专利名称：液晶面板的线路检测装置和设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液晶面板制造工艺中的线路电学特性参数检测技 术，尤其涉及一种液晶面板的线路检测装置和设备。
背景技术：
在液晶显示器的制造工艺中，对液晶面板内阵列基板上的线路进行电学 特性参数的检测是常用的检测手段。
现有技术中可以采用阵列检测设备来实现上述检测，图1为现有技术中 一种阵列检测设备的结构示意图，如图1所示，该阵列检测设备包括操作台
1,其上设置有J4^传输装置2和液晶面板的线路检测装置3，线路检测装置 3可以由支架4固定在操作台1上，并设置在基板传输装置2的上方，对基 板传输装置2上所传输的液晶面板内阵列基板上的线路进行检测。图2为现 有技术中液晶面板的线路4企测装置的结构示意图，该线路检测装置3又可称 为检测框架(Prober Frame;以下简称PF)，线路^r测装置3包括作为支 撑结构的框架31，框架31可以采用合金等材料制成。框架31上设置有探针 (Prober Frame Pin;以下简称PF Pin) 32，探针32通过线路与分配检测 信号的电路板33相连，电路板33也可以固定在框架31上。在进行线路检测 时，液晶面板内阵列基板上线路所在平面可称为检测平面，探针32需要与阵 列基板上的线路相接触以传输检测信号，所以探针32在框架31上的位置需 要对应阵列基板上的线路位置固定设置。
现有技术中线路检测装置的工作过程为首先将固设有探针的框架先升 起至一定高度，将液晶面板通过基板传输装置放入操作台上，并位于探针 之下，使液晶面板内阵列基板上的线路位置对应探针位置；然后框架带动 探针下降与线路接触导通，通过探针向线路传输检测信号，完成检测。为实现检测，阵列基板上专门形成有用于电学检测的导线(PDI Pad)区域，不同尺寸的液晶面板(panel)，阵列基板上的导线分布位置不同。按照上述方式设计的线路检测装置，在检测不同尺寸的液晶面板时，需要人为地在阵列检测设备上更换具有与液晶面板相匹配探针的线路检测装置。装置的更换增加了设备的磨损，浪费了检测的时间，同时也增加了人员更换线路检测装置的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种液晶面板的线路检测装置和设备，以减少更换不同类型线路检测装置的次数，从而节约检测所需时间，并有效地减少设备的磨损。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种液晶面板的线路检测装置，包括框架、电路板和探针，探针通过导线与电路板相连，其中所述框架上设置有至少两套挡板，所述探针分别设置在各套所述挡板上；各套所述挡板分别连接有驱动装置，用于独立驱动各套挡板相对于检测平面动作。
为实现上述目的，本实用新型还提供了一种包括本实用新型液晶面板的线路检测装置的阵列检测设备，还包括操作台和基板传输装置，其中所述线路检测装置能拆卸地设置在所述操作台上。
由上述技术方案可知，本实用新型液晶面板的线路检测装置，至少设有两套挡板，且在挡板上分别连接有驱动装置，驱动装置能够独立地驱动挡板独立动作，从而使设置在挡板上的探针也随着挡板的动作而发生位置的改变。这样，通过探针位置的不同组合可以与不同尺寸的液晶面板内阵列基板上的导线位置相匹配并输入^f企测信号，不必因导线位置的变化而更换线路检测装置，从而更有效地减少设备的磨损，节约检测所需时间。
图1为现有技术中一种阵列检测设备的结构示意图；图2为现有技术中液晶面板的线路检测装置的结构示意图3为本实用新型液晶面板的线路冲金测装置第一实施例的俯^L结构示意
图4为本实用新型液晶面板的线路检测装置第一实施例的局部轴侧结构示意图5为本实用新型液晶面板的线路检测装置第二实施例的俯视结构示意
图6为本实用新型液晶面板的线路检测装置第三实施例的俯视结构示意
图7为本实用新型液晶面板的线路检测装置第四实施例的俯视结构示意图。
具体实施方式
本实用新型液晶面板的线路检测装置包括框架、电路板和探针，框架上设置有至少两套挡板，探针分别设置在各套挡板上，各套挡板分别连接有驱动装置，用于独立驱动各套挡板相对于检测平面动作。
本实用新型液晶面板的线路检测装置，设置有至少两套挡板，在挡板上连接有驱动装置，驱动装置驱动挡板动作，从而使设置在挡板上的探针也随着挡板的动作而发生位置的改变。这样，通过探针位置的变化组合可以与不同尺寸的液晶面板内阵列基板上的导线位置相匹配并输入检测信号，减少了更换次数，从而更有效地减少设备的磨损，节约检测所需时间。
下面通过附图和具体实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
液晶面板的线路检测装置第 一 实施例
图3为本实用新型液晶面板的线路检测装置第一实施例的俯^f见结构示意图。如图3所示，液晶面板的线路检测装置包括框架31、探针、分配检测信号的电路板33和挡板34，框架31为起到支撑作用的结构，可以采用合金材料制成，揮:针通过导线与电路板33相连。其中，挡板34为两套，即第一挡板341和第二挡板342，该第一挡板341和第二挡板342的数量均为两个，分别设置在框架31上相对的四个边缘上，且第一挡板341和第二挡板342相邻设置；挡板34与框架31通过枢接轴35枢接，即第一枢接轴351和第二枢接轴352，各枢接轴35与检测平面41相平行。检测平面41即待检测的阵列基板上导线所在平面，其具有一定的面积范围；驱动装置36连接在各枢接轴35上，在本实施例中，每个枢接轴35上均连接一个驱动装置36，分别驱动各枢接轴35带动各挡板34转动。探针固定设置在各挡板34上，即设置在第一挡板341上的探针为第一探针321,设置在第二挡板342上的探针为第二探针322，探针与分配检测信号的电路板33相连，电路板33可以固定在框架31上。
具体应用中，也可以设置两个第一挡板的两个第一枢接轴连接一个驱动装置，两个第二挡板的两个第二枢接轴也可以连接一个驱动装置，从而使一个驱动装置驱动每套挡板中的所有挡板同步动作。
图4为本实用新型液晶面板的线賴"险测装置第一实施例的局部轴侧结构示意图。如图4所示，在线路检测装置的工作过程中，假定当前需要使用的探针是第二揮:针322，而第一探针321暂时无须使用。操作时先将固定有探针的第一挡板341和第二挡板342随框架31 —起升起至一定高度，然后通过驱动装置36驱动第一挡板341的第一枢接轴351转动，带动第一挡板341向检测平面41的外侧转动90度，再将液晶面板通过基板传输装置放入操作台上，并位于线路检测装置之下，使液晶面板内阵列基板上的线路42位置对应第二探针322的位置；最后线路检测装置下降，第二探针322与线路42接触导通，通过第二探针322向线路42传输检测信号，完成检测。
采用本实施例的技术方案，设置有可以分别驱动的两套挡板，因此可以获得不同的探针位置組合，当阵列基板上导线位置变化时，可以通过转动挡板来得到不同的探针位置，而无须更换线路检测装置，因此可以减少检测所需时间，且降低对设备的磨损。另外，本实施例中具体采用枢接轴转动的形式使无须使用的探针离开检测平面，可以避免探针对检测平面上 结构或线路的划损。
在上述技术方案的基础上，还可以包括转动保持装置。本实施例中， 转动保持装置可以采用轴承锁扣装置或挂钩装置，各个转动保持装置分别
与枢接轴35相连，用于在枢接轴35带动挡板34转动至探针与检测平面41 平行时，保持枢接轴35的转动位置。采用此技术方案可以避免不用的探针对 阵列基板造成损坏的可能。
具体应用中并不限于保持在平行于检测平面的位置，转动保持装置也可 以将挡板保持在不干涉其他部件的任意恰当位置。
在线路检测装置的工作过程中，假定当前需要使用的探针是第二探针 322,而第一探针321暂时无须使用。操作时先将固定有探针的第一挡板 341和第二挡板342随框架31 —起升起至一定高度，然后通过驱动装置36 驱动第一挡板341的第一枢接轴351转动，带动第一挡板341向检测平面 41的外侧转动90度，然后用转动保持装置使转动的第一挡板341保持第 一枢接轴351的转动位置，再将液晶面板通过基板传输装置放入操作台上， 并位于线路检测装置之下，使液晶面板内阵列基板上的线路42位置与第二 探针322对应；最后线路检测装置下降，第二探针322与线路42接触导通， 通过第二探针322向线路42传输检测信号，完成检测。
上述技术方案的线路检测装置在进行液晶面板的检测过程中，通过在 枢接轴上连接有转动保持装置，更能有效地固定无须使用的挡板，从而保 证了在需要使用的挡板上的探针对阵列基板上的线路输入检测信号的过 程中，防止无须使用的挡板上的探针接触检测平面，造成对检测平面上结 构或线路的磨损，提高了检测的效率。
液晶面板的线路检测装置第二实施例
图5为本实用新型液晶面板的线路检测装置第二实施例的俯视结构示意 图。在第一实施例的基础上，本实施例将枢接轴用滑轨替代。如图5所示， 挡板34和框架31通过滑动方向与检测平面41相垂直的滑轨相连，即第
7一垂直滑轨371和第二垂直滑轨372，驱动装置36连接在挡板34上，用 于驱动挡板34沿滑轨垂直移动。
在线路检测装置的工作过程中，假定当前需要使用的探针是第二探针 322，而第一探针321暂时无须使用。操作时先将固定有探针的第一挡板 341和第二挡板342随框架31 —起升起至一定高度，然后通过驱动装置36 驱动第一挡板341沿第一垂直滑轨371向上移动一定的距离，该距离的范 围能够保证第一挡板341在随框架31下降后第一探针321不与检测平面 41接触，再将液晶面板通过基板传输装置放入操作台上，并位于线路检测 装置之下，使液晶面板内阵列基板上的线路42位置对应第二探针322位 置；而后第一档板341与第二档板342随框架31—同下降，此时第一档 板341由于已经上升一定高度，第一探针321不与检测平面41接触，第 二探针322与线路42接触导通，通过第二探针322向线路42传输检测信 号，完成检测。
具体应用中，将框架升起、将暂时不用的探针升起或将需要使用的探 针降下动作的操作顺序并不限于上述过程。可以根据具体情况来调整，例
如，框架始终固定位置，当液晶面板放置在操作台上后，将需要使用的探
针降下即可，需要撤出液晶面板时再将使用完毕的探针升起即可。
采用本实施例的技术方案，设置有可以分别驱动的两套挡板，因此可 以获得不同的探针位置组合，当阵列基板上导线位置变化时，可以通过移 动挡板来得到不同的探针位置，而无须更换线路检测装置，因此可以减少 检测所需时间，且降低对设备的磨损。另外，本实施例中具体采用挡板沿 滑轨相对于检测平面上下移动，从而使需要使用的探针接触检测平面，可 以避免探针对检测平面上结构或线路的划损，同时能有效的简化线路检测 装置的检测过程。
液晶面板的线路检测装置第三实施例
图6为本实用新型液晶面板的线路检测装置第三实施例的俯视结构示意 图。如图6所示，在上述实施例的基础上，挡板34和框架31通过滑轨相 连，即第一平行滑轨381和第二平行滑轨382，且各个滑轨平行延伸至检测平面41所在区域的外侧，驱动装置36连接在挡板34上，用于驱动挡 板34沿滑轨移动。
在线路检测装置的工作过程中，假定当前需要使用的探针是第二探针 322,而第一探针321暂时无须使用。操作时先将固定有探针的第一挡板 341和第二挡板342随框架31 —起升起至一定高度，然后通过驱动装置36 驱动第一挡板341沿第一平行滑轨381向检测平面41的外侧移动，同时 将液晶面板通过基板传输装置放入操作台上，并位于线路检测装置之下， 使液晶面板内阵列基板上的线路42位置对应第二探针322位置；最后线 路检测装置下降，第二探针322与线路42接触导通，通过第二探针322 向线路42传输检测信号，完成检测，而第一探针321因沿伸至检测平面 41所在区域的外侧所以不与阵列基板上的线路42相接触。
采用本实施例的技术方案，设置有可以分别驱动的两套挡板，因此可 以获得不同的探针位置组合，当阵列基板上导线位置变化时，可以通过移 动挡板来得到不同的探针位置，而无须更换线路检测装置，因此可以减少 检测所需时间，且降低对设备的磨损。另外，本实施例中具体采用挡板沿 滑轨向检测平面的外侧移动，从而使无须使用的探针离开检测平面。同时， 相比于上述两个实施例，本实施例设置的滑轨形式，在当前使用的探针输 入检测信号进行检测的过程中，避免了无须使用的探针因位置的不固定而 对检测平面上结构或线路造成磨损。
本实施例中的挡板可以结合采用滑轨和枢接轴，将挡板滑动至检测平 面所在区域的外侧后，可以进一步转动探针，从而避免探针对阵列基板或 其他部件的损坏。
液晶面板的线路4企测装置第四实施例
图7为本实用新型液晶面板的线路检测装置第四实施例的俯视结构示意 图。为了能有效地简化更换线路检测装置的次数而又不增加硬件设备，本实 例在上述三个实施例的基础上，改变线路检测装置内部的导线连接方式。
如图7所示，将两个第一挡板341上的第一探针321分别记为Al、A2........ AN和B1、 B2.......BN， N为自然数，且大于等于2。将两个第二
挡板342上的第二探针322分别记为al、 a2.......、 an和bl、 b2........
bn， n为自然数，且大于等于2。将第一挡板341上的探针Al至AN分别与相
邻第二挡板342上的揮:针al至an用导线39--对应地串联，第一挡板341
上的探针Bl至BN分別与相邻第二挡板342上的探针bl至bn用导线39--
对应地串联，例如，第一挡板341上的探针A1与相邻的第二挡板342上的探 针al相连。当线路检测装置分别检测两个不同尺寸的液晶面板时，由于第一 挡板341上的探针Al至AN、 Bl至BN与相邻的第二挡板342上的探针al至
an、 bl至bn--对应地串联，因此在检测这两个不同尺寸液晶面板时，就
可以通过串联的导线39分别为揮_针Al至AN、 Bl至BN或al至an、 bl至bn 输入检测信号，完成检测。例如，由电路板33输出的检测信号是同时向串联 的探针Al和al输出的，但是由于第一探针321此时不与阵列基板上的线路 42接触，所以探针Al相当于没有导通。
本实施例设置有可以分別驱动的两套挡板，因此可以获得不同的探针 位置组合，当阵列基板上导线位置变化时，可以通过移动挡板来得到不同 的探针位置，而无须更换线路检测装置，因此可以减少检测所需时间，且 降低对设备的磨损。另外，通过改变线路检测装置内部的导线连接方式而 无须在线路检测装置上增加新的硬件设备，从而有效的降低了线路检测装 置的成本。
本实用新型实施例还提供了一种阵列检测设备，包括本实用新型任一 实施例的液晶面板的线路检测装置，还包括操作台和基板传输装置，且该 线路检测装置能拆卸地设置在操作台上。
该阵列检测设备能够适用于更多型号尺寸的阵列基板进行线路检测， 采用该线路检测装置的阵列检测设备处理各种阵列基板时，能够减少甚至 避免更换线路检测装置的操作，节约检测时间和人力成本，提高检测效率， 还能够降低对设备的磨损。
最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域
的普通技术人员应当理解其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或 者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实 用新型技术方案的精神和范围。
权利要求1、一种液晶面板的线路检测装置，包括框架、电路板和探针，探针通过导线与电路板相连，其特征在于所述框架上设置有至少两套挡板，所述探针分别设置在各套所述挡板上；各套所述挡板分别连接有驱动装置，用于独立驱动各套挡板相对于检测平面动作。
2、 根据权利要求1所述的液晶面板的线路检测装置，其特征在于所 述挡板与所述框架通过枢接轴枢接，所述枢接轴与所述检测平面相平行，驱 动装置连接在所述枢接轴上，用于驱动所述枢接轴带动所述挡板转动。
3、 根据权利要求2所述的液晶面板的线路检测装置，其特征在于，还 包括转动保持装置，与所述枢接轴相连，用于在所述枢接轴带动所述挡板 转动至探针与所述检测平面平行时，保持所述枢接轴的转动位置。
4、 根据权利要求1所述的液晶面板的线路检测装置，其特征在于所 述挡板与所述框架通过滑轨相连；所述滑轨与所述4企测平面相垂直；所述驱 动装置连接在所述挡板上，用于驱动所述挡板沿所述滑轨移动。
5、 根据权利要求1所述的液晶面板的线路检测装置，其特征在于所 述挡板与所述框架通过滑轨相连；所述滑轨平行延伸至所述检测平面的外侧； 所述驱动装置连接在所述挡板上，用于驱动所述挡板沿所述滑轨移动。
6、 根据权利要求2-5任一所述的液晶面板的线路检测装置，其特征在 于所述挡板包括第一挡板和第二挡板；所述第一挡板和第二挡板的数量均 为两个，分别设置在所述框架上相对的四个边缘上，且所述第一挡板和第二 挡板相邻设置。
7、 根据权利要求6所述的液晶面板的线路检测装置，其特征在于两 个所述第一挡板连接一个驱动装置或分别连接两个驱动装置；两个所述第二 挡板连接一个驱动装置或分别连接两个驱动装置。
8、 一种包括权利要求1 ~ 7任一所述液晶面板的线路检测装置的阵列检 测设备，还包括操作台和基板传输装置，其特征在于所述线路检测装置能 拆卸地设置在所述操作台上。
专利摘要本实用新型公开了一种液晶面板的线路检测装置和设备。该线路检测装置包括框架、电路板和探针，该框架上设置有至少两套挡板，该探针分别设置在各套挡板上，各套挡板分别连接有驱动装置，用于独立驱动各套挡板相对于检测平面动作。本实用新型的线路检测装置，至少设有两套挡板，且在挡板上分别连接有驱动装置，驱动装置能够独立地驱动挡板独立动作，从而使设置在挡板上的探针也随着挡板的动作而发生位置的改变。这样，通过探针位置的不同组合可以与不同尺寸的液晶面板内阵列基板上的导线位置相匹配并输入检测信号，不必因导线位置的变化而更换线路检测装置，从而更有效地减少设备的磨损，节约检测所需时间。
文档编号G09G3/00GK201429965SQ200920109789
公开日2010年3月24日 申请日期2009年7月2日 优先权日2009年7月2日
发明者赵海生, 铮 齐 申请人:北京京东方光电科技有限公司