专利名称：一种多夹层文件夹制造机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种多夹层文件夹制造机，特指一种可适应文件夹夹体单层设计及层数位置变化的文件夹制造机。
一般文件夹制造是采用分段式过程，由切齐边缘、打孔、烫金、切边及切倒r角等环节分别处理的；若有文件夹需有多层弯化时，则将单层处理的文件夹再经点粘过程使之粘合。不仅费工时和原料成本，且制作过程繁琐，因此每一文件夹体的制成成本颇高，且与现代注重生产效率，降低成本，以增加市场竞争力的工业社会的需求不符；再者，已知技术的分段处理往往需增加仓储空间，以备半成品的堆置，而浪费生产空间。因此，有自动化一体生产机器的产生，但一般自动化机械针对多层次多变化文件夹的夹体，亦需采用多次分层处理，例如更换不同型式的刀模或其他成型模具，使生产产量受限于模具更换的工时。
本实用新型的目的在于提供一种具有一体流程能自动化生产的多夹层文件夹制造机。
本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的一种多夹层文件夹制造机，由一送料组、一加工组和一成品回收组构成，其中送料组设有第一滚轮组、第二滚轮组、第三滚轮组及打孔模等构件；加工组依序设有一入料轮、一张力控制器、一铜模、一超音波点熔器、一烫金座、一侦测器、一切边模、一圆切刀及一倒r角模构成；成品回收组依序设有一驱动轮、一切刀、一收料盒；其特征在于送料组的第一滚轮组装设有第一基膜及边膜，而送料组的第二滚轮组则装设有第二基膜及衬板，第三滚轮组则装设有第三基膜，又第一滚轮组所装设的第一基膜通过送料组的打孔模打出夹具孔，第二滚轮组所装设的第二基膜通过送料组的打孔模形成圆孔，待第一基膜、第二基膜、第三基膜、边膜及衬板在加工组入料轮相叠合，并通过张力控制器，进入铜模，使第一基膜与边膜形成一U形接缝，待进入超音波点熔器，使第一基膜、第二基膜与第三基膜相接合，其中第二基膜与第三基膜之间夹置一衬板，待通过烫金座及侦测器在第三基膜上形成一烫金，再经圆切刀形成一折线，再经倒r角模在送料组形成的圆孔的同侧形成倒r角，并经切刀予以切割成单张文件夹，再送入可上、下位移的收料盒中。
所述的多夹层文件夹制造机，加工组所设的连续驱动的入料轮与成品回收组间歇驱动的驱动轮之间有一控制入料轮与驱动轮之间的张力平衡的张力控制器，铜模可以省略，并加入一切边模在加工组所设的侦测器与圆切刀之间。
本实用新型的优点在于1、可使生产过程简单化，提高生产效率；2、节约工时和生产空间，能有效降低生产成本。
以下结合附图详细说明本实用新型的结构
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的动作流程图，其中A为动作流程示意图，B为成品成型流程示意图。
图3中A为本实用新型的成品立体图，B为本实用新型的部分结构立体图。
图4中A为本实用新型的另一动作流程示意图，B为本实用新型的另一成品成型流程示意图。
图5为本实用新型的另一成品立体图。
如
图1所示，本实用新型的构件，由送料组1、加工组2和成品回收组3组成，其中送料组1分为第一滚轮组11、第二滚轮组13及第三滚轮组15，其中第一滚轮组11设有两具打孔馍12，而第二滚轮组13亦设有另一打孔馍14；加工组2依序设有一入料轮21，以将送料组1所传送的文件夹夹体先加以贴合；一张力控制器22，以便在张力控制器22前後文件夹夹体传送速率不一时加以平衡；一铜模23，针对文件夹夹体边缘处作一U形熔接取边；一超音波点熔器24，针对文件夹夹体各分层作点熔，使各分层成为一体的文件夹夹体；一烫金座25，可在文件夹夹体上形成一烫金8的图案；一侦测器26，侦测文件夹的烫金8表面是否完整，并侦测烫金纸的有无，以控制烫金座25的动作及本实用新型停车与否；一切边模27，针对文件夹夹体特定位置施以一切边C；一圆切刀28，针对单层文件夹体施以一连续中央折线D；一倒r角模29，针对前述铜模23所形成的两U形边之间另形成一倒r切角；成品回收组3，包括一驱动轮31，是驱动加工组2及成品回收组3的间歇传动力的来源；一切刀32，在倒r角对文件夹夹体截断处理，使之成为等长的文件夹夹体；一收料盒33，可作上、下位移，并利用切刀32的动作次数计数页数，待达预设次数，既启动收料盒33作上、下位移。
本实用新型的实施流程、成型过程及成品，如图2中的A和B、图3中的A和B所示，其中送料组1的第一滚轮组11装设有第一基膜4及边膜9，而送料组1的第二滚轮组13则装设有第二基膜5及衬板7，第三滚轮组15则装设有第三基膜6，又第一滚轮组11所装设的第一基膜4通过送料组1的打孔模12打出夹具孔A，第二滚轮组13所装设的第二基膜5，则通过送料组1的打孔模14形成圆孔B，待第一基膜4、第二基膜5。第三基膜6、边膜9及衬板7在加工组2的入料轮21处相叠合，并通过张力控制器22，进入铜模23，使第一基膜4与边膜9形成一U形接缝，待进入超音波点熔器24，使第一基膜4、第二基膜5与第三基膜6形成如图3中的B相接合，其中第二基膜5与第三基膜6之间夹置一衬板7，待通过烫金座25及侦测器26于第三基膜6上形成一烫金8，再经由圆切刀28形成一折线D，再经由倒r角模29在送料组1形成的圆孔B的同侧形成倒r角，并经由切刀32予以切割成如图3中A的单张文件夹，再送入可上、下位移的收料盒33中。
本实用新型的另一实施流程、成型过程及成品的例子，如图4中A和B及图5所示，其中第一滚轮组11装设有第一基膜4，第二滚轮组13则装设有第二基膜5及衬板7，第三滚轮组15则装设有第三基膜6，与前述动作流程不同的，是未设铜模23，而侦测器26与圆切刀28之间设一切边模27，以针对第一基膜4形成一切边C，以形成如图5所示的文件夹。
权利要求1.一种多夹层文件夹制造机，由一送料组、一加工组和一成品回收组构成，其中送料组设有第一滚轮组、第二滚轮组、第三滚轮组及打孔模等构件；加工组依序设有一入料轮、一张力控制器、一铜模、一超音波点熔器、一烫金座、一侦测器、一切边模、一圆切刀及一倒r角模构成；成品回收组依序设有一驱动轮、一切刀、一收料盒；其特征在于送料组的第一滚轮组装设有第一基膜及边膜，而送料组的第二滚轮组则装设有第二基膜及衬板，第三滚轮组则装设有第三基膜，又第一滚轮组所装设的第一基膜通过送料组的打孔模打出夹具孔，第二滚轮组所装设的第二基膜通过送料组的打孔模形成圆孔，待第一基膜、第二基膜、第三基膜、边膜及衬板在加工组入料轮相叠合，并通过张力控制器，进入铜模，使第一基膜与边膜形成一U形接缝，待进入超音波点熔器，使第一基膜、第二基膜与第三基膜相接合，其中第二基膜与第三基膜之间夹置一衬板，待通过烫金座及侦测器在第三基膜上形成一烫金，再经圆切刀形成一折线，再经倒r角模在送料组形成的圆孔的同侧形成倒r角，并经切刀予以切割成单张文件夹，再送入可上、下位移的收料盒中。
2.根据权利要求1所述的一种多夹层文件夹制造机，其特征在于加工组所设的连续驱动的入料轮与成品回收组间歇驱动的驱动轮之间有一控制入料轮与驱动轮之间的张力平衡的张力控制器。
3.根据权利要求1所述的一种多夹层文件夹制造机，其特征在于铜模可省略，并加入一切边模在加工组所设的侦测器与圆切刀之间。
专利摘要本实用新型涉及一种多夹层文件夹制造机,由送料组、加工组及成品回收组组成,其中送料由多组滚轮组组成,而各滚轮组的间可应所需设置打孔模;而加工组依序由一入料轮、铜模、超音波点熔机、一烫金座、侦测器、切角模具、圆切刀、倒r角模组成;成品回收组则由一送料轮、一切刀及一可上下位移计数的收料盒组成,由此而成为可根据文件夹体单层设计及层数位置变化的制造机。
文档编号B42F7/00GK2461770SQ0026788
公开日2001年11月28日 申请日期2000年12月29日 优先权日2000年12月29日
发明者黄荣杉 申请人:尧大精机股份有限公司