专利名称：复合式图文铭牌的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铭牌，特别是一种复合式图文铭牌。
而传统的铭牌有许多不同的结构，较常见的传统铭牌是直接印刷于名牌上，再加封一透明突起的树脂，或以铝箔先经冲压成型，在于其表面电镀处理，使其具有金属雾面的质感；其中以铝板制成品因可冲压出立体的图文，具有较佳的金属质感，故深受现代尖端高科技产品所喜爱，然而其结构在生产及使用上具有如下的缺点1、铝制铭牌冲压成型后，其边缘具有下料毛边易于割手，故需经二次处理。
2、铝制铭牌虽有较佳的表面质感，但不耐刮而且受折时不能恢复，会留下折痕。
3、因为铝制铭牌在生产时，其表面需经电镀，故使其无法直接背胶，一般都是于半成品完成时再用人工将同形双面胶带贴上。
4、应用于户外环境中的酸硷耐候性上不佳，有氧化之虞。
这些种种因素是造成相关高级的铝制铭牌处理步骤多、产量变慢，制造成本居高不下，及生产费时的主要原因。
一般简单的结构五万片需一个月才能制造完成，而结构较复杂的，如现阶段有一款供高级产见使用的铭牌，其结构如图8所示，其制作过程主要是将金属板压铸成所需的文字或图案，再以真空电镀方式处理其表面，使其内凹文字及图案具有不同色彩，相对的凸部则具金属雾面的质感，而其他边框及文字部分则处理成金属亮面，最后背面再以胶层及离型纸贴合，其月产量不到6000片，盖其制造过程繁杂，除有上述所列缺点外，更由于其真空电镀的成本高、速度慢，又形成的立体感及色彩变化有限，故实非理想的结构。
本实用新型的上述技术问题是由如下技术方案来实现的。
一种复合式图文铭牌，其特征是包括一上层基板，其是一透明板体；一油墨层，其是高硬度抗痕油墨所构成，附设于上层基板表面，于其中设有留空的图文；一下层基板，其是设为与上层基板对接的板体；一色彩膜层，形成于下层基板表面；藉上述元件相互叠接而形成上方有透视图文框，可显露中间夹设的色彩膜层，并以上层基板厚度使图文产生立体景深。
除上述必要技术特征外，在具体实施过程中，还可补充如下技术内容其中该油墨层，其是以仿金属雾面的油墨所构成的。
其中该色彩膜层，为一激光技术制造的折光膜片，可呈现不同的色彩及光影变化。
其中该色彩膜层，是多色区块所构成，以造成不同颜色的图文。
其中该上、下层基板设为同形、同材的透明塑胶板，且以PC或PVC为最佳。
其中该油墨层幸以网印方式形成，而色彩膜片是激光技术制成的折光膜片以裱附方式结合于下层基板上，其上层基板是透过超声波、热压或胶黏合等方式与下层基板紧密复合，并经UV紫外线烘烤炉干燥处理，以达抗痕耐候的效果。
铭牌外部设有一金属外框，该外框设有可使铭牌嵌入的凹槽，而该外框表面则设为亮面，其背面其铭牌是供作面板，其中的色彩膜层呈不透光，仅于视窗及指示灯相对位置上留空，并于留空处可填上透光色彩膜。
本实用新型是由一上层基板、一下层基板、一色彩膜层及一油墨层，藉由色彩膜层平整结合于下层基板，而上层基板上则以油墨印制留空文字或图案，并将两基板紧密结合，并以冲压方式形成所需的形状，而形成自上方观看有透视图文框，可显露中间夹设的色彩膜层，并以上层基板厚度使图文产生立体景深的铭牌构造，使铭牌的图案具有立体感及炫丽的色彩变换，并可快速且成本低廉地制造。
本实用新型的优点在于1、本实用新型所制成的铭牌构造，其制造速度能有效的提升50-100倍以上(五万片只要5天即可完成)，制造较容易的单片的成本比习用可降低2/3以上。
2、本实用新型的油墨层及色彩膜层间是隔有上层基板，其是设为透明材质，因此油墨层及色彩膜层两者间具有一厚度差，故可使油墨层上所形成的文字或图案显现出立体景深的视觉效果。
3、本实用新型的具有色彩膜层的颜色，更因色彩膜层设为折光膜片，具有折射、反射及偏光作用，因而可呈现不同的色彩及光影变化，而具有相当炫丽的视觉效果，4、本实用新型的油墨层是以仿金属雾面的油墨构成留空的文字或图案，故可呈现相当高贵的质感，且其采用高硬化特殊抗痕油墨使表面具有相当的硬度，而可抵抗一般硬物或不平桌面的接触或刮损。
5、本实用新型背面增设胶层可一次完成，完全不需二度加工，且胶层位置裁切一致，不会发生对位偏离的缺点。
以下藉由具体实例，配合附图对本实用新型，做一详细的说明如后
图1b为本实用新型实施例的使用状态参考图。
图2为本实用新型实施例的立体外观图。
图3为本实用新型制造流程方块图。
图4为本实用新型的剖面图。
图5a为本实用新型第二实施例的立体分解图。
图5b为本实用新型第二实施例的剖面图。
图6为本实用新型第三实施例的剖面图。
图7为本实用新型第四实施例的示意图。
图8为习用结构的剖面图。
该下层基板15，其亦为一塑胶材质的板体，藉以与上层基板10接合。
该色彩膜层20，其是具有颜色设于下层基板表面，可以单一色彩、多色区块或渐层方式以造成图文呈现不同的色彩，最佳是以激光技术制造的折光膜片，具有折射、反射及偏光作用，而可呈现不同的色彩及光影变化。
该油墨层30，其是涂布或印刷于上层基板表面，较佳者是采高硬化特殊抗痕油墨，并具有仿电镀及烤漆的金属雾面质感。
请参图3、4，藉由上述结构设计方式使得本实用新型可以快速的生产，其制造方法是将具有色彩膜片平整裱附于下层基板上，再以油墨印制留空的文字或图案于上层基板上，并将上层基板以超声波或黏合方式紧密结合于下层基板，最后以冲压方式形成所需的形状即可构成本实用新型的复合式图文铭牌构造。
而上层基板10可用超声波、热压或胶黏合等方式与下层基板15紧密复合，并使其半成品经过UV紫外线烘烤炉干燥处理，以使其达抗痕耐候的需求。
请参图5a、5b，应用本实用新型所生产的复合式图文铭牌，其中间无须电镀或二度加工，故在生产同时，其下层基板15下表面可涂布或黏设有一胶层40，而该胶层40下方则设有一离型层50，藉以方便铭牌贴设于所需的位置，而更加强使用上的方便性。
另，本实用新型是以印刷方式构成铭牌的留空的文字或图案，因此可于短时间内大量印刷，更由于两基板10、15间可快速地结合，上胶层40及裁切成形均能迅速完成，因而可快速、大量地生产出质感佳、色泽多变又有景深的铭牌，又其制造成本亦相当低廉，可有效提高产业的竞争力，而具有产业上的利用价值。
请参图6，为本实用新型的第三实施例，其是将本实用新型的复合式图文铭牌嵌入一设有凹槽的外框60中，该外框60是经真空电镀处理而具有金属光泽的亮面，因此其与金属雾面光泽的铭牌黏合后可形成相当抢眼的对比效果，且品质佳、生产速度快，6000片可于短短数天内制成，其制程亦可省去同时真空电镀雾面及亮面于同一板材上而相互干扰的缺点，更因外框60底部凹入的背部平整面积较大(请参图8，习用结构仅有文字或图案设为凹槽)，因此可更稳固又有效地黏合于所需的位置。
请参图7，为本实用新型的第四实施例，其铭牌进一步可运用于各式电器、遥控器或手机面板上使用，其实施时上、下层基板10、15相同使用透明材质，并令色彩膜层20呈不透光，仅在下层基板15及色彩膜层20的面板视窗或指示灯相对位置上留空，再于局部需透光处填补所要的透光色彩膜21，令组合使用时使组成面板的指示灯部分可产生透光效果。
综上所述本实用新型揭示一创新的复合式图文铭牌构造，其改进传统以金属片真空电镀制造铭牌的制程繁琐且速度慢、成本高的缺失，而提供一种以油墨印刷于第二基层板材上而可快速形成文字或图案，同时藉由折光膜片裱附于第一基层板材作为底层背景的铭牌，故可充分表现出文字或图案的立体感及色彩变化，且可快速而成本低廉地制造，而具有新颖性与优异的市场竞争力，具有产业上的利用价值无疑。
权利要求1.一种复合式图文铭牌，其特征是包括一上层基板，其是一透明板体；一油墨层，其是高硬度抗痕油墨所构成，附设于上层基板表面，于其中设有留空的图文；一下层基板，其是设为与上层基板对接的板体；一色彩膜层，形成于下层基板表面；
2.根据权利要求1所述的复合式图文铭牌，其特征是其中该油墨层，其是以仿金属雾面的油墨所构成的。
3.根据权利要求1所述的复合式图文铭牌，其特征是其中该色彩膜层，为一激光技术制造的折光膜片。
4.根据权利要求1所述的复合式图文铭牌，其特征是其中该色彩膜层，是多色区块所构成。
5.根据权利要求1所述的复合式图文铭牌，其特征是其中该上、下层基板设为同形、同材的透明塑胶板。
6.根据权利要求5所述的复合式图文铭牌，其特征是所说的上、下层基板为PC或PVC板。
7.根据权利要求1所述的复合式图文铭牌，其特征是上层基板与下层基板紧密复合。
8.根据权利要求1所述的复合式图文铭牌，其特征是铭牌外部设有一金属外框，该外框设有可使铭牌嵌入的凹槽，而该外框表面则设为亮面，其背面则设有胶层及离型纸。
9.根据权利要求1所述的复合式图文铭牌，其特征是其铭牌是供作面板，其中的色彩膜层呈不透光，仅于视窗及指示灯相对位置上留空，并于留空处填上透光色彩膜。
专利摘要一种复合式图文铭牌，其是包括有一上层基板、一下层基板、一色彩膜层及一油墨层，藉由色彩膜层平整结合于下层基板，而上层基板上则以油墨印制留空文字或图案，并将两基板紧密结合，并以冲压方式形成所需的形状，而形成自上方观看有透视图文框，可显露中间夹设的色彩膜层，并以上层基板厚度使图文产生立体景深的铭牌构造，使铭牌的图案具有立体感及炫丽的色彩变换，并可快速且成本低廉地制造。
文档编号G09F7/00GK2563671SQ02234750
公开日2003年7月30日 申请日期2002年5月10日 优先权日2002年5月10日
发明者王纪祥 申请人:驰昂设计开发有限公司, 驰腾国际企业有限公司, 宝信铭板股份有限公司