆，所述收料装置包括M根收料杆，且顶端的放料杆与收料杆形成所述喷印区域，其中，所述N，M均为自然数。4.如权利要求2所述的双面喷印机，其特征在于:所述正面喷印小车与反面喷印小车对应设置在喷印区域的两侧。5.如权利要求2所述的双面喷印机，其特征在于:所述正面喷印小车与反面喷印小车在工作时沿主梁方向同时做往复运动。6.如权利要求2所述的双面喷印机，其特征在于:所述正面喷印小车与反面喷印小车在喷印介质上从下往上喷绘。
【专利摘要】本实用新型涉及喷印技术领域，提供了一种双面喷印机，包括喷印主梁、喷印小车、喷印区域、喷印介质、收料装置及放料装置，喷印小车上设有喷头，喷印小车包含正面喷印小车及反面喷印小车，主梁包括上主梁与下主梁，正面喷印小车与反面喷印小车分别设置于上主梁与下主梁上，正面喷印小车与反面喷印小车设于喷印区域的两侧，且当喷印介质在传输到喷印区域时，正面喷印小车与反面喷印小车同时对喷印介质的正反面进行喷印。利用喷头可以不同角度喷射的原理，实现在正常打印的同时，在反面打印另外一个图案，实现了双面喷绘，其结构简单、操作便捷，解决了喷印的周期长且定位不精确的问题，具有较高的实用价值。
【IPC分类】B41J3/60, B41J2/01
【公开号】CN205255768
【申请号】CN201520966494
【发明人】童舟
【申请人】上海泰威技术发展股份有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年11月27日