全自动黑板擦的制作方法

专利名称：全自动黑板擦的制作方法
全自动黑板擦或称移动式吸尘黑板擦，它是由移动和吸尘两大部分组成，是实行边移动，边吸尘的方式。
移动部分是电动机通电转动后，通过齿轮减速机构，使与齿轮减速机构相联接的长螺杆作慢速转动，再通过两侧同步齿形带以及各相啮合的齿轮作传动，最后使两根短螺杆作适当的慢速转动，从而使吸尘黑板擦不断的作上下移动。
吸尘部分是利用吸尘器的工作原理，再加上吸盘的特殊形状而制成。所谓吸盘的特殊形状，实际上是吸盘内采用弯曲导槽的方式。电动机通电正转后，长轴一方面带动小风叶快速旋转，另一方面通过齿轮减速机构，带动外吸杆连同吸盘作慢速正转。当吸盘上的摩擦平面与黑板面相接触并转动摩擦时，吸盘上的摩擦平面就把黑板面上的粉笔字迹擦去，形成粉笔灰尘。当粉笔灰尘移到吸盘的进气口时，由于小风叶的快速旋转，使其中间部分形成真空，并具有一定的空气压力差。那么，粉笔灰尘就被吸入，再由吸盘内弯曲导槽的作用，把粉笔灰尘带到内吸口，再次吸入，粉笔灰尘就沿着吸气通道，下落到集尘室内。这样，就形成了吸尘过程。
全自动黑板擦是由移动和吸尘两大部分组成，所以必须要分别加以说明。下面是吸尘部分的工作原理及其详细说明。
图(一)是吸尘黑板擦的工作原理图。
在图(一)中，(1)为小型同步电动机，它必须具有体形小，转速低，旋转速度平稳，产生的震动性小，噪音低，重量轻，手把式的电动机。电源电压为220伏，频率为50赫的交流电。它以目前市场上使用的手把式小型摩光机上的电动机体形作参考。它的直径一般选择在80毫米左右，体形长度一般选择在90毫米左右。功率应选择在300瓦左右。(注意此小型同步电动机当电源频率固定时，它的转速是恒定的)。
(2)为电动机长轴及长轴相配套的小圆管道。小圆管道的内直径比长轴的直径略大一点。电动机长轴的直径最小为7毫米。小圆管道的长度是小风叶(3)在长轴上所固定的相对位置与盖板(6)之间的长度，但它的两头端不能与小风叶和盖板相对应的部位表面相接触，应保留一点距离。
(3)为小风叶，小风叶的安装当电动机作正转时，必须是吸进气流。叶片为6片，叶片与叶片之间要相互错位，相互错位的距离一般在10毫米左右，但也不能太大。在小风叶的中间部位带有小圆孔，就牢固在电动机头端处的长轴上，靠近电动机头端，但必须要保证小风叶转动后，不受防碍即可。小风叶的叶片可略做成螺旋状，与台扇上的风叶片形状相似，目的是增大小风叶旋转时的吸力，小风叶的直径与集尘室(14)的直径相差不大。整个小风叶片的外围圆边用薄钢片或硬质塑料薄片包围好，并与小风叶片牢固形成一体。
(4)为齿轮减速机构中的内齿轮，齿数为50，模数为1.25。(5)为两个相同的直齿圆柱齿轮(外齿轮)，齿数为48，模数为1.25。(6)为内齿轮盖板，并在盖板的外表面边缘上留有轮齿，(下面表格中称为盖板齿轮)它必须做成向外凸出形状的。
(7)为小直齿圆锥齿轮，齿数为12。小圆锥齿轮与盖板齿轮相啮合，它的大端面直径比小端面直径略大。大端面是相对于小轴承(8)的这一面。在小圆锥齿轮的中间留有直径为15毫米的圆孔，并在它的内壁上带有螺纹。外吸杆管道(10)的一端穿过小圆锥齿轮的中间圆孔，并与外吸杆管道中间留有相对应的外螺纹部位相互旋紧，旋紧后，并止位。(即不可再旋动为止)旋紧方向与小圆锥齿轮的转动方向相一致。外吸杆管道的另一端就与吸盘(11)背面中间部位的深圆孔相接通，并与吸盘形成一体，它们之间采用螺纹联接方式，加以旋紧。旋紧方向也与小圆锥齿轮的转动方向相一致。最后，还必须在其外围涂上一层密封胶。
要求1、外吸杆管道的长度在60毫米左右，它的一头端外直径为13毫米，内直径为10毫米，另一头端内直径为18毫米，并且在与吸盘背面中间深圆孔相接通的另一端带外螺纹的部分长度，其外直径为26毫米。
2、小圆锥齿轮与外吸杆管道中间留有相对应的外螺纹旋紧部分，此外螺纹是向外凸出的，凸出部分是形成厚1毫米的外螺纹。
3、小圆锥齿轮安装好后，必须在它的小端面处，外吸杆管道的外螺纹上另安配一个卡销，目的是防止小圆锥齿轮由于长时间转动后，产生松动。
(8)为小轴承，在小轴承的内圈内壁上也带有螺纹，它与外吸杆管道上另一处留有外螺纹部分相对应，加以旋紧后，并止位。旋紧方向也必须与小圆锥齿轮的转动方向相一致。相互旋紧后，一定要保证两螺纹旋紧部位，没有间隙存在。(注意两者在相旋入前，先用生料带把外吸杆管道上另一处的外螺纹略加以包绕后，再相互旋紧。)中间部分(即带有小钢球滚珠的部分)用黄油把小钢球滚珠的两侧略填满，它主要的是起隔绝空气的作用，同时又起润滑作用。两侧黄油填好后，再在小轴承厚度一半的两侧边各加一个外壳，就分别略紧的包在小轴承两侧边的外面。两半片外壳的中间都带有圆孔，圆孔的直径比外吸杆管道相对应处的外直径略大。两半片外壳的中间圆孔内表面边缘上都带有宽为5毫米，厚为2毫米的小凸出圆边，是与外壳的内表面形成一体的。(要求；凸出圆孔与小轴承内圈两侧表面相接触的表面都必须要光滑，平整，不可粗糙。)小轴承在两半片外壳合并后，包在其中，相互旋紧，但不能旋得过紧，一定要保证小轴承内圈转动良好。那么，小轴承的内圈在转动时，就不能把黄油挤出体外。
要求1、首先在小轴承厚度的外圆边外表面上做好外螺纹。
2、在每半片外壳厚度的内圆表面上，也做好相应的内螺纹，待两半片外壳分别旋在小轴承上，旋好后，再在其外壳厚度外圆表面上仍做好螺纹。两半片外壳采用铜质或不锈钢材料制成。
3、小轴承必须采用体形较小的薄形轴承。厚度为9毫米，内圈内圆直径为18毫米，外圈外圆直径为35毫米。
4、小轴承与外吸杆管道中间另一处相对应的外螺纹，此外螺纹部分仍是向外凸出1毫米厚。
(9)为轴承式联接头，联接头的外部加以固定，内部带有起连动作用的小钢珠。它的上下两头端管道口分别联接于外吸杆管道和内吸杆管道，中间部分是带有略近半圆形的圆弧凹槽。
用于插入外吸杆管道的上端管道部分，(即略近半圆形的圆弧凹槽以上部分)其内直径必须比外吸杆管道插入一端的外直径略大。外吸杆管道插入一端的底上部带有相应的略近半圆形的圆弧凹槽，此圆弧凹槽应朝外吸杆管道直径中心位置方向凹，它与轴承式联接头中间部分带有的略近半圆形的圆弧凹槽凹的方向是相反的。外吸杆管道在插入前，首先用黄油略加一点铝基润滑脂均匀调和好，把小钢珠粘附于中间部分略近半圆形的圆弧凹槽内，排列好，形成一圈。(要求小钢珠有一部分粘附在圆弧凹槽内，另有一小部分应露出，并且小钢珠的露出边缘，一定不能与轴承式联接头的下端管道内壁，在垂直方向同一条直线上。)外吸杆管道的一端底上部相对应的略近半圆形的圆弧凹槽插入，插入后，必须要使小钢珠向外露出的一小部分进入到外吸杆管道一端的底上部带有的圆弧凹槽内。两者插入相稳合后，应略为紧一点为宜，此处一定不能松动。
在略近半圆形的圆弧凹槽的以上管道部分，其外圆必须用圆抱箍套在管道外圆表面上，并用小螺栓加以旋紧，用于固定。目的是使轴承式联接头在固定夹头的紧紧夹住下，不产生打滑，晃动，跟转现象。固定夹头的一头端就紧紧的抱卡住管道外圆表面上，另一头端就直接牢固联接在真空间外壳相对应处的内壁上。那么，外吸杆管道及吸盘在小钢珠的作用下，可平稳的转动起来。
要求1、轴承式联接头的中间部分略近半圆形的圆弧凹槽为界的上下管道内壁，不能在垂直方向相互对齐，要相互错位。圆弧凹槽以下部分的下端管道内壁比圆弧凹槽以上部分的上端管道内壁要多凸出一点。这是由于轴承式联接头的圆弧凹槽以上部分的上端管道内壁与外吸杆管道插入一端的底部管道外壁，其两者之间必须要保留一点转动间隔。实际上多凸出一点的部分是其转动间隔与外吸杆管道的底部管壁厚度之和，但一定要保证轴承式联接头圆弧凹槽以下部分的下端管道内壁与外吸杆管道内壁，在垂直方向相互对齐。
2、外吸杆插入一头端的管道底上部带有的略近半圆形的圆弧凹槽，它必须利用此处管道的厚度来完成，但要保证此处管道的强度和内壁不受影响。
3、小钢珠的选择必须比两个略近半圆形的圆弧凹槽相互合拢后的大小再略大一点。小钢珠的直径一般选择4毫米，能保证外吸杆管道转动良好即可。
4、轴承式联接头的下端管道内壁多凸出一点的部分与外吸杆管道插入一端的圆底部，在安装好后，一定要保留一点转动间隙。
5、外吸杆管道圆弧凹槽以上部分的管道外壁与轴承式联接头中间部分带有的圆弧凹槽以上部分的上端管道内壁这二者之间所需保留的转动间隔以及轴承式联接头中间部分带有的圆弧凹槽以下部分的下端管道上，多凸出一点的部分与外吸杆管道插入一端的圆底部所需保留的转动间隙，都必须采用铝基润滑脂加以润滑，但转动间隙处的润滑脂不能用多，要少量，保证外吸杆管道转动后，间隙处的润滑脂不被多余挤出即可。
6、外吸杆管道和轴承式联接头都采用铜质材料制成，各管道内壁都要光滑，不可粗糙。
7、为了便于安装方便，轴承式联接头圆弧凹槽以上部分的管道上，可带有两条小裂缝口，这样，就能起到它与外吸杆管道联接的准确性，达到所需要求。
(12)为内吸杆管道，它的一头端与轴承式联接头的下端管道口相接通，另一头端与集尘室(14)的上端面相接通。在与集尘室上端面相接通的另一头端管道的上部分，钻有吸气孔(13)，吸气孔不宜大，应采用孔直径小而多的方法。小孔的直径为1.5毫米，并且整个小孔的面积之和，一定要远大于内吸杆管道直径的面积。吸气孔应钻成竖排，并且是一排一排的，每两排吸气孔之间必须留6毫米的间隔，被吸入的粉笔灰尘就沿着两排吸气孔之间的间隔下滑。每个吸气孔都做成小空心圆柱形的，应朝内吸杆管道直径的中心位置方面伸出，略长，并且每个吸气孔的伸出长度要一致。每排吸气孔的两侧都要带有小挡边，是与内吸杆管道内壁形成一体的，并且每排吸气孔的伸出长度都必须要略低于其两侧小挡边的宽度。每排吸气孔的第一个吸气孔的两侧小挡边都要向上交接，做成尖状，目的是防止粉笔灰尘在下滑时，有可能粘附在吸气孔略伸出长度部分的外表面上。所有的吸气孔略伸出长度部分都应略为弯曲一点，但不能弯曲过大，目的是防止被吸入的粉笔灰尘有可能随着吸气流，堵塞气孔，影响吸力。
要求1、内吸杆管道的一头端与轴承式联接头的下端管道口直接联接起来，另一头端与集尘室上端面相接通联接，联接时可采用螺母加以旋紧的方式。
2、内吸杆管道的弯曲部位，不能采用直角形的，应采用弯曲圆弧形的。
(14)为集尘室，用于存放粉笔灰尘。它的外管道直径为75毫米，内管道直径为25毫米，并且内外管道安装好后，必须形成一体，内管道就起内部排气通道的作用。
内吸杆管道的另一头端与集尘室上端面相接通，接通部位是在直径为18毫米以内的相应部位。在内管道上下端的中心位置处，都带有一个固定夹头。电动机长轴相配套的小圆管道就穿放在上下固定夹头内，并加以夹紧。
在集尘室上端平面上，适当的钻一些小眼孔(15)，用于吸气，它主要是分散内部吸力的作用。即分散吸气孔(13)的吸力，使吸气孔处的吸力减弱，从而使粉笔灰尘能自由下落到集尘室内的活动底板上。上端面上的吸气孔必须要位于中心转轴的两侧旁，直径为2毫米，相应为多。
在集尘室上端面上，以内管道直轻为25毫米的圆外，再向其四周留宽为3.5毫米的间隔空心圆，其圆心与直径为25毫米的圆心是同一个圆心。
另外，在集尘室内还必须采用自动报满装置，它是由活动底板，小弹簧，小指示灯(红色)，两只微型氧化银电地，大小金属条及接触头，主要部件组成。其具体方法是用五根分布均匀的小弹簧，把活动底板的反面与集尘室的底部联接起来，都是利用小弹簧的两头端，把两者牢牢的联接，联接的两头端都不可松动。在活动底板的反面固定着大金属条，集尘室的底部表面上固定着小金属条。两块金属条的上下固定位置要相互对齐，不可有错位，并且两块金属条上分别带有的接触头，除上下相互对齐外，还应保留1毫米的间隔距离。
小指示灯，两只微型氧化银电池都固定在集尘室外圆侧旁上已留好的小长凹槽中。两只氧化银电池固定好后，必须是串联，最后用细导线把小电池，小指示灯，以及固定在两底板上的两块金属条，全部串联起来，保证两块金属条各带有的接触头，在相互接触时，形成通路。此电路中的各个导线联接头必须用焊锡焊牢固。
当五根小弹簧同时受到集尘室内粉笔灰尘集到一定程度重量后，活动底板下降，各小弹簧同时收缩1毫米时，上下两接触头相互接触，此时，电路接通，小指示灯发亮。则说明了集尘室内存放的粉笔灰尘已能取出。当把粉笔灰尘取出后，五根小弹簧依靠自身被压缩后恢复原状的弹力向上推动活动底板，上下两接触头分离，小指示灯熄灭，活动底板回到原位，这样，就形成了自动报满过程。
要求1、活动底板正面的外圆边缘和内圆边缘都采用向上凸出的略近小直角三角形的凸出边，小凸出边的高度为4毫米。在保证活动底板内外圆边缘的厚度边在集尘室内各相对应位置处的内壁表面不相接触时，必须使内外各圆边缘向上凸出圆边的圆顶点与集尘室内各相对应位置处的内壁表面略相接触，依靠五根小弹簧的弹力，来隔离粘附在集尘室内壁表面上的细粉笔灰尘。
2、小弹簧的选择在这里是关键，它采用体形较小的，长度为6毫米的软性小弹簧，中间收缩部分只有4毫米长或略大于4毫米长。它是采用体形略大的弹子锁内使用的软性小弹簧。小弹簧的直径一般选择3毫米。
3、在小指示灯固定相对应的位置处，真空间外壳(19)上必须留有一个透明的小窗口，此透明小窗口能带有对灯光放大作用，是与人的面部相对的，便于直接观察小指示灯是否发亮。它与真空间外壳形成一体，不可有任何间隙存在。小指示灯可采用生日卡片中的红色小指示灯，或体形再略大的红色小指示灯。
4、集尘室的上端面必须与它的上端面口牢固形成一体。下端面是活的，是采用小螺钉加以固定联接，便于拆装时的方便。
5、集尘室的直径为75毫米，高为60毫米，它的直径比真空间外壳直径略小。
(16)为自卸装置部分，它是由两根长连接杆，四个小压缩弹簧，两个圆转盘，转轴，两个凸轮，转环圈，两个圆弧形弯曲叶片，小挡片等主要部件组成。两根长连接杆的一头端分别与盖板上相对应位置处相活动联接，其具体方法是在盖板上两相对应位置处都带有小正方形的凸出凹槽孔，两根长连接杆的一头端都分别带有小正方形的接触头，但小正方形的接触头的面积比小正方形的凸出凹槽孔的面积要略小一点，必须保证小正方形的接触头能顺利地插入到相应的小正方形的凸出凹槽孔中。四个小压缩弹簧分别固定安装在盖板上分布均匀的四个小正方形的凸出凹槽孔中的中间部位。小压缩弹簧的体形长度应比凸出凹槽孔的深度略短一点。
在两根长连接杆相对应位置处分别各固定着一个圆转盘。在与两个圆转盘背面的下方，水平安装一根转轴，并在转轴上牢固联接着两个相同的凸轮，两个凸轮在转轴上的固定位置必须是在各相对应的圆转盘背面的下方。转轴的一头端伸出真空间外壳上相对应位置处的圆孔后，再联接着一个转动手柄。
两根长连接杆的另一头端都先穿过集尘室上端面上已留好的宽为3.5毫米的间隔空心圆后，再分别牢固联接着活动底板上方的转环圈相应的圆边缘上。转环圈是直接活套在集尘室内管道的外围上，它的直径比内管道直径略大。两根长连接杆的另一头端在与转环圈圆边缘相牢固联接时，一定要保证转环圈与集尘室内活动底板的正面之间略保留一点距离，不能相接触。
在转环圈的圆边缘上，牢固联接着两个分布均匀的圆弧形的弯曲叶片，两个弯曲叶片的联接必须是在转环圈作正向转动时，起向外倒出灰尘的作用。
要求1、当需要两根长连接杆与齿轮减速机构中的盖板不相接触时，即两根长连接杆不转动，转环圈也不转动，在转轴上两处固定联接的两个凸轮的最高顶点不分别与两个相对应的圆转盘的背面相接触。那么，两根长连接杆的一头端分别带有的小正方形的接触头就不插入到盖板上两相对应位置处带有的小正方形的凸出凹槽孔中。当需要转环圈作转动时，就可用手扳动转动手柄，使转轴转动，转轴上两个凸轮的最高顶点就向上顶住圆转盘的背面，使两根长连接杆的一头端带有的小正方形的接触头就顺利地插入到相对应的小正方形的凸出凹槽孔中，从而便可带动转环圈作转动。
2、四个小正方形的凸出凹槽孔，在盖板上除分布均匀外，还必须成正“+”字形。
3、在真空间外壳上的圆孔处必须要牢固安放一个柔软性的橡胶密封小垫圈，转轴穿入在密封小垫圈的圆孔中后，略紧，目的是使转动处没有间隙存在，不发生进气现象。
4、为了使两根长连接杆一头端带有的小正方形的接触头能顺利地插入到盖板上两相对应的小正方形的凸出凹槽孔中，必须要在真空间外壳上最合适的部位，以及伸出于真空间外壳外到联接吸盘的背面，这段之间的外吸杆管道的部分长度上，这二者都要做好两处相对应的标记号。
5、在转轴上的三处联接部位，都是采用使转轴在原位作转动的方法，图中用空心点来表示。
在集尘室下端面的底上部开有一个长槽孔，作为粉笔灰尘的出口处(18)，出口处的开孔位置方向与人的面部相对。长槽孔的长为25毫米，宽为20毫米。(要求长槽孔的长度平分线与集尘室的中心线，若在正投影时，应是重叠的，目的是能准确定位长槽孔的所在位置。)在灰尘出口处左侧宽度边，集尘室内壁表面上固定着一个小挡片，在固定小挡片时，是用小挡片的厚度边与集尘室内壁表面相对应位置处。小挡片固定好后，要保证转环圈带动弯曲叶片转动时，弯曲叶片是在小挡片下方预留的间隔处转动穿过，目的是弯曲叶片在转动时，能适当提高粉笔灰尘向外倒出的快慢和倒出的量。
(19)为真空间外壳，真空间外壳是采用两半片合拼的方法，它合拼处的所在平面与外吸杆管道的中心线保持相垂直，不可以是平行的，并在合拼处的边缘上安放一层密封垫片，然后用分布得当的小螺栓加以旋紧，一定要保证合拼边缘处没有间隙存在。
要求两半片外壳合拼边缘处小螺栓孔与孔之间的距离一般选择在40毫米左右，主要是防止合拼边缘处可能有间隙存在。
在真空间外壳上与小轴承内圈圆孔相对应的部位，留有比此处外吸杆管道外直径略大的圆孔。在其外壳的内表面上与小轴承外圈外圆直径相对应的，留有向外的凸出深圆孔，此凸出深圆孔的内直径与小轴承的外圈外圆直径一样大。凸出深圆孔的边缘厚度为6毫米，深为9毫米。那么，在凸出深圆孔的内壁表面上也做好螺纹。它们两者之间就采用螺纹联接方式旋紧，旋紧方向仍与小圆锥齿轮的转动方向相一致。在两者相互旋入之前，首先用生料带把小轴承的厚度圆边包绕后，再加以旋紧。旋紧后，再用两个小自攻螺钉加以旋卡住，目的是当电动机转动后，产生震动，有可能使此处相互旋紧后的螺纹部位略震松，出现间隙，发生进气现象。(要求小轴承与真空间外壳之间联接好后，一定要保证这二者之间没有间隙存在。另外，还要在其周围涂上一层密封胶。)在真空间外壳上，还另开有一个长槽孔，它的开孔位置与集尘室灰尘出口处(18)相对应，长度仍为25毫米，宽为20毫米。在真空间外壳外表面上，长槽孔的四边都带有固定的小插入导槽，此小插入导槽成 字形状，只是它们根据各边的需要所摆布的位置不同，分为横 字形和竖 字形的插入导槽。
在真空间外壳外表面上长槽孔的三边(即左、右、下三边)所摆布的不同位置方向的小插入导槽，都与真空间外壳外表面形成一体。只有上边的小插入导槽是空插入导槽。所谓空插入导槽是指小插入导槽的两头端与真空间外壳外表面形成一体，而中间部分是不能与外壳外表面形成一体的，应保留小插入导槽的中间部分小挡边与相对应位置处的外壳外表面之间有一点间隔。(注意在真空间外壳外表面上长槽孔的四边所指方向是按正常顺序排布的。)真空间外壳外表面上长槽孔的四边各个小插入导槽的两头端按顺序首尾相联接好，并在各个小插入导槽内外壳外表面上都牢固粘附一层薄的，窄的，柔软性的小密封垫片，它们各个联接头部位一定要相互粘附好，不能留有间隔。
在真空间外壳上长槽孔的四边，其外壳内表面上都带有小浅凹槽。集尘室灰尘出口处的四边，是直接利用其四边缘厚度嵌入到各相对应的小浅凹槽中，嵌入后，一定要紧，不能松动。另外，在集尘室灰尘出口处四边缘嵌入到各相对应的小浅凹槽中后，在它的两侧宽度边上各开有一个细小的小长孔，宽度为1.5毫米，长度比灰尘出口处的宽度要略短一点，并在两侧宽度边上带有的小长孔中直接安放一个小横挡钢片。
在真空间外壳外表面上长槽孔处，必须要安放一个活动门，活动门的大小是以能顺利地插入到长槽孔的四边所带有的小插入导槽中为宜。在活动门的中间部位，必须带有一个直径为3.5毫米的小螺栓孔，此小螺栓孔与小横挡钢片中间部位的小圆孔，在垂直，水平方向都要对应好，最后在两小圆孔之间用短螺栓联接起来。短螺栓的一头端与小横挡钢片中间部位的小圆孔相原位转动联接，另一头端先穿入到活动门中间部位的小螺栓孔后，并在此头端处另安配一个密封小垫圈，再用相应的活动小螺母旋入在小螺栓的另一头端上。小活动螺母旋紧后，一定要保证活动门各相接触的边缘不能有任何间隙存在。
当旋松小活动螺母后，活动门把灰尘出口处打开，转环圈带动圆弧形的弯曲叶片作正转后，就可带动集尘室内的粉笔灰尘由内向外移动，并一直把灰尘推出灰尘出口处外。
要求1、活动门的弯曲圆弧度必须与此处真空间外壳外表面弯曲圆弧度相一致。
2、集尘室内的活动底板正面外圆边缘略近小直角三角形的向上小凸出边与灰尘出口处下方长度相对应位置处，其正面外圆边缘不能带有小凸出边。
(20)、(21)都是吸气的内排气孔，内排气孔是直接做在真空间外壳直径与电动机头端相接近的圆平面上，并且它们两者之间应保留间隔距离，便于出气。内排气孔也可做成小圆孔形。另外，外排气孔是做在它们两者之间保留的间隔距离处的体外壳上。
(22)为转动联接头。齿轮减速机构中的内齿轮前端面中心短转轴头与真麻油中缓缓加热至150℃，持续2小时，取出药袋，沥尽药油；药油继续缓缓加热至180℃，持续1小时，加入蜂蜡熔化至蜂蜡中水分除尽，趁热用150目铜筛过滤，待油降温至40℃时，加入备用的药物细粉，搅拌均匀，放冷，用180℃炼制1小时的麻油补充余量，经分装即得。
具体实施例方式
二本实施方式与具体实施方式

一不同的是，该生肌膏由以下重量份数比的原料组成人工麝香2.5～3.5、血竭20～24、土鳖虫41～49、珍珠粉2.5～3.5、三七2.5～3.5、蜂蜡210～240、黄连5～5.5、黄柏5～5.5、桃仁26～29、红花21～24、姜黄21～24、煅自然铜41～49、薄黄13～14、血余炭13～14、栀子16～19、羌活21～24、厚朴21～24、白芷41～49、薄荷10～15、麻油1050～1090，其制造方法与具体实施方式

一相同。
药效学实验综述1、病例选择标准选60例因外伤引起皮肤开放性或闭合性创伤。
2、疾病诊断标准(1)急性创伤，病程不超过3天，开放性或闭合性伤。(2)慢性创伤，伴有伤口不愈合。
3、用药方法用本发明的外用生肌膏涂于患处，每日一次，15天为一疗程，3天观察一次。
4、疗效判断标准(1)痊愈疼痛肿胀消失、生肌长皮迅速，创面完全愈合，功能正常。(2)显效疼痛、肿胀基本消失，功能基本恢复，创面基本恢复。(3)有效症体征有改善，创面基本恢复。(4)无效未达到以上标准，无新鲜肉芽及皮肤生长。
外用生肌膏与七厘散治疗创伤的疗效比较

图(二)是轴承式联接头(9)的结构剖面图，它的详细说明在这里不再重复。
图(三)是吸盘(11)的平面图。吸盘的外圆直径为140毫米，在它的中间留有直径为21毫米的圆，并在此圆背后还留有直径略大于26毫米，长为20毫米的深圆孔。由中间直径为21毫米圆的边缘到吸盘上带有的凹槽圆的内圆边缘之间，留有六个分布均匀的弯曲导槽。各弯曲导槽的顶端到吸盘外圆边缘之间留有宽为12毫米的外凹槽圆，外凹槽圆的深度为7.5毫米，并且外凹槽圆的外圆边缘朝吸盘中心位置方向应做成45°的倒角。在吸盘的中间部分，仍带有一个凹槽圆，称为内凹槽圆，它是处于六个弯曲导槽中间部分的上方，宽为11毫米，深为7.5毫米，并且它的大直径圆边缘朝吸盘中心位置所指方向仍应做成45°的倒角。内凹槽圆的所在平面与外凹槽圆的所在平面，在距吸盘外圆边缘所在平面必须是相一致的。六个分布均匀的弯曲导槽的弯曲方向都是一致的，并且它们的弯曲方向与吸盘作正转时的方向相反，起带动粉笔灰尘的作用。弯曲导槽的弯曲度不宜大，略为弯曲一些，它不但带有一点厚度，而且还带有深度，深度是由弯曲导槽的顶端到尾端逐步加深的，顶端深度为8毫米，尾端深度为12毫米。各个弯曲导槽的顶端到尾端距吸盘外圆边缘所在平面也是逐步加深的，并且每两弯曲导槽之间的部分，也是由宽为12毫米外凹槽圆的内圆边缘到中间圆的边缘，逐步加深的。即具有外圆边缘高，内圆边缘低的特点。
在各个弯曲导槽的深度边上都略带有弯曲小凹槽，它的形状与弯曲导槽的形状相一致，不可太深。各个弯曲导槽的尾端必须于吸盘中间圆边缘联成一体，并且它们的尾端与尾端之间需留9毫米的间隔距离。各个弯曲导槽的顶端不能与宽为12毫米的外凹槽圆的内圆边在同一圆周上，它们另各伸出5毫米长。在外凹槽圆的内圆边缘与内凹槽圆的大直径圆边缘之间，内凹槽圆的小直径圆边缘与中间圆孔之间，都采用硬质塑料薄片，并距外凹槽圆的内圆边缘和内凹槽圆的小直径圆边缘留5毫米外，其余部分必须要进行封闭，中间圆孔也同时封闭。在这里采用硬质塑料薄片封闭，主要是控制粉笔灰尘，粉笔灰尘从吸盘外圆边缘吸口被吸入后，能顺着弯曲导槽下滑到吸盘的内吸口。塑料薄片距内外凹槽圆各圆边缘5毫米的间隔，其作用是吸盘在转动摩擦时，仍有少量的粉笔灰尘没有直接进入到弯曲导槽内，而是先进入到5毫米的间隔内，最后一并被弯曲导槽带到吸盘的内吸口，被同时吸入。
要求1、吸盘的制作材料采用质量较好的硬质塑料，目的是尽量减小吸盘的重量。
2、六个弯曲导槽所带有的弯曲小凹槽，两弯曲导槽之间的部分表面都要光滑，不可粗糙。
3、在联接吸盘时，必须使图(三)的图样翻转过来，使它的平面与黑板面相对。这样，吸盘在转动时，就达到所需要求。
在吸盘上内外凹槽圆所粘结的摩擦垫块都采用硬质橡胶制成。摩擦垫块都平均分成很多小块面，不宜大。外凹槽圆上粘结的摩擦垫块的长度为15毫米，大头端宽为12毫米，小头端宽为9毫米。内凹槽圆上粘结的摩擦垫块的长度为13.5毫米，大头端宽为14毫米，小头端宽为9毫米。内外凹槽圆上粘结的摩擦垫块的每个小块面的大头端都做成尖状，目的是吸盘在转动摩擦时，能尽量减少粉笔灰尘的掉落。小头端(朝吸盘中心位置所指方向)都利用其自身的厚度边，略做成倾斜，倾斜方向应朝吸盘的本身方向。
在内外凹槽圆上粘结的摩擦垫块，小块面与小块面之间必须留有小长槽，是作为吸盘的进气口。此小长槽又分为上下两小部分，它的上小部分宽为3毫米，深为3毫米，下小部分宽为4.5毫米，深为3毫米。内外凹槽圆上粘结的摩擦垫块的厚度都为13.5毫米，它们的高出厚度比吸盘的外圆边缘所在平面高6毫米。吸盘上各个进气口的底平面必须保持与吸盘的外圆边缘所在平面相平，不能低于吸盘的外圆边缘所在平面，以便影响进气。(注意吸盘的进气口一定不能太宽)由于吸盘上的外凹槽圆的宽为12毫米，相应的外摩擦垫块的长为15毫米，所以在外摩擦垫块的小头端厚度内边上，做成倾斜后，使外凹槽圆的内圆边缘与倾斜后的外摩擦垫块背面的内圆边保持相对。分布均匀的六个弯曲导槽的顶端都必须比每相接的外摩擦垫块的下小部分小长槽的上口面略高，并且每个弯曲导槽的顶端另伸出5毫米长的部分，都伸入到每相接的外摩擦垫块中间部位的背面预留好的小凹槽中。(注意弯曲导槽的顶端一定不能对于进气口)在内凹槽圆的大直径圆边缘到中间圆边缘之间，原六个弯曲导槽的这小段长度部分，在它们各自的原高度边上再加高一些。另外，在内凹槽圆的小直径圆边缘到中间圆边缘之间，这一小段弯曲导槽长度部分，仍做成弯曲导槽的形状，也是起带动粉笔灰尘的作用。
内外摩擦垫块的小块面要均匀、平整。并且小块面与其埋入在吸盘上带有的内外凹槽圆中的厚度部分全都是形成一个整体的，内外摩擦垫块的背面圆边缘也做成45°的倒角，与吸盘上内外凹槽圆上相对应的圆边缘具有的45°倒角相稳合。内外摩擦垫块的背面必须用万能胶牢固粘结于吸盘上带有的内外凹槽圆上。
要求1、内外摩擦垫块的尖状部位，都是在摩擦垫块的小块面的大头端，并且是在小块面与小块面之间小长槽的上部分。每个小块面上的尖状部位都是成正 字形。
2、外摩擦垫块上的小块面与小块面之间的小长槽和内摩擦垫块上的小块面与小块面之间的小长槽要基本上保持正对。
内外摩擦平面的材料选用尼龙丝，它必须具有以下几个特点。
1、尼龙丝的单丝要极细，不能粗。
2、尼龙丝的单丝软硬适中。
3、制成的整体尼龙丝，它必须是密度较大的，其具体方法是首先由许许多多的单细尼龙丝紧密结合，组成一小团，然后再由一小团与一小团紧密结合，组成一小排，一小排与一小排再次紧密结合，就组成了顺丝。所谓顺丝是指从吸盘的外圆边到它的中心位置所指方向相一致。尼龙丝的各个组合之间，不能留一点间隔，最后与尼龙丝的底板牢固形成一体。
4、尼龙丝的高度不能高，一般为3毫米。此高度不包括底板厚度，底板厚度应小于1毫米。
摩擦平面的材料选择和要求，在这里是关键，是起决定性的作用。单细尼龙丝的选择和要求，必须以人的头发丝作参考。尼龙丝一小团的大小是以圆珠笔头端的大小作参考。
摩擦平面与摩擦垫块的表面外形都是相一致的，其大头端也都是尖状。这二者之间必须牢固的组合成一体。摩擦平面的小块面之间也是3毫米的间隔。内外摩擦平面的整个表面一定要相平，不可有高低。
图(四)是图(三)A—A方向的剖面图。
弯曲导槽的顶端距吸盘的外圆边缘所在平面较浅，尾端距吸盘的外圆边缘所在平面较深，并且其顶端到尾端是逐步加深的。弯曲导槽的顶端是伸入到吸盘上带有的外凹槽圆中粘结的每相接的外摩擦垫块的背面预留好的小凹槽中，尾端与吸盘中间圆边缘相联接。摩擦垫块的小块面与小块面之间的小长槽是作为吸盘的进气口，进气口又分为上下两小部分。
注意1、吸盘的详细说明在这里不再重复，这是相对应的简单说明。
2、图中不带有剖面线的是表示吸盘的进气口，中间圆孔的形状。
3、整个外摩擦垫块的图形是展开图。在这里是为了更好地表达清楚，外摩擦垫块的小块面与小块面之间的小长槽是作为吸盘进气口的实际形状。
4、吸盘的俯视图和侧视图的图形基本上与吸盘的剖面图相近，所以这二幅图可不需画出。另外，吸盘上内凹槽圆及内摩擦垫块在图(四)中投影时，它们的图形与外凹槽圆及外摩擦垫块大部分相重叠。在与内摩擦垫块相接的，并在原弯曲导槽上再略加高的弯曲导槽部分，在投影时，也是与原弯曲导槽相重叠，所以，这二者在这里都不便画出。
图(五)、图(六)、图(七)都是集尘室的结构分图。
图(五)是集尘室上端面的平面图，中间直径为25毫米的圆是表示集尘室内管道直径。直径为32毫米的圆是表示中间圆直径向圆外留3.5毫米的间隔，所形成的圆轮廓。直径为13毫米的圆是表示与上端面相联接接通的内吸杆管道外直径。两侧旁的许多小圆圈是表示吸气孔。
图(六)是集尘室中间部分的示意图。
在图(六)中所标注的1′为电动机长轴；2′为集尘室上端面相联接的内吸杆管道外直径；3′、4′都是吸气孔，分别排布在集尘室上端面上中间圆的两侧；5′为集尘室外管道外直径；6′为集尘室内管道外直径，它必须由集尘室上端面直通到下端面；7′为自卸装置部分中的长连接杆；8′为转环圈；9′为圆弧形的弯曲叶片；10′为集尘室灰尘出口处；11′为集尘室内的活动底板；12′为小弹簧；13′为两只氧化银电池；14′为小红色指示灯。 13′和14′都固定在集尘室外管道体外壳上预留好的小凹槽中。
图(七)是集尘室下端面的平面图。图中用小圆圈来表示五根小弹簧的相对固定位置，它们的分布是均匀的，并且是成圆内接正五边形各顶点到中心所在位置上。
注意1、图(六)中的数字标记与图(一)中的数字标记是完全不同的，在这里要加以区分，简单的文字说明与前技术内容中所述的文字说明是相一致的。它们各个详细说明在这里都不再重复。
2、图(一)至图(七)的尺寸比例为1∶1.5。并且在图纸(1)中的附图
是横向布置。
图(八)是全自动黑板擦的工作原理图。
在图(八)中，(1)为交流可逆电动机，由于这种电动机的转速，转矩和转动方向都受信号电压的控制。当信号电压的大小和极性发生变化时，电动机的转速和转动方向都将灵敏而准确地跟随变化。此电动机的电源电压为220伏，频率为50赫的交流电，电动机的功率选择在1.5千瓦左右，它的体形大小应能安放在墙体内为宜。
在交流可逆电动机励磁绕组的电路中串接一个电容器，适当选择电容器的容量大小，使两绕组中产生的电流在时间上的相位相差近于90°，便能产生两相旋转磁场，使电动机旋转起来。
注意此交流可逆电动机本身就具备以下几个特征。
1、电动机的额定转速为1400转/分，在它的定子上有八个线圈，其中四个为励磁绕组，另四个为控制绕组。它们相间安放在空间相隔90°的电角度。
2、电动机无转动惯量。即当电动机控制绕组电压等于零时，电动机就即刻停止转动。
(2)为齿轮减速机构中的内齿轮，齿数为60，模数为2.5。(3)为两个相同的直齿圆柱齿轮(外齿轮)，齿数为58，模数为2.5，此处齿轮减速机构与吸尘黑板擦中所利用的齿轮减速机构是同一减速原理。并在内齿轮的前端面中间部分联接着齿轮(4)，齿数为60，模数为2.5。
(5)为齿轮，齿数为28，模数为2.5，它不但与齿轮(4)相啮合，而且还联接着齿形带轮(6)。在齿形带轮的中间部分开有凹槽，凹槽的深度不低于15毫米，宽度应略大于同步齿形带(7)的宽度。齿形带轮的直径不低于140毫米，在它的中间部分凹槽的圆表面上带有轮齿，轮面齿形最好采用40°的直线齿廓，并且与同步齿形带上的轮齿相啮合，在齿形带轮(6)的右端面牢固联接着齿轮(8)，齿数为72，模数为3。在齿轮(8)与(8′)之间牢固联接着长螺杆(II)，它的螺纹旋向为左旋，螺矩为18毫米。其中螺纹的厚度为8毫米，螺纹凹槽的宽度为10毫米，螺纹凹槽的深度为5毫米，螺旋角为7°。另外，还必须把螺纹的厚度做成尖状形。
(9)为齿轮，齿数为48，模数为3。它不但与齿轮(8)相啮合，而且在齿轮(9)与(9′)之间牢固联接着长螺杆(I)，它的螺纹旋向为右旋，模数为3，螺旋角为14°，螺纹凹槽的深度为6毫米。
(10)为直线式行程开关。注意(10)另用(1XK)来表示，(10′)另用(2XK)来表示，它们是为了与图(十二)中行程开关采用的标记相一致。
在下方齿形带轮(6)与上方齿形带轮(11)之间，采用同步齿形带(7)传动，目的是使长螺杆(II)与长螺杆(III)作同步转动。上下方两齿形带轮是完全相同的，并且它们在安装时，要上下对正，不能有偏移。
在上方齿形带轮(11)的右端面联接着齿轮(12)，齿数为72，模数为3。在齿轮(12)与齿轮(12′)之间牢固联接着长螺杆(III)，长螺杆(III)与长螺杆(II)是完全相同的。
(13)为齿轮，齿数为48，模数为3。它除了与齿轮(12)相啮合外，而且齿轮(13)与(13′)之间牢固联接着长螺杆(IV)，它除了与长螺杆(I)的螺纹旋向相反之外，旋向为左旋，其它的都完全相同。
(14)、(15)都是扁齿轮，齿数为18，模数为3，厚度为20毫米，它们的轮齿除了能与长螺杆(IV)螺纹相啮合外，而且还分别与转轴(V)、(VI)的头端相牢固联接。转轴的直径为15毫米。
(16)、(17)是相同的两个小轴承，仍分别牢固安装在转轴(V)、(VI)上，它们的厚度为10毫米。在安装时，一定要保证它们在水平方向相平。另外，在两小轴承之间必须用一根连接杆(18)牢固联接起来。
(19)、(20)都是扁平的直齿圆柱齿轮，厚度为10毫米，齿数为18，模数为2，齿高为4.5毫米。在它们的中间都带有圆孔，分别牢固安装在转轴(V)、(VI)上，并且它们在固定安装时，仍保证两者在水平方向相平，不可有高低。
(21)、(22)都是短圆柱丝杆，它们分别位于转轴(V)、(VI)相对应的位置处，并与转轴形成一体，但仍要保证它们在水平方向相平。此短圆柱丝杆的直径为20毫米，长为90毫米，螺矩为2毫米，其中螺纹凹槽的宽度为1.5毫米。螺纹凹槽由它的上端到下端，其凹槽的深度都为3毫米，螺纹旋向为左旋。
在下方相对应的短圆柱丝杆(21′)、(22′)，它们的螺纹旋向为右旋，其它的都相同。
(23)、(24)都是扁平圆环，其内直径为38毫米，它们是分别活套在短圆柱丝杆上。两侧扁平圆环又分别与长平衡杆(27)的两头端相牢固联接。
(25)为控制盒，它必须牢固联接在平板(28)正面的中间部位，它的位置高度与两侧短圆柱丝杆的位置高度是一样高。控制盒的长为150毫米，宽为70毫米，高为90毫米。在它的内部正面和背面的中间部位各带有长为70毫米，宽为15毫米的凸出部位，并在它正面长为70毫米的中间部分留有长为16毫米，宽为15毫米，高为90毫米的长槽。在控制盒内部宽度两侧中间部分各带有一个两侧边具有60°或45°倒角的垂直导槽。另外，还必须在它的内部正面和背面中间部分的凸出部位以及宽度两侧中间部分的垂直导槽，在它的体外壳上端面相对应的位置处各钻有一个眼孔，并用高级缝纫机油滴入，加以润滑。
(26)为活动板，是直接安放在固定盒内部的中间部分。活动板安放好后，在活动板朝控制盒正面的这一面中心位置处，与长平衡杆(27)的中心位置处，首先用一根短连接杆把两者牢固联接起来。在联接时，使活动板的中心与长平衡杆保持相平。在连接杆(18)的中心位置处，先朝下牢固联接一根连接杆(31)，它的长度比以活动板的中心与控制盒的中心基本上相正对时，到连接杆(18)中心的垂直长度再略长一点，再用一根横连接杆来联接，它的一头端与长平衡杆(27)的中心相活动联接，并在这根横连接杆的中间部位与朝下牢固联接的连接杆的另一头端，也是活动联接。这根横连接杆的另一头端与上压缩杆(32)的中心，这二者之间再用一根短连接杆相活动联接。
要求上压缩杆(32)的两头端在与下压缩杆(35)的两头端相对应位置处，也是活动联接。其具体方法是在上压缩杆(32)的两头端分别带有一个可适当调节的长槽孔形的压合接触头。上压缩杆两头端的头端部位都活动穿入到各自相应的长槽孔上预留好的小孔后，再各带有可防止拔离开长槽孔的接触头，此接触头还必须能压迫下压缩杆，下压缩杆是直接穿入在上压缩杆两头端带有的长槽孔中。全部安装好后，一定要保证上压缩杆两头端带有的长槽孔形的压合接触头在动作机构的带动下，只能作上下移动，不能作左右移动。下压缩杆也不能作左右移动。
注意1、此处是利用杠杆平衡原理来实现的。
2、图中用空心点来表示连接杆头端处的联接头是采用活动联接方式。
在长平衡杆(27)的两头端分别牢固联接着调节接触头(29)、(30)，此调节接触头由上传动小齿轮，转轴，支架，调节凸轮，下传动小齿轮组成。上传动小齿轮的齿数为16，模数为2，厚度为5毫米。它的牙齿长为9毫米，其中正常啮合牙齿长为4毫米，并与转轴的一头端相牢固联接。支架必须与长平衡杆的头端相牢固联接。转轴是直接安放在支架上，但安装好后，要保证转轴只能作原位转动。调节凸轮是牢固安装在转轴的中间部位，与转轴作一起转动。此调节凸轮的最小半径为29毫米，即它的中心到凸轮的最高顶点之间的尺寸。其它部分是作圆弧形的圆滑过渡，它的厚度不低于5毫米，边缘厚度为1毫米，能顺利地插入到短圆柱丝杆的螺纹凹槽中，插入部位是在短圆柱丝杆的正背面。另外，在支架上还带有一个接触头，此接触头必须带有压缩小弹簧装置，使接触头能自如的伸长和收缩，它是直接插入到螺纹凹槽中，便能带动长平衡杆的上升和下降。下传动小齿轮的形状与上传动小齿轮的形状相同，它与转轴的另一头端相牢固联接。
要求1、当上传动小齿轮带动转轴转动后，调节凸轮的薄圆边缘就顺利地插入到短圆柱丝杆的螺纹凹槽中，调节凸轮转到轮面最高顶点时，就必须把传动齿轮(14)、(15)与长平衡杆(IV)相分离。同时，齿轮(19)、(20)与各自相啮合的上传动小齿轮相分离。
2、转轴在与支架上下方的转动联接处，必须要分别带有一个圆形的小橡皮圈，目的是提高两处转动联接的静摩擦力，使转轴不带有转动惯性。
在平板(28)中间部位的正前方带有一个插座，图中用“⊙”来表示。由于此插座是随整体部分一起移动的，所以称之为“移动插座”。在下方相应的平板(28′)中间部分的正前方不能带有相应的插座。
在平板(28)背面的中间部分牢固联接着一个安装盒(40)，在安装盒内均放四个插头(41)，插头分为插杆和插齿头两小部分，插杆的一头端与压缩小弹簧相接触，并安放在套管内，另一头端与插齿头相牢固联接成一体。每个插齿头都必须伸出安装盒的壳体外。
要求插齿头必须保持与移动套管(42)中间露出的长螺杆(II)的螺纹凹槽相正对，并且它们之间还应保留3毫米的间隔。每个插齿头都做成立体小长方形的，并且它的左右两侧边还应做成45°的倒角。四个插齿头安装好后，它们在平板背面所占需的总长度比移动套管中间部分留有的露出长螺杆螺纹的这部分长度要短一些。
(32)为上压缩杆。(33)、(34)为扁平圆环，分别牢固联接在下压缩杆(35)的两头端，它的内直径为38毫米，也是直接活套在相应的短圆柱丝杆的下端部分。下压缩杆必须穿过平板背面安装盒的内部以及两侧牢固联接的圆柱体(38)、(39)。在安装盒的内部，下压缩杆部分长度上与四个装有压缩小弹簧的套管都用自攻小螺钉各自相应的联接起来。
要求下压缩杆作上下移动所需的这一小段长度距离，在圆柱体(38)、(39)的两侧边以及安装盒的两侧边都开有小长槽孔，小长槽孔的长度必须略大于下压缩杆上下移动所需的这一小段长度。
(36)、(37)也是直齿圆柱齿轮，齿数为22，模数为2，厚度为13毫米，它们的形状与(19)、(20)的齿轮相近，但它们的直径比(19)、(20)的齿轮直径略大一些，仍分别固定安装在转轴(V)、(VI)上，并在短圆柱丝杆的下方。
(38)、(39)都是圆柱体，它们的一头端与平板背面的两侧相对应位置处牢固联接，另一头端与移动套管(42)的两端相牢固联接，并且在两个圆柱体内分别各固定安放一个压缩弹簧。圆柱体的直径为40亳米，高为30毫米。
(42)为移动套管，它是直接活套在长螺杆(III)上，其内直径比长螺杆的直径略大。在移动套管的中间部分必须去掉一小部分，能露出长螺杆的螺纹。移动套管的长度为190毫米，中间露出部分长度为100毫米，两侧各留长为45毫米。上下移动套管安装好后，中间去掉部分的方向必须是相反的。
(43)、(44)都是拉伸弹簧，分别安放在双节活动套管内。小活动套管的一头端分别与小止推轴承(45)、(46)的厚度外圆表面相牢固联接，另一头端是直接插入到大活动套管的一头端内，但插入后，就不可以再拔离开大活动套管了。大活动套管的另一头端圆底部外表面分别与移动套管的两端正前方外表面相对应位置处牢固联接。拉伸弹簧就分别安放在大活动套管内，它的一头端与插入在大活动套管内的小活动套管另一头端相牢固联接，另一头端与大活动套管的另一头端管内圆底部内表面相牢固联接。拉伸弹簧的体形略长，并且其拉力要适中。
(45)、(46)都是小止推轴承，分别牢固安装在转轴(V)、(VI)相应的位置处，它们之间要牢固联接起来。
(47)、(48)是小齿轮加速装置。其中大齿轮的齿数为48，模数为1，它的轮齿是做在圆平面的下表面圆边缘上，并且轮齿头端做成尖状。小齿轮的齿数为12，模数为1，它是小直齿圆柱齿轮，其传动比为1∶4。大齿轮的端面中心分别与转轴(V)、(VI)的尾端相牢固联接。
(49)、(50)也是小齿轮加速装置，其中大齿轮的齿数为42，模数为0.8，它的轮齿头端仍做成尖状。小齿轮的齿数为14，模数为0.8，其传动比为1∶3。在(47)中的小齿轮与(49)中的大齿轮，这二者之间必须采用一根短转轴把两小齿轮的端面中心牢固联接起来，并在短转轴的中间部位固定安装一个小轴承(51)。在(48)中的小齿轮与(50)中的大齿轮，这二者之间仍用一根短转轴把两小齿轮的端面中心牢固联接起来，并仍在短转轴的中间部位固定安装一个小轴承(52)。
(47)、(48)、(49)、(50)这些小齿轮加速装置部分，在安装好后，必须分别用外壳包起来，并加以固定。(注意各外壳固定好后，就不能再晃动了。)要求1、在(47)中的小齿轮与(48)中的小齿轮，它们的体形长度要适当的长一些。相应的大齿轮与小齿轮在相互啮合时，不宜太紧，一定要保证大齿轮的轮齿在小齿轮的齿槽中可以前后移动。
2、在(47)、(48)中的外壳上与转轴(V)、(VI)伸入在外壳内的尾端必须在外壳上相应的部位开有小长槽孔，用于转轴(V)、(VI)作前后移动时，所占需的移动空间。
短螺杆(VII)的头端与(49)中的小齿轮端面中心相牢固联接，尾端与(49′)中的小齿轮端面中心相牢固联接。在(49)的外壳外，短螺杆(VII)上固定安装一个小轴承(53)，并在小轴承(51)与(53)之间用短连接杆牢固联接起来。
短螺杆(VIII)的头端与(50)中的小齿轮端面中心相牢固联接，尾端与(50′)中的小齿轮端面中心相牢固联接。在(50)的外壳外，短螺杆(VIII)上固定安装一个小轴承(54)。在小轴承(52)与(54)之间仍用一根短连接杆把两者牢固联接起来。最后再用一根连接杆把(53)和(54)这两者联接起来。
(55)、(56)都是压缩弹簧，分别活套在短螺杆(VII)、(VIII)上相应的位置处。压缩弹簧活套在短螺杆上后，它的一头端就与短螺杆联成一体，另一头端联接着压缩垫圈片，压缩垫圈片的内直径比此处短螺杆的直径略大。它们安装好后，就可随着各自联接的短螺杆一起转动。由联接在短螺杆上的压缩弹簧一头端始，在两根短螺杆上分别留30毫米长，(即压缩弹簧的体形长为40毫米与长螺母的体形长为60毫米之和，并减去压缩弹簧收缩20毫米左右。)不能带有相应的螺纹，这段部分长度必须是圆光滑的。在这里用压缩弹簧的目的是当旋在两根短螺杆上的两个长螺母把压缩弹簧压缩后，长螺母的内螺纹就将脱离开短螺杆上的螺纹，使两个长螺母不再随着短螺杆的转动而上移。当短螺杆作反向转动时，两个长螺母在压缩弹簧的弹力作用下，从而使它的内螺纹与短螺杆上的螺纹相啮合。
(57)、(58)都是长螺母，是完全相同的，分别旋入在短螺杆(VII)、(VIII)上，它们的体形长为60毫米，内直径为20毫米，外直径为40毫米，内螺纹的螺矩为30毫米，螺纹旋向为左旋。
(59)、(60)都是扭转弹簧，分别安放在双节活动套管内。在这里利用两个扭转弹簧朝黑板面方向的扭力，来保证无论是上方两个齿轮与长螺杆(IV)相分离，还是下方两个齿轮与长螺杆(I)相分离，都能使吸盘的摩擦平面与黑板面相接触。
在两侧大活动套管外圆表面上各开有一个圆沟槽，(是直接利用套管的管壁厚度)然后各在圆沟槽内相应的安配一个活动圆环。在吸尘黑板擦(61)的正背面(即朝黑板面的这一面)用一根短连接杆(62)把两侧圆沟槽内的活动圆环牢固联接起来，并在短连接杆的中心位置留一个小圆孔。在吸尘黑板擦的正背面与短连接杆中心位置所留的小圆孔相对应的部位，其外壳与中心小圆孔之间采用一个小螺栓加以联接，小螺栓的一头端与吸尘黑板擦正背面外壳相牢固联接，另一头端穿过中心小圆孔后，再旋上相配套的小活动螺母。调节小活动螺母的松紧，就可略改变吸盘的摩擦平面与黑板面之间的接触压力。
(63)为黑板平面，它的长为3200毫米左右，宽为1200毫米左右。在黑板面下边仍可带有向外的凸出挡边。(注意黑板面的长与宽必须根据现有的各个教室内的黑板面实际尺寸为准。)下面是全自动黑板擦的详细工作过程。
当交流可逆电动机通电作正转后，通过齿轮减速机构，就带动长螺杆(II)作慢速反转，再通过上下带轮联接的同步齿形带传动，使长螺杆(III)与长螺杆(II)作同步反转。长螺杆(II)作反转后，再通过小齿轮加速装置适当加速，使长螺杆(IV)与长螺杆(I)作同步正转。
当吸尘黑板擦处于未移动状态时，它是位于黑板面北端的上方位置。这时上方的两个传动齿轮与长螺杆(IV)相分离，下方的两个传动齿轮与长螺杆(I)相啮合。上方的长平衡杆是处于上方短圆柱丝杆的上端部位，长平衡杆两头端带有的调节接触头中的调节凸轮的最高顶点薄圆边缘都分别插入到两侧相应的短圆柱丝杆上端部位的螺纹凹槽中。下方的长平衡杆是处于下方短圆柱丝杆的下端部位，它的两头端带有的调节接触头中的调节凸轮最高顶点薄圆边缘不能插入到两侧相应的短圆柱丝杆下端部位的螺纹凹槽中。
长螺杆(I)作正转后，就通过下方两个传动齿轮的啮合作传动，使两根相联接的转轴作慢速正转，再通过两侧小齿轮加速装置适当加速，最后使两根短螺杆(VII)、(VIII)作慢速正转，再通过两个长螺母，从而便带动吸尘黑板擦由黑板面的上方朝下方移动。
当吸盘的摩擦平面外圆边缘下移将接近于黑板面下方边时，一方面两根短螺杆上的两个长螺母的内螺纹就脱离开短螺杆尾端向上部分的螺纹，使吸盘停止在原位作转动。另一方面由于上下方长平衡杆两头端带有的调节接触头中的扁平圆环，都同时各自压合相应的下压缩杆两头端的扁平圆环，从而使下压缩杆就同时压合各自相应的压缩小弹簧，在各自相应的压缩小弹簧的弹力作用下，使各相对应的插杆上带有的插齿头都分别插入到相应的长螺杆螺纹凹槽中后，便可带动整体部分(整体部分是指由上下方两个传动齿轮作传动的部分)由黑板面的北端朝南端方向移动一小段距离。移动距离相当于吸盘的外圆直径。这时，上方长平衡杆两头端带有的调节接触头中的下传动小齿轮分别与转轴(V)、(VI)上固定安装的齿轮(36)、(37)相啮合转动后，使两头端带有的调节接触头中间部位的调节凸轮薄圆边缘同时插入到两侧短圆柱丝杆下端部分的螺纹凹槽中后，从而使上方的两个传动齿轮在各自拉伸弹簧的拉力作用下，使两个传动齿轮与长螺杆(IV)由分离达到啮合状态。与此同时，下方的两个传动齿轮与长螺杆(I)就由啮合达到分离状态。
上方的两个传动齿轮与长螺杆(IV)相啮合后，就带动了两根短螺杆作慢速反转，从而就使吸尘黑板擦由黑板面的下方朝上方方向移动。上方长平衡杆两头端的调节接触头是由上方两侧短圆柱丝杆的下头端朝上头端方向移动，下方长平衡杆两头端的调节接触头是由下方两侧短圆柱丝杆的上头端朝下头端方向移动。
当吸盘的外圆边缘上移将接近于黑板面上方边时，一方面两根短螺杆上的两个长螺母的内螺纹仍脱离开短螺杆首端向下的部分螺纹，使吸盘仍停止在原位作转动。另一方面上下方长平衡杆中间联接的杠杆平衡机构，将继续压合下压缩杆，从而使上下方各自相应的插杆上的插齿头又分别插入到相应的长螺杆螺纹凹槽中后，又带动整体部分向南端方向移动一小段距离时，上方长平衡杆两头端带有的调节接触头中的上传动小齿轮分别与齿轮(19)、(20)相啮合转动后，就使两侧调节接触头中间部位的调节凸轮薄圆边缘最高顶点都同时插入到两侧短圆柱丝杆上头端部分的螺纹凹槽中，从而使上方的两个传动齿轮与长螺杆(IV)由啮合到分离状态。与此同时，下方长平衡杆两头端带有的调节接触头中间部位的调节凸轮薄圆边缘最高顶点就脱离开两侧短圆柱丝杆的螺纹凹槽。上下方的调节凸轮同时进行交替动作后，从而使下方的两个传动齿轮与长螺杆(I)由分离到啮合状态。在这里主要是通过上下方两个传动齿轮与长螺杆分离和啮合的交替动作，来实现吸尘黑板擦由黑板面的上方朝下方以及下方朝上方移动的目的。
要求1、凡此图中标注的数字标记右上角带点撇的，它们都与图中相同的数字标记是一一对应的，在整个技术内容中是采用单面说明为主。其中有相对应的数字标记所表示的零部件，两者有不同之处的，在技术内容中，都已另加以说明。
2、在固定交流可逆电动机时，其底部必须要加减震垫片。
3、在下方齿轮(5)与同步齿形带轮之间应采用螺栓加以紧固联接形式，目的是为了安装同步齿形带的方便。
4、各个长螺杆的安装一定要水平，不得倾斜，其两头端都用止推轴承，加以支承固定。并且在固定时，必须要保证上下方长螺杆的螺纹凹槽相正对。即长螺杆(I)与长螺杆(IV)相正对。长螺杆(II)与长螺杆(III)相正对。长螺杆的制作材料选用硬质钢制成，其直径在40毫米左右，目的是防止长螺杆的中间部分发生弯轴心现象。短螺杆的直径在20毫米左右，螺纹旋向为左旋。
5、黑板面上方左右两侧行程开关的安装，必须使吸尘黑板擦停止在黑板面北端的上方边和停止在南端上方边时，它们的触杆都能与吸盘的外圆边缘相接触，接触撞击后，就可把行程开关的常闭触点断开。左右两侧行程开关的安装都固定在黑板面北端和南端长方形的盒子内的上方。
6、无论是吸尘黑板擦停止在黑板面北端上方还是在南端上方，都必须使下方的两个传动齿轮与长螺杆相啮合和上方的两个传动齿轮与长螺杆相啮合，两侧行程开关的常闭触点都应略提前断开电路，保证上下方长平衡杆两头端调节接触头中间部位的调节凸轮最高顶点还没有达到相互交换状态。
7、黑板面上方中间位置处的中间电源接线盒与上方平板中正前方中间部位带有的插座，这二者之间必须采用收缩性的绝缘电线，它被拉伸后的长度比黑板面长度的一半再长一些，一定要保证它被拉伸后仍能收缩自如。
8、吸尘黑板擦与上方平板正前方中间部位带有的插座，这二者之间仍采用收缩性的绝缘电线，它被拉伸后的长度比黑板面的宽度再长一些，但仍要保证它被拉伸后收缩自如。
9、凡此图中所示各齿轮之间的啮合，都采用铝基润滑脂加以润滑。各转动轴承都采用黄油加以润滑，其它的一些传动，移动等活动部位，都采用高级缝纫机油加以润滑，目的是其工作时，能减小产生的噪音。
10、交流可逆电动机，齿轮减速机构，两侧同步齿形带，各上下方长螺杆，上下方传动齿轮以及转轴，所有这些都必须安装在墙体内，进行封闭。只有中间两根短螺杆以及上下方两头端各相牢固联接的小齿轮加速装置，吸尘黑板擦，这些都是在黑板面的前方。在黑板面宽度的北端边和南端边，墙体表面上固定安装一个长方形的盒子，用于放入置于黑板面前方的工作部分。另外，在距离一些黑板面上下边墙体上必须要留一条长而直的裂口，裂口的长度比黑板面的长度再长一些，是用于上下方两侧小齿轮加速装置之间的联接转轴来回移动所占需的空间。同时上下方两侧小轴承(51)与(53)，(52)与(54)之间的短连接杆也应安放在裂口中。
11、为了安装维修时的方便，以上这些所需封闭的部分(除两侧同步齿形带的传动部分外)都应采用活动拆装式的。另外，在需封闭部分的墙体内壁表面上都粘附一层吸音薄板，(包括可拆装下的封闭板的内表面)目的是用于消除产生的噪音。可拆装下的封闭板的外表面应涂成白色，不宜用其它颜色。
12、在黑板面北端边下方装有三个按钮，它们分别为开关按钮，正转按钮，反转按钮。在南端边下方装有两个按钮，正转按钮和反转按钮。
13、中间整体部分在上下方插头的带动下移动的一小段距离，必须基本上与吸盘的外圆直径相一致。同时，上下方长平衡杆两头端带有的调节接触头中的调节凸轮在相互交换动作后，也必须使上方的两个传动齿轮与长螺杆和下方的两个传动齿轮与长螺杆啮合与分离必须要同时完成动作。也就是说，中间整体部分移动的一小段距离，基本上要与上下方两个传动齿轮与各自对应的长螺杆的啮合与分离相互交换动作同时完成。
14、为了把问题说明清楚，便于理解。在技术内容中，按照图的摆布，在黑板面的以上部分称为上方，黑板面的以下部分称为下方。除此以外，各零部件(控制盒，短圆柱丝杆等)的上下端也是以其相一致的方向称之为上下端。短螺杆的两头端以其相一致的方向称之为首端和尾端。
图(九)，图(十)，图(十一)是控制盒结构的三视图，它的详细说明在这里不再重复。比例为1∶2。
图(十二)是全自动黑板擦的工作电路图。
首先由外电源电压为220伏，频率为50赫的交流电引入。图中用“+”表示火线，用“-”表示零线。在电路中先串接一个总的闸刀开关(1)，再串接熔断器(2)，并接到漏电保护器(3)的进线柱头上。漏电保护器(3)的出线就分别接入到总的电源接线盒(4)中的火线接线柱头和零线接线柱头上。在总的电源接线盒(4)中的火导线上，串接由交流接触器(11)的常开辅助触点(1 C)，交流接触器(12)的常开辅助触点(2C)，这两个常开辅助触点先并联后，再串接在火导线上。
在中间电源接线盒(5)中，(相应代号又用 来表示，是与工作原理图中所用代号是相一致的，便于区分和理解。)装有三个接线柱头，分别用A、B、C来表示。其中A、C两接线柱头接入火线，B接线柱头接入零线。在中间电源接线盒(5)中的A接线柱头导线的引入端必须接入在两交流接触器常开辅助触点相并联后的火导线上。接线柱头C的导线引入端必须接入在两交流接触器常开辅助触点相并联前的火导线上。
在移动插座(6)上，(相应代号又用“⊙”来表示)带有三个相对应的插孔，它们分别为A′、B′、C′。中间电源接线盒(5)与移动插座(6)之间，应采用收缩性的绝缘电线把它们分别相对应的联接起来。
由于在移动插座(6)上带有三个插孔，那么，联接电动机(8)的绝缘电线里有三根导线，在插头上就有三个金属插片分别与绝缘电线里的三根导线相联接。其中在C′插孔与电动机(8)的火线接线柱头之间，在火导线上还串接一个开关(7)。
在总的电源接线盒(4)中，交流可逆电动机(18)的励磁绕组两根引入导线接线头，其中火导线接线头联接在两个常开辅助触点相互并联前的火导线上，并在这根火导线上串接一个电容器(17)，另一根导线的接线头就接入在零线接线柱头上，最后与电动机(18)的励磁绕组形成一个闭合回路。
交流可逆电动机(18)的控制绕组的两根引入导线的接线头，其中一根导线的引入接线头联接在两个常开辅助触点相互并联前的火导线上，另一根导线的引入接线头联接在零线接线柱头上。在交流可逆电动机控制绕组的火线和零线上，分别串接交流接触器(11)的常开触点(1C)，(即正转接触器)和交流接触器(12)的常开触点(2C)，(即反转接触器)，但必须要换相并接，这部分是主电路。另外一部分是控制电路，但它又由两小部分组成，首先在火导线上串接一个开关按钮(9)后，再分第一小部分，第二小部分。第一小部分是由黑板面下方左右两侧正转按钮(13)、(14)，两个正转按钮相互并联，并且其两端分别并联着交流接触器(11)的常开辅助触点，是同一个常开辅助触点。交流接触器(12)的常闭触点(2C)，交流接触器(11)的吸引线圈，黑板面上方南端的行程开关(10′)(另用2XK来表示)的常闭触点，组成一个控制电路。第二小部分是由黑板面下方左右两侧反转按钮(15)、(16)，两个按钮仍相互并联，并且其两端仍分别并联着交流接触器(12)的常开辅助触点，仍是同一个常开辅助触点，交流接触器(11)的常闭触点(1C)，交流接触器(12)的吸引线圈，黑板面上方北端的行程开关(10)(另用1XK来表示)的常闭触点，组成一个控制电路。
这里是用交流接触器来控制交流可逆电动机的正反转。
当整体部分需要由黑板面的北端移向南端时，则先按下开关按钮，再按下正转按钮(13)或(14)后，使交流接触器(11)的吸引线圈得电，它的常开触点，常开辅助触点都闭合，常闭触点断开。其中并联在正转按钮(13)、(14)两端的常开辅助触点闭合并自锁。这时，交流可逆电动机(18)就作正转。同时，电动机(8)也转动起来。
交流可逆电动机(18)作正转后，最终便可带动吸尘黑板擦不断的作上下移动。当整体部分由黑板面的北端移向南端后，吸盘的外圆边缘就向上撞击行程开关(10′)的触杆，使它的常闭触点断开，电路切断，交流接触器(11)的吸引线圈失电，它的常开触点，常开辅助触点都断开，常闭触点闭合，交流可逆电动机(18)就即刻停止转动。电动机(8)也将停止转动。
当整体部分需要由黑板面的南端移向北端时，则按下反转按钮(15)或(16)后，使交流接触器(12)的吸引线圈得电，它的常开触点，常开辅助触点都闭合，常闭触点断开。其中并联在反转按钮两端的常开辅助触点闭合并自锁。这时，交流可逆电动机(18)就作反转。同时，电动机(8)也转动起来。但它的转动方向不改变。
交流可逆电动机(18)作反转后，最终便可带动吸尘黑板擦不断的作上下移动。当整体部分由黑板面的南端移到北端后，吸盘的外圆边缘就向上撞击行程开关(10)的触杆，使它的常闭触点断开，电路切断，交流接触器(12)的吸引线圈失电，它的常开触点，常开辅助触点都断开，常闭触点闭合。这时，可逆电动机(18)就即刻停止转动，电动机(8)也将停止转动。在这里是利用黑板面上方左右两端行程开关的交替动作，来完成整体部分的一个来回过程。正转和反转按钮的特点是松开断开电路，按下接通电路。
要求1、在中间电源接线盒与移动插座之间的联接导线，必须采用收缩性的绝缘电线。图中用直线条上带长波浪线来表示的。
2、移动插座与电动机(8)之间的联接导线，仍采用收缩性的绝缘电线。图中用直线条上带短波浪线来表示的。另外，插头上的三个金属插片，在插入时，必须要严格区分。如A′、C′插孔可采用小圆插孔，B′插孔可采用大圆插孔。
3、在吸尘黑板擦电动机绝缘外壳上，安装一个开关(7)。
4、交流接触器都选用CJ10-5型的，线圈电压为220伏，它们都安装在总的电源接线盒中，与闸刀开关，熔断器，漏电保护器安装在一起，便于检修时的方便。电容器的容量应根据交流可逆电动机的功率大小来选择，容量在30微法左右，耐压500伏。
5、在移动插座上，必须带有接地装置。可用金属小搭片直接固焊在移动套管的外表面上。
注意事项1、使用前，必须要把吸尘黑板擦电动机绝缘外壳上的开关处于断开状态。
2、使用前，必须要把集尘室内的粉笔灰尘取尽，并把活动门上的小活动螺母旋紧，保证不发生进气现象。
3、使用前，必须要把转动手柄转到分离状态，保证集尘室内的自卸装置部分不转动。
4、调节活动螺母后，必须使吸盘的摩擦平面与黑板面相接触，但不能紧紧的贴住黑板面，以吸盘在转动摩擦时，能够很干净的擦去黑板面上的粉笔字迹即可。
5、如发现小指示灯发亮后，就可把集尘室内的粉笔灰尘取出。
6、全自动黑板擦需要停止工作时，必须断开开关按钮，把电路切断。
7、吸尘黑板擦部分也可改换成普通的黑板擦使用，它的长度为140毫米，宽度为80毫米。若它改换后，除联接部分略加改动外，还必须去掉电路联接部分。
8、若需适当降低全自动黑板擦由黑板面的北端移向南端，或由南端移向北端所需的工作时间，则可略提高黑板面上下方左右两侧两齿轮啮合的传动比。两啮合齿轮在制造时，还要以各个教室内的黑板面的实际尺寸作参考。
权利要求
1.一种黑板擦，它是由移动和吸尘两大部分组成。移动部分是由交流可逆电动机，齿轮减速机构，上下方各两个同步齿轮带轮，两根同步齿形带，上下方各两根长螺杆，上下方各两个传动齿轮，上下方各四个小齿轮加速装置部分，两根短螺杆，由这些主要传动部件联接组合而成。吸尘部分是由电动机，小风叶，齿轮减速机构，集尘室，内吸杆管道，轴承式联接头，外吸杆管道，小圆锥齿轮，小轴承，吸盘，内外摩擦垫块，内外摩擦平面，自卸装置部分，由这些主要部件组合而成。
2.根据权利要求1所述的黑板擦，其特征是交流可逆电动机的转轴联接着齿轮减速机构，齿轮减速机构中的内齿轮前端面联接着下方同步齿形带轮。同步齿形带的一端直接啮合在下方同步齿形带轮上，另一端直接啮合在上方同步齿形带轮上。上下方同步齿形带轮又分别联接着上下方两根长螺杆。上下方各两个传动齿轮除分别能与上下方相对应的两根长螺杆相啮合外，并且它们通过各自联接的连接杆与相应的四个小齿轮加速装置部分相联接，其中上下方各有两个小齿轮加速装置部分中的小齿轮又各联接着一根短螺杆。
3.根据权利要求1所述的黑板擦，其特征是小风叶固定于电动机长轴上，长轴的头端联接着齿轮减速机构。集尘室上端面与内吸杆管道的一端相接通，内吸杆管道的另一端与轴承式联接头的一端相接通，轴承式联接头的另一端与外吸杆管道的一端相转动接通，外吸杆管道的另一端与吸盘的中间圆孔相接通，内外摩擦垫块与吸盘粘结在一起，内外摩擦垫块与内外摩擦平面组合成一体。小圆锥齿轮，小轴承分别固定于外吸杆管道上相应的位置处。
4.根据权利要求1所述的黑板擦，其特征是吸盘内带有六个分布均匀的弯曲导槽，它们的弯曲度不宜大，都是由顶端到尾端逐步加深。吸盘上的内外摩擦垫块都是平均分成很多小块面，不宜大，并且它们的每个小块面都是一头端大，一头端小。大头端做成尖状，小头端都是利用其自身的厚度内边上，略做成倾斜。内外摩擦垫块上每个小块面与小块面之间必须留有小长槽，是作为吸盘的进气口。
5.根据权利要求1所述的黑板擦，其特征是外摩擦垫块的长为5毫米，大头端宽为12毫米，小头端宽为9毫米。内摩擦垫块的长为13.5毫米，大头端宽为14毫米，小头端宽为9毫米。内外摩擦垫块上的进气口都分为上下两小部分，上小部分宽为3毫米，深为3毫米，下小部分宽为4.5毫米，深为3毫米。内外摩擦垫块上组合成一体的摩擦平面都采用尼龙细丝精制而成。
6.根据权利要求1所述的黑板擦，其特征是内外摩擦垫块上的进气口必须要保持正对。
7.根据权利要求1所述的黑板擦，其特征是集尘室内的自卸装置是由两根长连接杆，四个小压缩弹簧，两个圆转盘，转轴，两个凸轮，转环圈，两个圆弧形的弯曲叶片主要部件组成。
8.根据权利要求7所述的自卸装置部分，其特征是两根长连接杆的一头端与齿轮减速机构中的内齿轮盖板上相对应位置处都是插入式的活动联接，另一头端都与转环圈的圆边缘相应位置处牢固联接。四个小压缩弹簧分别固定安放在盖板上四处相对应的凸出凹槽孔中。两个圆转盘分别牢固安装在两根长连接杆相应的位置处，此位置必须是在集尘室上端面的上方。两个凸轮是牢固安装在转轴上，并且两个凸轮的安装是在相对应的两个圆转盘的下方，使两个凸轮的最高顶点分别能与两个圆转盘的下表面相接触。在转环圈圆边缘上还分别牢固安装着分布均匀的两个圆弧形的弯曲叶片。
9.根据权利要求7所述的自卸装置部分，其特征是两根长连接杆的一头端必须分别带有小正方形的接触头。
全文摘要
全自动黑板擦，它是由移动和吸尘两大部分组成，是实行边移动，边吸尘的方式。移动部分是电动机通电转动后，通过齿轮减速机构，使长螺杆作慢速转动，再通过传动带，传动齿轮等，使各相联接的短螺杆作慢速转动，从而使吸尘部分作上下移动。吸尘部分是利用吸尘器的工作原理，加上吸盘的特殊形状而制成。吸盘的摩擦平面把黑板面上的粉笔字迹擦去，形成粉尘，在吸力的作用下，使粉尘进入到集尘室内。它适用于学校内使用。
文档编号B43L21/02GK1439535SQ02129949
公开日2003年9月3日 申请日期2002年8月24日 优先权日2002年8月24日
发明者潘良兆 申请人:潘良兆