一种丝网套印装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型实施例提供了一种丝网套印装置，该装置包括：驱动机构、齿条、齿轮、传动棘爪、连接件、机架和旋转台。齿轮、齿条和传动棘爪均置于机架内，旋转台通过连接件安装于机架；驱动机构与齿条固定连接，驱动机构驱动齿条往复移动，齿条与齿轮外啮合；齿轮开设有安装孔，连接件套设于安装孔内，连接件的外壁与安装孔的内壁具有间隙，安装孔的内壁具有卡挡部，传动棘爪的根部与连接件连接，传动棘爪的爪部位于间隙内，当齿轮沿第一方向转动时，卡挡部卡挡于传动棘爪的爪部，齿轮通过传动棘爪带动连接件同步转动，当齿轮沿第二方向转动时，传动棘爪的爪部与卡挡部脱离。可以看出，该丝网套印装置安装起来较为便捷，降低了安装人员的劳动强度。
【专利说明】
一种丝网套印装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及印刷设备技术领域，特别是涉及一种丝网套印装置。
【背景技术】
[0002]参见图1，图中示出了现有的丝网套印装置的结构示意图。如图1所示，该装置包括:旋转台6、机架7、连接件和驱动电机。其中，连接件和驱动机构均置于机架7内部，旋转台6固定安装于连接件的上端，驱动电机用于驱动连接件间歇式地单向旋转。旋转台6上端面均布有四个可容纳工件的工位61，其中两个工位61的上方设置有可对其下方工位61内的工件进行加工的印刷机构8，另外两个工位61的上方设置有可对其下方工位61内的工件进行烘干的烘干机构9，此外，旋转台6上还设置有与驱动电机电连接的位置传感器(图中未示出)。
[0003]实际印刷时，在驱动电机的每一个工作周期内，驱动电机会先驱动连接件旋转，连接件将带动旋转台6同步旋转，当位置传感器检测到旋转台6旋转90度时，位置传感器将发出一信号以触发驱动电机，以使驱动电机在该周期内的剩余时间停止工作，旋转台6停止旋转，以便于印刷机构8或者烘干机构9对位于其下方工位61内的工件进行印刷或者烘干。驱动电机在每个工作周期内均驱动连接件旋转90度，其在每一个周期内的工作过程与上述情况类似，在此不再赘述。
[0004]可以看出，当采用驱动电机进行驱动时，为了保证旋转台6每次均旋转90度，需要人工专门在旋转台6上设置位置传感器，并使该传感器6与驱动电机相连接，这样该丝网套印装置的安装操作实施起来较为麻烦，费事费力，大大地增加了安装人员的劳动强度。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型实施例的目的在于提供一种便于安装的丝网套印装置。
[0006]本实用新型实施例提供了一种丝网套印装置，包括:驱动机构、齿条、齿轮、传动棘爪、连接件、机架和旋转台；其中，
[0007]所述齿条、所述齿轮和所述传动棘爪均置于所述机架内，所述旋转台通过所述连接件安装于所述机架；
[0008]所述驱动机构与所述齿条固定连接，所述驱动机构用于驱动所述齿条往复移动，并且，所述齿条与所述齿轮外啮合；
[0009]所述齿轮开设有安装孔，所述连接件套设于所述安装孔内，所述连接件的外壁与所述安装孔的内壁之间具有间隙，所述安装孔的内壁具有卡挡部，所述传动棘爪的根部与所述连接件相连接，所述传动棘爪的爪部位于所述间隙内，并且，当所述齿轮沿第一方向转动时，所述卡挡部卡挡于所述传动棘爪的爪部，所述齿轮通过所述传动棘爪带动所述连接件同步转动，当所述齿轮沿第二方向转动时，所述传动棘爪的爪部与所述卡挡部脱离。
[0010]进一步地，上述丝网套印装置还包括:第一紧固件;其中，所述连接件开设有第一连接孔，所述传动棘爪的根部开设有第二连接孔，所述连接件和所述传动棘爪通过穿设于所述第一连接孔和所述第二连接孔的第一紧固件相连接。
[0011 ] 进一步地，上述丝网套印装置还包括:止退棘爪;其中，
[0012]所述止退棘爪的根部安装于所述机架的内壁，所述止退棘爪的爪部位于所述间隙内，所述连接件的外壁设置有卡接部，当所述齿轮沿所述第一方向转动时，所述止退棘爪的爪部与所述卡接部脱离，当所述齿轮沿所述第二方向转动时，所述止退棘爪的爪部与所述卡接部相卡接。
[0013]进一步地，上述丝网套印装置还包括:第二紧固件;其中，所述机架的内壁开设有第三连接孔，所述止退棘爪的根部开设有第四连接孔，所述机架和所述止退棘爪通过穿设于所述第三连接孔和所述第四连接孔的第二紧固件相连接。
[0014I进一步地，上述丝网套印装置中，所述连接件包括:连接轴和轴套;其中，
[0015]所述轴套连接并套设于所述连接轴外；
[0016]所述第一连接孔设置于所述轴套，所述卡接部设置于所述轴套的外壁。
[0017]进一步地，上述丝网套印装置中，所述轴套还开设有减重孔。
[0018]进一步地，上述丝网套印装置中，
[0019]所述减重孔沿所述轴套的周向均匀分布;和/或，
[0020]所述减重孔的数量为两个。
[0021 ]进一步地，上述丝网套印装置中，所述传动棘爪的数量为两个。
[0022]进一步地，上述丝网套印装置中，所述驱动机构为气缸，所述气缸的气缸杆与所述齿条的一端固定连接。
[0023]进一步地，上述丝网套印装置中，所述气缸为缓冲气缸。
[0024]本实用新型实施例提供了一种丝网套印装置，该装置包括:驱动机构、齿条、齿轮、传动棘爪、连接件、机架和旋转台。其中，齿轮、齿条和传动棘爪均置于机架内，旋转台通过连接件安装于机架;驱动机构与齿条固定连接，驱动机构用于驱动齿条往复移动，并且，齿条与齿轮外啮合;齿轮开设有安装孔，连接件套设于安装孔内，连接件的外壁与安装孔的内壁之间具有间隙，安装孔的内壁具有卡挡部，传动棘爪的根部与连接件相连接，传动棘爪的爪部位于间隙内，并且，当齿轮沿第一方向转动时，卡挡部卡挡于传动棘爪的爪部，齿轮通过传动棘爪带动连接件同步转动，当齿轮沿第二方向转动时，传动棘爪的爪部与卡挡部脱离。可以看出，本实施例是通过控制齿条的位移来保证旋转台每次都刚好旋转90度，以使印刷机构和烘干机构能够对对应工位的工件进行加工。与现有技术相比，本实施例不需要在旋转台上设置位置传感器，也不需要使位置传感器与驱动电机相连接，故本实施例提供的丝网套印装置安装起来较为便捷，降低了安装人员的劳动强度，提高了安装人员的安装效率。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为相关技术提供的丝网套印装置的结构示意图；
[0027]图2为本实用新型实施例提供的丝网套印装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]参见图2、图中示出了本实用新型实施例提供的丝网套印装置的结构示意图。如图2所示，该装置包括:驱动机构1、齿条2、齿轮3、传动棘爪4、连接件5、机架和旋转台。其中，齿条2、齿轮3和传动棘爪4均置于机架内，旋转台通过连接件5安装于机架。其中，旋转台可以固定安装于连接件5的上端(相对于连接件5的正常使用状态而言)，旋转台与连接件5的上端之间可以为焊接。连接件5的部分可以安装于机架内，机架内部可以设置有一安装件，连接件5的另一端通过该安装件安装于机架内，机架可以为图1中所示的桌台式结构，即机架的外形类似于常见的桌台，当然，机架的形状并不限于图1中所示的情况，具体可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限定。
[0030]驱动机构I与齿条2固定连接，驱动机构I用于驱动齿条2往复移动，齿条2与齿轮3外啮合。本实施例中，驱动机构I可以与齿条2的右端(相对于图2而言)固定连接，驱动机构I与齿条2之间可以为焊接或铆接，当然，驱动机构I与齿条2的具体连接位置，以及驱动机构I与齿条2之间的具体的连接方式并不限于上述情况，具体可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限定。
[0031]齿轮3开设有安装孔，连接件5套设于安装孔内，连接件5的外壁与安装孔的内壁之间具有间隙31，即连接件5的外径小于安装孔的内径，安装孔的内壁具有卡挡部32。传动棘爪4的根部41与连接件5相连接，传动棘爪的爪部42位于间隙31内，并且，当齿轮3沿第一方向转动时，卡挡部32卡挡于传动棘爪4的爪部42，齿轮3通过传动棘爪4带动连接件5同步转动，当齿轮3沿第二方向转动时，传动棘爪4的爪部42与卡挡部31脱离。具体实施时，安装孔可以开设于齿轮3的中心位置处，套设于安装孔内的连接件5可以与齿轮3同轴布置。当第一方向为顺时针方向时，第二方向即为逆时针方向，当第一方向为逆时针方向时，第二方向即为顺时针方向。
[0032]下面结合图1和图2，对丝网套印装置的工作原理进行详细说明。
[0033]参见图1，旋转台6上设置有四个工位61，其中，两个工位61的上方设置有印刷机构8，分别为第一印刷机构81和第二印刷机构82，另外两个工位61的上方设置有烘干机构9，分别为第一烘干机构91和第二烘干机构92，其中，第一印刷机构81、第二印刷机构82、第一烘干机构91和第二烘干机构92相对于机架7是固定不动的。
[0034]具体实施时，首先使旋转台6处于图1中所示的位置，并向第一印刷机构81下方的工位61中放入第一工件，这时第一印刷机构81会对第一工件进行第一次印刷操作，在第一工件的第一次印刷操作完成后，驱动机构I可以驱动齿条2向右移动，由于齿轮3与齿条2外啮合，齿轮3将会沿逆时针方向(相对于图2而言)转动，此时卡挡部32将会卡挡于传动棘爪4的爪部42，逆时针旋转的齿轮3将会施加一推动力于传动棘爪4的爪部42，以带动传动棘爪4沿着逆时针方向转动，相应地，与传动棘爪4的根部41相连接的连接件5会在传动棘爪4的带动下也沿着逆时针方向转动，故与连接件5固定连接着的旋转台6也会沿着逆时针方向转动。当旋转台6逆时针旋转90度时，对于原来位于印刷机构8下方的两个工位61来说，其正好旋转到烘干机构9的正下方，而对于原来位于烘干机构9下方的两个工位61来说，其正好旋转到印刷机构8的下方。之后，驱动机构I会驱动齿条2向左移动。在驱动机构I换向的时刻，可以在第一印刷机构81下方的工位61中放入第二工件。由于齿条2此时向左移动，并且，齿轮3与齿条2外啮合，故齿轮3将会沿顺时针方向(相对于图2而言)转动，此时传动棘爪4的爪部42会与卡挡部31脱离开来，齿轮3将无法向传动棘爪4施加作用力，更不用说通过传动棘爪4向连接件5施加作用力了，故连接件5上未被施加作用力，传动棘爪4和连接件5将无法继续转动，传动棘爪4和连接件5将静止不动。随着齿轮3的顺时针转动，传动棘爪4的爪部42将会从齿轮3的内壁划过。在齿条2向左移动的这段时间内，由于连接件4静止不动，故旋转台6也静止不动，这时第一烘干机构91会对第一工件进行第一次烘干操作，第一印刷机构81可以对第二工件进行第一次印刷操作。需要说明的是，烘干操作的时间可以与印刷操作的时间相同。
[0035]在第一工件的第一次烘干操作和第二工件的第一次印刷操作完成后，驱动机构I可以驱动齿条2向右移动，这时齿轮3将会沿逆时针方向转动，齿轮3会通过传动棘爪4带动连接件5逆时针转动，以使旋转台6沿逆时针方向转动。当旋转台6再次旋转90度之后，第一工件旋转到第二印刷机构82的下方，第二工件则旋转到第一烘干机构91的下方，这时可以使驱动机构I驱动齿条2向左移动，以使旋转台6静止不动。此时可以向第一印刷机构81下方的工位61内放入第三工件，这样，第二印刷机构82可以对第一工件进行第二次印刷操作、第一烘干机构91可以对第二工件进行第一次烘干操作、第一印刷机构81可以对第三工件进行第一次印刷操作。
[0036]当第一工件的第二次印刷操作、第二工件的第一次烘干操作以及第三工件的第一次印刷操作完成之后，驱动机构I可以再次驱动齿条2向右移动，以使第一工件由第二印刷机构82的下方转动到第二烘干机构92的下方，第二工件由第一烘干机构91的下方转动到第二印刷机构82的下方，第三工件则由第一印刷机构81的下方转动到第一烘干机构91的下方，这时可以使驱动机构I驱动齿条2向左移动，以使旋转台6静止不动。此时可以向第一印刷机构81下方的工位61内放入第四工件，第二烘干机构92会对第一工件进行第二次烘干操作，第二印刷机构82会对第二工件进行第二次印刷操作，第一烘干机构91会对第三工件进行第一次烘干操作，第一印刷机构81可以对第四工件进行第一次印刷操作。可以看出，第一工件已经经过了两次印刷操作和两次烘干操作，故第一工件的整个丝网印刷操作已经全部完成，此时将第一工件从第二烘干机构92下方的工位61中取出即可。第二工件、第三工件和第四工件后续的加工过程与第一工件类似，具体参照上述说明即可，在此不再赘述。
[0037]可以看出，本实施例是通过控制齿条2的位移来保证旋转台6每次都刚好旋转90度，以使印刷机构8和烘干机构9能够对对应工位61的工件进行加工。与现有技术相比，本实施例不需要在旋转台6上设置位置传感器，也不需要使位置传感器与驱动电机相连接，故本实施例提供的丝网套印装置安装起来较为便捷，降低了安装人员的劳动强度，同时也提高了安装人员的工作效率。
[0038]上述实施例中，该丝网套印装置还可以包括:第一紧固件。其中，连接件5可以开设有第一连接孔，传动棘爪4的根部41可以开设有第二连接孔，连接件5和传动棘爪4可以通过穿设于第一连接孔和第二连接孔的第一紧固件相连接。具体实施时，第一紧固件可以为螺栓。
[0039]需要说明的是，除了上述连接方式之外，连接件5和传动棘爪4也可以通过本领域技术人员所熟知的其他方式进行连接，具体可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限定。
[0040]继续参见图2，该丝网套印装置还可以包括:止退棘爪10。其中，止退棘爪10的根部101安装于机架的内壁，止退棘爪10的爪部位于间隙31内，连接件5的外壁设置有卡接部51。当齿轮3沿第一方向转动时，止退棘爪10的爪部102与卡接部51脱离，当齿轮3沿第二方向转动时，止退棘爪10的爪部102与卡接部51相卡接。其中，止退棘爪10的爪部102的形状可以与卡接部51的形状相适配。
[0041 ]如图2所示，本实施例中，当齿轮3沿第一方向转动时，例如齿轮3沿逆时针方向转动时，随着连接件5的逆时针转动，止退棘爪10的爪部102会从连接件5的外壁面划过。当齿轮3沿第二方向转动，例如齿轮3沿顺时针方向转动时，止退棘爪10的爪部102会与卡接部52相卡接，这样，当连接件5因为外界的干扰，有向反方向转动的趋势时，由于止退棘爪10的作用，连接件5将无法发生反转。
[0042]上述实施例中，该丝网套印装置还可以包括:第二紧固件。其中，机架的内壁可以开设有第三连接孔，止退棘爪10的根部101可以开设有第四连接孔，机架和止退棘爪10可以通过穿设于第三连接孔和第四连接孔的第二紧固件相连接。具体实施时，第二紧固件可以为螺栓。
[0043]需要说明的是，除了上述连接方式之外，机架和止退棘爪10也可以通过本领域技术人员所熟知的其他方式进行连接，具体可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限定。
[0044]继续参见图2，上述实施例中，连接件5可以包括:连接轴52和轴套53。其中，轴套53连接并套设于连接轴52外，即轴套53的内壁与连接轴52的外壁相适配。第一连接孔可以设置于轴套53，卡接部51可以设置于轴套53的外壁。
[0045]优选地，轴套53还可以开设有减重孔54，以减小连接件5甚至是整个丝网套印装置的重量和生产成本。本实施例中，减重孔54的数量为图2中所示的两个，当然，减重孔54的数量也可以为一个或者多个。具体实施时，减重孔54可以沿轴套53的周向均匀分布，这样，减重孔54加工起来较为方便。
[0046]需要说明的是，连接件5的结构并不限于上述情况，例如连接件5也可以直接为一根光轴，具体可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限定。
[0047]上述实施例中，传动棘爪4的数量可以为两个，两个传动棘爪4可以相对设置。这样，当齿轮3通过传动棘爪4施加作用力于连接件5时，连接件5上的受力将会较为均匀。需要说明的是，传动棘爪4的数量并不限于图2中所示的两个，具体可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限定。
[0048]上述实施例中，驱动机构I可以为气缸，气缸的气缸杆可以与齿条2的一端固定连接。具体实施时，气缸的气缸杆可以与齿条2的右端相连接。这样，当气缸的有杆腔进气时，气缸杆会带动齿条2向右移动；当气缸的无杆腔进气时，气缸杆会带动齿条2向左移动。优选地，该气缸可以为缓冲气缸。
[0049]可以看出，本实施例通过控制气缸有杆腔或者无杆腔的进气参数，例如进气量、进气时间、进气速度等就可以可靠地控制齿条2的移动，从而最终使旋转台按照设定的方向转动设定的角度或者保持静止状态，操作起来非常方便，且成本低廉。
[0050]需要说明的是，上述实施例中，旋转台上设置的工位的数量并不限于四个，例如当旋转台上设置的工位的数量为八个时，通过控制驱动机构I向右的位移，可以使齿轮3每次沿第一方向转动时带动连接件5转动45度，以使旋转台也旋转45度，同时控制驱动机构I向左的位移，可以使连接件5和旋转台每次静止的时间正好能使印刷机构和烘干机构对对应工位的工件进行印刷或者烘干。当然，旋转台上设置的工位的数量也可以为其他数值，具体可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限定。
[0051]综上，本实施例提供的丝网套印装置不需要在旋转台上设置位置传感器，也不需要使位置传感器与驱动电机相连接，故本实施例提供的丝网套印装置安装起来较为便捷，降低了安装人员的劳动强度，同时也提高了安装人员的安装效率。
[0052]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种丝网套印装置，其特征在于，包括:驱动机构(I)、齿条(2)、齿轮(3)、传动棘爪(4)、连接件(5)、机架和旋转台；其中， 所述齿条(2)、所述齿轮(3)和所述传动棘爪(4)均置于所述机架内，所述旋转台通过所述连接件(5)安装于所述机架； 所述驱动机构(I)与所述齿条(2)固定连接，所述驱动机构(I)用于驱动所述齿条(2)往复移动，并且，所述齿条(2)与所述齿轮(3)外啮合； 所述齿轮(3)开设有安装孔，所述连接件(5)套设于所述安装孔内，所述连接件(5)的外壁与所述安装孔的内壁之间具有间隙(31)，所述安装孔的内壁具有卡挡部(32)，所述传动棘爪(4)的根部(41)与所述连接件(5)相连接，所述传动棘爪(4)的爪部(42)位于所述间隙(31)内，并且，当所述齿轮(3)沿第一方向转动时，所述卡挡部(32)卡挡于所述传动棘爪(4)的爪部(42)，所述齿轮(3)通过所述传动棘爪(4)带动所述连接件(5)同步转动，当所述齿轮(3)沿第二方向转动时，所述传动棘爪(4)的爪部(42)与所述卡挡部(32)脱离。2.如权利要求1所述的丝网套印装置，其特征在于，还包括:第一紧固件;其中，所述连接件(5)开设有第一连接孔，所述传动棘爪(4)的根部(41)开设有第二连接孔，所述连接件(5)和所述传动棘爪(4)通过穿设于所述第一连接孔和所述第二连接孔的第一紧固件相连接。3.如权利要求2所述的丝网套印装置，其特征在于，还包括:止退棘爪(10);其中， 所述止退棘爪(10)的根部(101)安装于所述机架的内壁，所述止退棘爪(10)的爪部(102)位于所述间隙(31)内，所述连接件(5)的外壁设置有卡接部(51)，当所述齿轮(3)沿所述第一方向转动时，所述止退棘爪(10)的爪部(102)与所述卡接部(51)脱离，当所述齿轮(3)沿所述第二方向转动时，所述止退棘爪(10)的爪部(102)与所述卡接部(51)相卡接。4.如权利要求3所述的丝网套印装置，其特征在于，还包括:第二紧固件;其中，所述机架的内壁开设有第三连接孔，所述止退棘爪(10)的根部(101)开设有第四连接孔，所述机架和所述止退棘爪(10)通过穿设于所述第三连接孔和所述第四连接孔的第二紧固件相连接。5.如权利要求3所述的丝网套印装置，其特征在于，所述连接件(5)包括:连接轴(52)和轴套(53);其中， 所述轴套(53)连接并套设于所述连接轴(52)外； 所述第一连接孔设置于所述轴套(53 )，所述卡接部(51)设置于所述轴套(53)的外壁。6.如权利要求5所述的丝网套印装置，其特征在于，所述轴套(53)还开设有减重孔(54)。7.如权利要求6所述的丝网套印装置，其特征在于， 所述减重孔(54)沿所述轴套(53)的周向均匀分布;和/或， 所述减重孔(54)的数量为两个。8.如权利要求1-7中任一项所述的丝网套印装置，其特征在于，所述传动棘爪(4)的数量为两个。9.如权利要求1-7中任一项所述的丝网套印装置，其特征在于，所述驱动机构(I)为气缸，所述气缸的气缸杆与所述齿条(2)的一端固定连接。10.如权利要求9所述的丝网套印装置，其特征在于，所述气缸为缓冲气缸。
【文档编号】B41F15/14GK205522943SQ201620036127
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月14日
【发明人】侯成, 曾文洪, 陈亮, 董晓强, 严庆久
【申请人】辽宁爱尔创生物材料有限公司