专利名称：胶装机侧胶涂覆机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及胶装机组件，特别是涂覆侧胶的装置。
背景技术：
胶装机上的移动夹页板将待装页叠夹持后，移动滑过胶池涂胶轮轮周面 时，页叠下侧就被涂覆了胶层，该胶层俗称背胶，涂有背胶的页叠再移送到胶 装机夹面机构包胶封面。现有技术中，涂覆背胶时，会使页叠下侧的背胶向两 侧缘继而向上挤出一部分，在页叠下端前、后形成数毫米宽的两带状胶层，此 胶层俗称侧胶。由于侧胶靠随机挤压形成，故胶层不匀，且边缘不齐而有缺齿 状，从而影响胶装质量。现有技术中也有手动式或电动式涂覆侧胶的装置，但 手动式的需要人工先测量待装页叠的厚度，再调节相关涂胶部件，费时且工作 量大；电动式的也需要人工先测量页叠厚度，再作设置以调节相关涂胶部件， 仍存在费时且工作量大的问题。
发明内容
本实用新型要解决已有技术中胶装机靠随机挤压形成侧胶，造成侧胶涂覆 不匀且边缘不齐，影响胶装质量的问题，以及手动或电动式侧胶涂覆装置费时 且工作量大的问题，为此提供本实用新型的胶装机侧胶涂覆机构，本机构专用 于涂覆侧胶，能使侧胶涂覆均匀且胶层边缘平齐，提高胶装质量，并且无需人 工测量与调节，能随不同的页叠厚度自动、快速调节相关涂胶部件。
为解决上述问题，本实用新型釆用的技术方案是设有胶池，胶池中前、后 方向跨设有长齿轮，其特殊之处是所述长齿轮左、右两侧方向各设有导杆为左 导杆和右导杆，左、右两导杆上跨设有两端分别套置于所述左导杆及右导杆的 前、后两滑座并固定有滑座定位套位于前、后两滑座之间，所述前、后两滑座 间设有拉簧，所述两导杆上的前滑座及后滑座上分别联有侧胶轮支架为前、后 两侧胶轮支架，该前、后两侧胶轮支架上各联有同轴共转的侧胶轮和连动齿轮 为前、后两侧胶轮和前、后两连动齿轮，所述前、后两侧胶轮及前、后两连动 齿轮相向倾斜且前、后两连动齿轮与所述长齿轮啮合，所述前、后两滑座上各 联有支承块为前、后两支承块，所述前、后支承块上分别联有前、后导向件； 所述长齿轮一端联有输入轮；所述滑座定位套的前、后位置与所述胶装机的夹 页板对应。
本实用新型所述的前、后导向件优选是设于所述胶池上方的、左端为枢转
端的前导向板和后导向板，前、后导向板右部开有槽形孔，所述前、后支承块 上端各设有拨件，该拨件分别位于所述前、后导向板的所述槽形孔；所述前导 向板和后导向板其左端前、后相间一距离地枢联于所述胶池左侧上面，前、后 导向板左端前、后相间的区间中部与所述滑座定位套对应，所述前、后导向板 从左向右宽度渐增，且前、后导向板右部相互相迎的一侧为凸弧侧。
所述前、后支承块上端的所述拨件由螺钉和带档轴承型滚轮组成，带档轴 承型滚轮经螺钉固定于所述支承块上端，使带档轴承型滚轮位于前、后导向板 的所述槽形孔内。
所述的前、后导向件也可以是联于所述前、后支承块上的导向轮。 本实用新型由于设有长齿轮和两导杆，两导杆上跨联有前、后两滑座，滑 座上联有侧胶轮支架，和支承块，侧胶轮支架上各联有侧胶轮和连动齿轮，连 动齿轮与所述长齿轮啮合，前、后支承块上各联有导向件，长齿轮一端联有输 入轮；故本实用新型中的长齿轮转动时，两连动齿轮和两侧胶轮转动，当夹持 页叠的夹页板移入冲挤两导向件后，两导向件相互离开，并且不管页叠厚度多 少，两导向件都能对应页叠厚度离开相应距离，页叠便从两侧胶轮之间通过， 转动的侧胶轮将胶池中的胶涂覆于页叠形成侧胶层，如此形成的侧胶层均匀且 边缘平齐，能保证胶装质量，也无需人工测量页叠厚度及设置与调节相应部件。
图1是本实用新型俯视结构一状态图2是本实用新型俯视结构另一状态图3是图1C-C剖视图4是图3A-A剖视一状态；
图5是图3B-B剖视另一状态图
图6是本实用新型左视结构示意图7是本实用新型另一实施例的一结构示意图。
图中标记为1胶池，2带档轴承，3沉头螺钉，4前导向板，5导杆，6 滑座定位套，7拉簧，8紧定螺钉，9后导向板，IO长齿轮，ll固定螺钉，12 带档轴承，13输入轮，14定位桩头，15滑座，16定位螺钉，17侧胶轮支架， 18支承块，19侧胶轮，20固定螺钉，21固定螺钉，22固定螺钉，23页叠， 24夹页板，25连动齿轮，26带档轴承型滚轮，27螺钉，28导向轮。
具体实施方式实施例一
胶装机侧胶涂覆机构，设有盛装侧胶的胶池l，胶池前、后侧经带档轴承
12跨设有长齿轮10和位于长齿轮左、右两侧方向的经固定螺钉11固定的导杆 5,左、右两导杆上跨设有两端分别套置于左导杆及右导杆的前、后两滑座15 并经紧定螺钉8固定有滑座定位套6位于前、后两滑座之间，前、后两滑座间 经定位螺钉16固定有拉簧7，前、后滑座上分别经固定螺钉20联有侧胶轮支 架17为前、后两侧胶轮支架，前、后滑座上还分别经固定螺钉22联有支承块 18为前、后支承块，所述前、后两侧胶轮支架上各联有同轴共转的侧胶轮19 和连动齿轮25为前、后两侧胶轮和前、后两连动齿轮，所述前、后两侧胶轮 及前、后两连动齿轮相向倾斜且前、后两连动齿轮下侧与所述长齿轮10啮合， 所述前、后两支承块上端分别经沉头螺钉27联有带档轴承型滚轮26;胶池左 侧上面固定有前、后定位桩头14，两定位桩头上分别经沉头螺钉3和带档轴 承2枢联有左端为枢转端的前导向板4和后导向板9，前、后定位桩头前、后 相间的区间中部与所述滑座定位套6对应；前、后导向板右部开有槽形孔，支 承块上端的带档轴承型滚轮26分别位于前、后导向板的所述槽形孔；长齿轮 10—端联有输入轮13;滑座定位套6的前、后位置与所述胶装机的夹页板24 对应；所述前、后导向板从左向右宽度渐增，且前、后导向板右部相互相迎的 一侧为凸弧侧。
参见图l、图4,图示状态表示未夹入页叠时，在前、后滑座15间的拉簧7 作用下，前、后滑座15，前、后侧胶轮支架17,前、后侧胶轮19和前、后连 动齿轮25，前、后支承块18和前、后导向板4、 9右端，定位于初始相对靠拢 的状态；当电机带动输入轮13，长齿轮10转动时，与之啮合的前、后连动齿轮 25转动，同时前、后侧胶轮19转动，将胶池中的胶滞带于侧胶轮轮侧；
参见图2、图5，夹持页叠23的夹页板24在小车牵动下向右移入至前、 后导向板4、 9之间，在两导向板内侧斜面作用下，前、后导向板分别向外侧 方向摆动而右端相互离开，同时经前、后滑座15在导杆5上滑动，使前、后 支承块18,前、后侧胶轮支架17，前、后侧胶轮19和前、后连动齿轮25相 互离开，前、后侧胶轮轮侧滞带的侧胶便涂覆于页叠两侧，完成侧胶涂覆。
夹页板将涂覆背胶和侧胶的页叠送至夹面台胶装夹面后返回，在前、后滑 座间拉簧7作用下本机构复位，继而进行重复作业程序。
实施例二
如图7所示，并对照图3，本例胶装机侧胶涂覆机构区别于上例的是以前、 后导向轮28替代前、后导向板，导向轮可转动地联于前、后支承块上端，其 它构造与上例的相同。
权利要求1、胶装机侧胶涂覆机构，设有胶池(1)，胶池中前、后方向跨设有长齿轮(10)，其特征是在所述长齿轮左、右两侧方向各设有导杆(5)为左导杆和右导杆，左、右两导杆上跨设有两端分别套置于所述左导杆及右导杆的前、后两滑座(15)并固定有滑座定位套(6)位于前、后两滑座之间，所述前、后两滑座间设有拉簧(7)，所述两导杆上的前滑座及后滑座上分别联有侧胶轮支架(17)为前、后两侧胶轮支架，该前、后两侧胶轮支架上各联有同轴共转的侧胶轮(19)和连动齿轮(25)为前、后两侧胶轮和前、后两连动齿轮，所述前、后两侧胶轮及前、后两连动齿轮相向倾斜且前、后两连动齿轮与所述长齿轮(10)啮合，所述前、后两滑座上各联有支承块(18)为前、后两支承块，所述前、后支承块上分别联有前、后导向件；所述长齿轮一端联有输入轮(13)；所述滑座定位套(6)的前、后位置与所述胶装机的夹页板(24)对应。
2、 如权利要求1所述的胶装机侧胶涂覆机构，其特征是所述的前、后导 向件为设于所述胶池上方的、左端为枢转端的前导向板(4)和后导向板(9)， 前、后导向板右部开有槽形孔，所述前、后支承块上端各设有拨件，该拨件分 别位于所述前、后导向板的所述槽形孔，所述前导向板(4)和后导向板(9) 其左端前、后相间一距离地枢联于所述胶池左侧上面，前、后导向板左端前、 后相间的区间中部与所述滑座定位套(6)对应，所述前、后导向板从左向右 宽度渐增，且前、后导向板右部相互相迎的一侧为凸弧侧。
3、 如权利要求2所述的胶装机侧胶涂覆机构，其特征是；所述前、后支 承块上端的所述拨件由螺钉(27)和带档轴承型滚轮(26)组成，带档轴承型 滚轮经螺钉固定于所述支承块上端，使带档轴承型滚轮位于前、后导向板的所 述槽形孔内。
4、 如权利要求l所述的胶装机侧胶涂覆机构，其特征是所述的前、后导 向件是联于所述前、后支承块上的导向轮(28)。
专利摘要胶装机侧胶涂覆机构，胶池中前、后方向跨设有长齿轮(10)，长齿轮左、右两侧方向各设有导杆(5)，左、右两导杆上跨设有前、后两滑座(15)并固定有滑座定位套(6)位于前、后两滑座之间，前、后两滑座间设有拉簧(7)，前滑座及后滑座上分别联有侧胶轮支架(17)，前、后两侧胶轮支架上各联有侧胶轮(19)和连动齿轮(25)，所述前、后两侧胶轮及前、后两连动齿轮相向倾斜且前、后两连动齿轮与所述长齿轮(10)啮合，前、后两滑座上各联有支承块(18)，所述前、后支承块上分别联有前、后导向件；所述长齿轮一端联有输入轮(13)。本实用新型适合胶装页叠的侧胶涂覆。
文档编号B42C9/00GK201189755SQ200820086079
公开日2009年2月4日 申请日期2008年4月18日 优先权日2008年4月18日
发明者何立峰 申请人:何立峰