专利名称：导向双刀削笔器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种带导向、有双刀的削笔装置，尤其是能导向和双刀对称切削不断铅芯的导向双刀削笔器。
背景技术：
目前，公知的削笔器有三代。第一代削笔器是钢片小刀，虽结构简单，但削笔易断铅芯，难以掌握削笔质量，使用不安全。第二代削笔器是转笔刀，虽然结构比较简单，使用安全，削笔质量较好，但削笔时非常容易断铅芯，浪费极大。第三代削笔器是旋转削笔器，虽然削笔不断铅芯，削笔质量好，但结构非常复杂，实施难度大，使用不安全，寿命短，体积大，重量大，携带不方便。
发明内容
本实用新型导向双刀削笔器所需要解决的技术问题是为了克服现有的削笔器削笔易断铅芯，难以掌握削笔质量，结构复杂，实施难度大，使用不安全，寿命短，体积大，重量大，携带不方便等不足。本实用新型提供了一种导向双刀削笔器，其结构简单，削笔不断铅芯，削笔质量好，实施容易，寿命长，使用安全，体积小，重量轻，携带方便。
本实用新型导向双刀削笔器解决其技术问题所采用的技术方案是根据机械设计理论设计的导向双刀削笔器(
图1)，由刀片、刀头、刀身、刀尾、导向装置和护套等六大部分组成；刀片安装于刀头的刀片槽内，刀身多节一节节累加安装于刀头上，刀尾安装于最后一节刀身上，导向装置是沿刀头、刀身和刀尾的中心轴线，把刀身和刀尾制作成圆柱孔，把刀头制作成圆柱圆锥孔的组合导向孔，携带装置安装于刀尾上，护套插套于刀头外圆周上，待削铅笔从导向装置插入，旋转切削；其特征是刀头沿导向装置与导向装置的中心轴线等夹角中心对称地制作两个刀片槽，每个刀片槽分别安装一个刀片；刀片的构造形状制作成单面单边斜切刀口，两个刀片沿导向装置与导向装置的中心轴线等夹角，中心对称，刀口面对刀口相交地分别安装于刀头的两个刀片槽内组成刀片；刀身构造形状为圆筒型，刀身多节每一节刀身沿导向装置中心轴线制作直径大于或等于铅笔外径的圆柱孔，多节刀身一节节累加安装；刀尾构造形状为一端封闭的圆筒型刀尾，沿导向装置中心轴线制作直径大于或等于铅笔外径的圆柱孔；导向装置的构造形状是一端为圆柱孔，另一端为圆锥孔的组合圆柱圆锥孔，导向装置是在刀头、刀身、刀尾依次安装联接成一体以后，沿导向装置中心轴线在刀身和刀尾上制作成直径大于或等于铅笔外径的等直径圆柱通孔，在刀头上沿导向装置中心轴线制作成一个直径大于或等于铅笔外径的等直径不通圆柱孔，接着沿导向装置中心轴线制作一个底面直径大于或等于铅笔外径的圆锥孔，即由刀尾圆柱孔，刀身圆柱孔和刀头圆锥孔组成的导向孔；导向双刀削笔器整体技术特征导向双刀削笔器整体构造形状是刀头上中心对称与中心轴线等夹角的一对即两个刀片形成对待削铅笔一对即两个对称切削力，刀尾、刀身和刀头的导向装置构造成铅笔不晃动的导向孔。
本实用新型的有益效果是，可以在削铅笔时，刀头上两个中心对称刀片，对待削铅笔形成一对大小相等，方向相反的相互抵消的对称作用力，保护切削出的铅笔芯不会被单方向的力折断；刀头、刀身和刀尾的导向装置形成的导向孔，对旋转待削得铅笔进行不晃动导向，保护切削出的铅笔芯不会被刀片碰撞断；使削铅笔时不断铅芯，削出的铅笔质量好，本实用新型结构简单。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是导向双刀削笔器第一个实施例的纵向剖面构造图。
图2是
图1的左视图。
图中1、刀头，2、刀片A，3、刀片B，4、刀身A，5、刀身B，6、刀身C，7、刀尾，8、导向装置，9、螺钉，10、护套，A、便携固定夹，B、待削铅笔。
具体实施方式
刀片由刀片A和刀片B两部分组成；刀片A和刀片B构造形状是单面单边斜切刀口，刀片A和刀片B的横截面均呈刀口型，即梯形，纵截面均呈矩形，刀片是把长方体金属板单面单边制作成尖锐角刀口，在刀片A和刀片B的各自中心或中心附近各制作一个安装固定孔；刀片A和刀片B的刀口直线各自沿到头导向装置与导向装置的中心轴线等夹角、中心对称、刀口面对刀口、相交地分别安装于刀头的刀片A槽和刀片B槽内组成刀片即相交双刀片，刀片A和刀片B组成的刀片即相交双刀片的构造形状与刀头导向装置导向圆锥孔构造形状平行重合或不重合，包括刀片A和刀片B的两刀刃口相交夹角直线于刀头导向装置导向圆锥孔沿中心轴线的两条切面母线平行重合或不重合，刀片A和刀片B的两刀刃口相交夹角直线的交汇点于刀头导向装置圆锥孔的所有母线交汇点平行重合或不重合，刀片A和刀片B的两刀刃口相交夹角直线的角平分线与刀头导向装置导向圆柱圆锥孔中心轴线平行重合或不重合。
刀头构造形状是在一个圆柱体棒的中心轴线的一端设计制作一个深度C≥0，直径大于或等于待削铅笔外径的导向圆柱孔，即导向装置；再接着在导向圆柱孔下设计制作一个大底直径等于导向圆柱孔直径的倒圆锥孔即导向装置；在圆锥孔的两侧刀头上分别设计制作与刀片A和刀片B构造形状、尺寸大小相应相同的组装刀片A和刀片B相应位置的刀片A槽和刀片B槽，刀片A槽和刀片B槽的各自平面于刀头导向装置的圆锥孔的相交直线，中心对称，等夹角相交汇分布；在刀片A槽和刀片B槽的各自中心或中心附近各制作一个安装螺纹孔，刀片A和刀片B用螺钉分别固定安装于刀头的刀片A槽和刀片B槽内；刀头上端设计制作成外环型凹台槽，刀头外环型凹台槽与刀身第一级刀身A的内环型凹台槽同心静配合插接。
刀身由第一级刀身A、第二级刀身B和第三级刀身C组成；根据铅笔的不同长度安装刀身的相应级数；刀身中的每一级刀身的构造形状和尺寸相同，均是在一个圆柱体棒上沿其中心轴线设计制作一个直径大于或等于待削铅笔外径的导向圆柱通孔即导向装置；刀身上端设计制作成外环型凹台槽，刀身下端设计制作成内环型凹台槽；第一级刀身A内环型凹台槽与刀头外环凹台槽静配合插接，第二级刀身B内环型凹台槽与第一级刀身A外环型凹台槽静配合插接；第三级刀身C内环型凹台槽与第二级刀身B外环型凹台槽静配合插接；第三级刀身C外环型凹台槽与刀尾内环型凹台槽静配合插接。
刀尾的构造形状是在一个圆柱体棒上沿其中心轴线设计制作一个直径大于或等于待削铅笔外径的导向圆柱通孔即导向装置；下端制作成内环型凹台槽，刀尾内环型凹台槽与第三级刀身的外环型凹台槽静配合插接；刀尾上端套装现有圆珠笔夹的便携固定夹。
导向装置由各自中心轴线平行重合，直径相等的刀头圆锥孔、刀头圆柱孔、刀身圆柱孔和刀尾圆柱孔组成；导向装置的构造形状是，沿导向装置的中心轴线下依次分别在刀尾、第三级刀身C、第二级刀身B、第一级刀身A设计制作成直径大于或等于待削铅笔外径的导向圆柱通孔，接着沿导向装置中心轴线在刀头上端设计制作成深度C≥0的直径大于或等于待削铅笔外径的导向圆柱孔，再接着在导向圆柱孔下设计制作一个大底直径等于导向圆柱孔直径的倒导向圆锥孔。导向装置的导向孔直径大于或等于待削铅笔外径。
护套是一个圆柱棒制作成一个一端通一端不通的圆柱孔，护套以圆柱孔端从刀头下端静配合套装。
本实用新型生产制造原材料刀片、螺钉和便携固定夹为铜或其他金属，刀头、刀身、刀尾和护套为塑料或其他非金属。工艺方法刀片采用剪切、冲、铣、铇、磨；刀头、刀身、刀尾和护套采用注塑。
权利要求1.一种导向双刀削笔器由刀片、刀头、刀身、刀尾、导向装置和护套等六大部分组成；其特征是刀片安装于刀头的刀片槽内，刀身多节一节节累加安装于刀头上，刀尾安装于最后一节刀身上，导向装置是沿刀头、刀身和刀尾的中心轴线，把刀身和刀尾制作成圆柱孔，把刀头制作成圆柱圆锥孔的组合导向孔，携带装置安装于刀尾上，护套插套于刀头外圆周上，待削铅笔从导向装置插入，旋转切削；刀头的形状构造沿导向装置与导向装置的中心轴线等夹角中心对称地制作两个刀片槽，每个刀片槽分别安装一个刀片；刀片的构造形状制作成单面单边斜切刀口，两个刀片沿导向装置与导向装置的中心轴线等夹角，中心对称，刀口面对刀口相交地分别安装于刀头的两个刀片槽内组成刀片；刀身构造形状为圆筒型，刀身多节每一节刀身沿导向装置中心轴线制作直径大于或等于铅笔外径的圆柱孔，多节刀身一节节累加安装；刀尾构造形状为一端封闭的圆筒型刀尾，沿导向装置中心轴线制作直径大于或等于铅笔外径的圆柱孔；导向装置的构造形状是一端为圆柱孔，另一端为圆锥孔的组合圆柱圆锥孔，导向装置是在刀头、刀身、刀尾依次安装联接成一体以后，沿导向装置中心轴线在刀身和刀尾上制作成直径大于或等于铅笔外径的等直径圆柱通孔，在刀头上沿导向装置中心轴线制作成一个直径大于或等于铅笔外径的等直径不通圆柱孔，接着沿导向装置中心轴线制作一个底面直径大于或等于铅笔外径的圆锥孔，即由刀尾圆柱孔、刀身圆柱孔、刀头圆柱孔和刀头圆锥孔组成的导向孔；导向双刀削笔器整体技术特征导向双刀削笔器整体构造形状是刀头上中心对称与中心轴线等夹角的一对即两个刀片形成对待削铅笔一对即两个对称切削力，刀尾、刀身和刀头的导向装置构造成铅笔不晃动的导向孔。
2.根据权利要求书1所述的导向双刀削笔器，其特征是导向双刀削笔器的刀片由刀片A和刀片B两部分组成；刀片A和刀片B构造形状是单面单边斜切刀口，刀片A和刀片B的横截面均呈刀口型，即梯形，纵截面均呈矩形，刀片是把长方体金属板单面单边制作成尖锐角刀口，在刀片A和刀片B的各自中心或中心附近各制作一个安装固定孔；刀片A和刀片B的刀口直线各自沿到头导向装置与导向装置的中心轴线等夹角、中心对称、刀口面对刀口、相交地分别安装于刀头的刀片A槽和刀片B槽内组成刀片即相交双刀片，刀片A和刀片B组成的刀片即相交双刀片的构造形状与刀头导向装置导向圆锥孔构造形状平行重合或不重合，包括刀片A和刀片B的两刀刃口相交夹角直线于刀头导向装置导向圆锥孔沿中心轴线的两条切面母线平行重合或不重合，刀片A和刀片B的两刀刃口相交夹角直线的交汇点于刀头导向装置圆锥孔的所有母线交汇点平行重合或不重合，刀片A和刀片B的两刀刃口相交夹角直线的角平分线与刀头导向装置导向圆柱圆锥孔中心轴线平行重合或不重合。
3.根据权利要求书1所述的导向双刀削笔器，其特征是导向双刀削笔器的刀头构造形状是在一个圆柱体棒的中心轴线的一端设计制作一个深度C≥0，直径大于或等于待削铅笔外径的导向圆柱孔，即导向装置；再接着在导向圆柱孔下设计制作一个大底直径等于导向圆柱孔直径的倒圆锥孔即导向装置；在圆锥孔的两侧刀头上分别设计制作与刀片A和刀片B构造形状、尺寸大小相应相同的组装刀片A和刀片B相应位置的刀片A槽和刀片B槽，刀片A槽和刀片B槽的各自平面于刀头导向装置的圆锥孔的相交直线，中心对称，等夹角相交汇分布；在刀片A槽和刀片B槽的各自中心或中心附近各制作一个安装螺纹孔，刀片A和刀片B用螺钉分别固定安装于刀头的刀片A槽和刀片B槽内；刀头上端设计制作成外环型凹台槽，刀头外环型凹台槽与刀身第一级刀身A的内环型凹台槽同心静配合插接。
4.根据权利要求书1所述的导向双刀削笔器，其特征是导向双刀削笔器的刀身由第一级刀身A、第二级刀身B和第三级刀身C组成；根据铅笔的不同长度安装刀身的相应级数；刀身中的每一级刀身的构造形状和尺寸相同，均是在一个圆柱体棒上沿其中心轴线设计制作一个直径大于或等于待削铅笔外径的导向圆柱通孔即导向装置；刀身上端设计制作成外环型凹台槽，刀身下端设计制作成内环型凹台槽；第一级刀身A内环型凹台槽与刀头外环凹台槽静配合插接，第二级刀身B内环型凹台槽与第一级刀身A外环型凹台槽静配合插接；第三级刀身C内环型凹台槽与第二级刀身B外环型凹台槽静配合插接；第三级刀身C外环型凹台槽与刀尾内环型凹台槽静配合插接。
5.根据权利要求书1所述的导向双刀削笔器，其特征是导向双刀削笔器的刀尾的构造形状是在一个圆柱体棒上沿其中心轴线设计制作一个直径大于或等于待削铅笔外径的导向圆柱通孔即导向装置；下端制作成内环型凹台槽，刀尾内环型凹台槽与第三级刀身的外环型凹台槽静配合插接；刀尾上端套装现有圆珠笔夹的便携固定夹。
6.根据权利要求书1所述的导向双刀削笔器，其特征是导向双刀削笔器的导向装置由各自中心轴线平行重合，直径相等的刀头圆锥孔、刀头圆柱孔、刀身圆柱孔和刀尾圆柱孔组成；导向装置的构造形状是，沿导向装置的中心轴线下依次分别在刀尾、第三级刀身C、第二级刀身B、第一级刀身A设计制作成直径大于或等于待削铅笔外径的导向圆柱通孔，接着沿导向装置中心轴线在刀头上端设计制作成深度C≥0的直径大于或等于待削铅笔外径的导向圆柱孔，再接着在导向圆柱孔下设计制作一个大底直径等于导向圆柱孔直径的倒导向圆锥孔。导向装置的导向孔直径大于或等于待削铅笔外径。
专利摘要一种削铅笔质量好不断铅芯的导向双刀削笔器。它由刀片、刀头、刀身、刀尾、导向装置和护套等六大部分组成，一对倾斜相交，中心对称布置的刀片安装于刀片槽内，刀身一节节累加安装于刀头上，刀尾安装于刀身上，导向装置由刀尾圆柱通孔、刀身圆柱通孔、刀头圆柱孔和刀头圆锥孔依次组合的导向孔，待削铅笔从导向装置插入旋转，经导向装置导向，有双刀片对称均匀切削。本实用新型克服了现有削笔器容易断铅芯，难以掌握削笔质量，结构复杂，使用不安全，寿命短，携带不方便等不足，能确保削铅笔质量好，不断铅芯。主要用途大、中、小学学生和工程技术人员削铅笔。
文档编号B43L23/00GK2774811SQ20042012172
公开日2006年4月26日 申请日期2004年12月9日 优先权日2004年12月9日
发明者樊后鹏 申请人:樊后鹏