具有断开部分的自层叠转动电缆标识标签的制作方法

专利名称：具有断开部分的自层叠转动电缆标识标签的制作方法
技术领域：
本申请根据法律的允许要求2008年5月9日提交的题为《自层叠转动电缆标识标 签(Self-Laminating Rotating Cable Marker Label)》临时专利申请序列号 61/051，976 的优先权。本发明涉及一种电缆识别标签，其围绕电缆转动以能够在任何位置读看该标签， 且更具体地涉及一种具有断开部分的自层叠电缆标识标签，使标签在安装之后能够在电缆 上转动，并使标签能够应用到端接电缆而不必与先前连接的电缆脱开连接。
背景技术：
对用于形成控制、操作以及其它系统之间电气和机械连接的电缆进行适当标记以 使电缆能够移动、添加到这些系统、更改、修理和/或识别以进行故障维修是相当重要的。 在某些情况下，根据商业电信系统的行政规范，要求这些电缆符合ANSI/TIA/EIA-606-A规 范。目前可利用的用于标识电缆的标签具有粘合表面和相对的可打印表面，电缆标识 标记施加到可打印表面。标签的粘合侧附连到围绕电缆的外部绝缘层，使得标签不可绕电 缆转动。因此，在某些电缆安装环境中，电缆标识标签可能面向一定方向，由此标签上的标 识对于观察者来说不可见，且标签到电缆的粘合附连阻碍标签绕电缆转动以便于观察。其它目前可利用的电缆标识标签包括中空圆筒标签，电缆识别标识压印在圆筒标 签的外表面上。当施加到电缆上时，这些标签能够转动；但是为了能够将这些圆筒标签中的 一个安装到电缆上，电缆的一端必须脱开连接，或者圆筒标签必须在安装之前施加到电缆 上。将电缆的一端脱开连接以施加可转动标签是高度不便的，且在将大量的电缆在狭小空 间内附连到连接点的情况下，如大多数电缆安装的情况那样，可能会出差错。此外，在工厂 进行这些作业已经发现适当的是在电缆两端都连接之后对电缆施加电缆标识标记以保持 总体安装的必要质量和精度。另一目前可利用的标识标签，诸如泛达公司(Panduit Corp.)所有的美国专利第 6，651，362号中揭示的电缆标识系统(Cable Identification System)包括绕电缆周向定 位的两件对开套标签间隔件，以及绕标签间隔件周向固定的粘合标签。目前可利用的另一电缆标识包括可转动标签条，写入区域在标签条的前侧上，且 局部粘合剂在标签条的与写入区域相反的后侧上。条的一端绕电缆缠绕并附连到粘合侧。 该条不能调节成电缆的尺寸，也不能提供上方层叠部分来保护印上的标记免受脏污或擦 除。因此，需要这样一种电缆标识标签，其可转动地施加到电缆上，可施加到端接电缆 而无需将电缆连接的端部脱开连接，可在几秒内施加到电缆上，是单件或两件构造，提供覆 盖打印区域的透明保护性上方层叠部分，且制造成本低。

发明内容
提供一种使标签能够在安装之后在电缆上转动的具有断开部分的自层叠电缆标 识标签。这使得标签能够在电缆上转动并从任何位置读取。一实施例中的标签包括透明 膜材料条，其具有施加到膜一侧的第一部分上的第一压敏粘合区域；膜的第二部分，其包括 直印(print-on)或预印标签区域，该区域具有低摩擦系数的无粘合剂光滑下表面；以及膜 的第三透明上方层叠部分，其具有在膜的与第一粘合区域同一侧上施加到第三部分上的第 二压敏粘合区域。在第一粘合区域与直印标签区域之间的接合处或邻近该接合处将断裂穿 孔施加到该膜上。透明膜材料较薄，从而实质上不会增加电缆的外型。该膜在约450度的距离上绕电缆缠绕，第一粘合层与电缆配合并粘附到该电缆， 且由于该缠绕延伸超过360度，所以还与膜的一部分配合并粘附到该部分。膜继续绕电缆 缠绕，直到膜的直印或预印非粘合标签部分绕电缆缠绕约450度距离上为止。保持电缆不 转动，同时对标签的未缠绕部分施加切向力。膜的第二预印标签部分和第三粘合部分沿穿 孔从膜的第一部分断开，使得第一膜部分仍粘合地固定到电缆。分离后，通过将膜继续绕标 签缠绕而将第三上方层叠部分粘合地附连到标签区域的上表面，因此在可转动标签部分的 直印区域上提供保护层。预印标签部分和透明上方层叠部分绕第一膜部分的外部非粘合表 面自由转动。由于预印标签部分下方的膜的向外表面和预印标签部分下侧是无粘合剂的， 所以预印标签部分能够实现绕电缆的360度转动。在另一实施例中，提供一种两件自层叠可转动电缆标识标签，其包括通过压敏粘 合剂在标签的一侧上部分地附连到一次性衬里或基片的第一透明材料，第二非粘合低摩擦 系数材料也粘合地附连到第二透明材料的与基片相同的一侧。直印或预印区域设置在第一 透明材料的相反侧的一部分上。穿孔延伸穿过非粘合材料和透明材料，且电缆识别标记打 印或预印在直印区域上。将电缆标识标签从基片移除，并然后绕电缆缠绕，压敏粘合剂的一 部分将第一透明材料的端部锚固到电缆上。当电缆标识标签继续绕电缆缠绕时，第二非粘 合材料层在相对于电缆直径变化的周向范围上与电缆的外表面接触。继续缠绕时，透明光 滑材料的下侧在第一透明材料的外侧上延伸，且粘合剂使第一透明材料粘附到自身，同时 用第一透明材料保护性地覆盖直印区域。通过透明材料和透明粘合层可看见直印区域上的 标记。然后抓住透明材料的外部缠绕部，并沿与先前缠绕操作相同的方向稍微转动。则第 二非粘合材料和锚固到电缆的第一透明材料沿穿孔分离，由此第二非粘合透明材料的其余 部分和其直印区域绕电缆的周向自由转动，低摩擦、非粘合第二材料为与电缆表面接触的 可转动电缆标识标签的唯一部分。


通过所附图示出本发明的几个实例。应能理解，这些图不一定是按比例绘制的，而 且那些对理解本发明并非必要的或那些容易引出难以理解的其它细节的结构细节都可被 省略。当然，应当理解，本发明并不一定限于本文所示出的具体实例。图1是绕电缆缠绕的本发明的实施例的可转动膜和标签组合条的实施例的剖视 图，示出膜的不同部分和所示实施例中穿孔的位置；图2是图1所示本发明实施例的膜和标签组合条的平面图，示出膜的第一粘合压 敏区域的位置、第二直印或预印标签部分、第三上方层叠部分以及所示实施例的第一和第二部分之间的穿孔的位置；图3-7示意性地示出图1和2所示本发明实施例的透明膜和标签组合条绕电缆缠 绕的步骤，将膜沿穿孔断开，将膜的上方层叠保护部分施加到标签的直印区域上，以及一旦 施加到电缆就转动标签；图8是本发明的可转动膜和标签组合条的另一实施例的平面图，提供打印标签区 域的悬置端以防止打印标签沿电缆的轴线移动，以及辅助补偿沿非圆形方向的不合要求缠 绕的构造；图9-11在剖视图中示出将图8的可转动膜和标签组合条施加到电缆的方法；图12是图8的可转动膜和标签组合条的另一实施例；图13是绕电缆缠绕示出的图12实施例的膜和标签组合条的剖视图；图14是示出在图2、8和12所示实施例的多个膜和标签条的批量生产之后，可移 除地粘附到基片的这些实施例的膜和标签组合条的平面图；图15是从图14的基片手动移除膜和标签条的示意图；图16是包括两件构造的本发明的又一实施例的剖视图；图17是示出绕小直径至中直径电缆缠绕的图16所示本发明实施例的剖视图，且 示出可转动电缆标识标签的各部分；图18是示出绕中直径至大直径电缆缠绕的图16所示本发明实施例的剖视图，且 示出可转动电缆标识的各部分；图19是示出在图16的实施例的多个膜和标签条在本发明该实施例的膜和标签组 合批量生产之后粘合到可移除基片的平面图；以及图20-23示意性地示出图16所示本发明实施例的透明膜和标签组合条绕电缆缠 绕的步骤，包括从基片移除电缆标识标签，将标签的顶部后侧粘合锚固端粘合到电缆外部 护套上，将标签绕电缆护套缠绕并到其自身上直到完全缠绕为止，以及转动标签以使标签 在其穿孔处断开。
具体实施例方式参照图1和2，示出本发明的自层叠转动电缆标识标签的实施例。图1示出绕电 缆12缠绕的组合膜和标签条10。电缆12通常由电缆护套(未示出)围绕。参照图1和 2，组合的膜和标签条10包括由诸如乙烯、聚烯烃、聚酯的透明柔性材料或其它适当材料制 成的薄膜材料14的细长条。膜材料14包括第一部分或区域16，其具有施加到下侧18的 压敏粘合剂(图1)。条14的第二部分包括直印或预印标签区域20。没有粘合剂施加到打 印标签区域20的下侧，且条14的与区域20相对的下侧具有低摩擦向外表面。在一实施例 中，打印的标签区域20位于条14的与条14的下侧18相反的第二侧上。穿孔22延伸穿过 膜条14并在邻近第一粘合区域16与打印标签区域20接合处或在该接合处横跨条14的宽 度。条14还包括第三透明上部层叠部分对，其具有施加到下侧的透明压敏粘合区域沈，使 得第三部分M提供干净、透明的上部层叠区域，其目的在下文解释。参照图2，条14的前端标以附图标记A，穿孔22的大致位置标以附图标记B，打印 标签区域20的端部标以附图标记C，且条14的尾端标以附图标记D。如图1所述本发明的 实施例所示，当条14起初绕电缆12缠绕时，沿条14在A与B之间延伸的粘合区域16将第一粘合区域16附连到电缆12，提供将条14绕电缆12进一步缠绕的锚固。在所示实施例 中，条14的第一粘合区域16绕电缆12缠绕的距离大于360度，例如如图2所示为450度， 从而第一粘合区域16在相对于电缆12直径的周向距离上附连到电缆12。此外，在图1的 所示实施例中，第一粘合区域16在90度上附连到自身上。在图1所示的实施例中，当第一粘合区域16绕电缆12缠绕总共450度时，穿孔22 在图1所示的位置B，位置B距离位置A大约90度。但是，根据电缆12的直径，第一粘合 区域16可绕电缆12绕过其它圆形距离范围，使得第一粘合区域16总是牢固地锚固到电缆 12。上述角度缠绕参数仅是示例性的，且在本发明的范围内也可利用其它圆形缠绕距离。参照图1，当将条10施加到电缆12时，打印标签区域20延伸过标签条14的第一 粘合区域16的上表面，使得打印标签区域20在大于360度的距离上位于第一粘合区域16 上方。在图1所示的实施例中，打印标签区域20延伸超过穿孔22的位置B450度，如位置 C处所示。其它角度距离可能也是适当的。由于打印标签区域20不具有粘合底部，所以如 果穿孔22断开，则打印标签区域20能够绕条14的第一粘合区域16的非粘合顶侧周向转 动运动，如下文将解释的那样。在图1的所示实施例中，条14的第三透明上部层叠部分M 延伸超过打印标签区域20-180度的距离到达位置D ；但是由于电缆12的变化的直径，也可 使用其它角度距离范围。上部层叠部分M由于粘合区域沈而粘附到打印标签区域20的 外侧，并提供打印标签区域20上的保护性透明盖，从而防止在将安装的标签手动转动到可 读位置时脏污打印标记。在一实施例中，本发明设想到为使用者提供成卷或其它适当形式的多个条14，各 条14以直线排列(图14)可移除地粘附到基片观。条14两端处的粘合部分16、26将条 可移除地粘附到基片观，使得在要将标签施加到电缆12时可从基片观手动地移除每根条 14，如图15所示。基片观上的每根条14包括穿孔22。在一实施例中，基片观形成两个平 行部分30、32，在条14的打印标签区域20下方有打开空间34。图3-7示出将组合的膜和标签条10施加到电缆12的独特方法。首先，将具有直印或 预印标签区域20的单个材料条14从基片28的部分30、32(图15)手动移除。如图3所示，条 14的第一粘合区域16轻轻地绕电缆12缠绕，从而粘合下侧18将第一部分16锚固到电缆12。 第一粘合区域16绕电缆12缠绕超过360度，使得粘合区域16的一节段位于粘合区域16的先 前缠绕节段上方并粘附到先前缠绕节段的上表面上，如图1中位置A与B之间所示。参照图4和5，当打印标签区域20缠绕在条14的第一区域16的上部非粘合表面 上时，继续缠绕过程。在所示实施例中，标签区域20绕电缆12缠绕过约450度的距离，从 B延伸到C，如图1和4所示。然后条14的上方层叠部分M的压敏区域沈在所示实施例 中约90度范围上部分地粘合地粘附到标签区域20的一部分。此时缠绕步骤停止，条14的 第三上部层叠部分M的外部节段25从打印标签区域20向外延伸，如图5所示。接着，保 持电缆12不转动，抓住标签区域20并沿与电缆12相切的方向沿缠绕方向拉，施加足以将 第一粘合区域16沿穿孔22从打印标签区域20分开的扭转力。在断开穿孔22之后，将压 敏上部层叠M的其余节段25缠绕并粘附到标签区域，如图6所示。当穿孔22断开时，如 图7所示，且由于与膜14的第一粘合区域16的光滑外表面在360度或更大的距离上与打 印标签区域20的光滑下侧接触，打印标签区域22绕膜材料14的第一粘合区域16的光滑 外表面沿任何方向自由转动。在所示实施例中，打印标签区域20的光滑下侧涂有硅，以提供打印标签区域20与区域16的非粘合上表面之间的低摩擦系数。图8至11揭示了图1-7的本发明的另一实施例，构造成防止施加到电缆12之后 组合膜和标签条10的轴向运动。参照图8，由与图2的条14相同选择材料制成的材料条 114包括具有粘合下侧和非粘合顶侧的第一部分116、第二光滑打印标签区域120以及第三 透明上部层叠部分124。第一部分116的下侧区域118(图9-11)涂有压敏粘合材料，且透 明上部层叠部分124的下侧也涂有类似粘合材料。穿孔122在第一部分116与打印标签区 域120之间接合处或邻近该处跨越条114延伸。如图8所示，在该实施例中，打印标签区域120的侧向宽度大于条114的第一部分 116的宽度。此外，透明上方层叠部分IM从其与打印标签区域120的接合处向内逐渐缩窄。用于将条114缠绕和安装到电缆12的方法与图1-7实施例所述的相同。图9以 剖视图示出绕电缆12缠绕并粘合地粘附到电缆12的第一部分。图10以剖视图示出可滑 动地绕第一部分116缠绕的较宽打印标签区域120。图11以剖视图示出绕打印标签区域 120缠绕并粘合地粘附到打印标签区域120的透明层叠部分124。如图10所示，将打印标签区域120缠绕在条114的第一部分116上，使得侧边缘 126,128悬置于第一部分116的侧边缘上。在将条114施加到电缆12时，在上方层叠部分 124完全缠绕到标签区域120上之后且穿孔122已断开之后，使用者将悬置侧边缘1 和 1 手动移到图11所示的位置，与第一部分116的侧边缘配合，并与电缆12配合。由于缠 绕过程中施加到条114的张力，侧边缘1沈、1观将保持在图11所示的位置。如图11所示， 由于侧边缘1沈、1观与第一部分116和电缆12的接触，限制可转动标签区域120沿电缆12 的轴向运动。如图8所示，透明上方层叠部分IM朝向外端逐渐缩窄，从而补偿在上述缠绕过程 中条114的可能侧向或偏心移动。图12和13示出图1-7和8-11所示本发明的替代实施例。在该实施例中，条14 的第一粘合区域16与打印标签区域20的宽度相同，且将图12和13的条14施加到电缆12 的方法与以上关于图1-7实施例所述的相同。在图12和13的实施例中，透明上方层叠部 分2M朝向条的端部向内逐渐缩窄。当如前所述将图12的条14绕电缆12缠绕时，逐渐缩 窄的上方层叠部分2M如图13所示定位，粘合地固定到打印标签区域20。如果所使用的缠 绕过程稍微偏心，则逐渐缩窄部分2M会朝向一侧边或另一侧边与标签区域20配合，但仍 会保持完全配合。图16-23揭示本发明的另一实施例，其包括两件、自层叠电缆标识标签300，其在 施加和使用电缆期间提供远离电缆护套的向外力。该向外力有助于稍松地缠绕电缆，这使 得更方便地转动以断开穿孔314且标签一旦从锚固部分320脱开更方便在电缆护套上转动。该向外力与材料的与电缆护套相邻并接触的一侧上硅涂层或其它滑动剂结合提 供在安装后可从所有角度读取的更松、顺滑转动的标签标识。图16-23中所示的本发明实 施例的双材料结构还使选择的材料内有附加柔性，从而对标签每个部分实现所要求的性能 特征。这些特征包括转动期间用于使用者抓持的外表面的摩擦系数、在电缆护套上滑动的 内表面的摩擦系数、柔韧性和穿孔撕裂特征。双材料结构还可提供与在标签上形成非粘合部分的其它方法相比更简单的制造产品的方法。参照图16，以放大的厚度示出本发明的示例实施例，其包括电缆标识标签300，该 电缆标识标签300具有一次性衬里或基片302以及第一清晰透明膜材料304。薄压敏透明粘合层306并置在一次性衬里或基片302与第一透明材料304之间。 第二非粘合透明材料308位于基片302与第一透明材料304的相邻部分之间，第二非粘合 材料308通过粘合层306粘附到第一透明材料304。第二非粘合材料308位于距离第一材 料304的前边缘一距离处，该距离为图16中线A’ -B’之间的距离，从而提供用于标签300 的锚固部分320，如下文将解释的那样。由图16中的B’至D’的距离所示，第二非粘合材料 308沿纵长方向比绕其施加电缆标识标签300的电缆的周长长。此外，第二非粘合材料308 可具有光滑的涂硅外表面310，提供当材料308施加在电缆或电缆护套322(图17)上时低 的摩擦系数，如下文将解释的那样。此外，为第二非粘合材料308选择的材料具有有利的穿 孔撕裂特征，且在所示实施例中，第二材料308比第一材料304刚度大。非粘合材料308的 涂硅外表面310没有粘合剂。直印或预印标签区域312位于第一透明材料304的与粘合层306相反的一侧上， 如图16所示。标签区域312的背向第一透明材料304的表面具有适于接收如本领域已知 那样施加到其的电缆识别标记的表面。穿孔314位于第二非粘合材料308的部分316处或 与邻近该处。穿孔314还延伸穿过第一透明材料304的部分318。如图16所示，电缆标识标签300的示例实施例在移除基片302时包括第一透明材 料304下侧上的粘合涂层锚固部分320，该锚固部分在线A’ -B’之间延伸。电缆标识标签 300的部分B’ -D'包括第二非粘合材料308的向外侧310上的光滑非粘合表面。线B’ -C’ 限定第一透明材料304背向粘合层306的相反侧上的打印标签区域312。电缆标识标签300 的直线部分D’ -E'包括具有由粘合材料306形成的透明粘合下侧的第一透明材料304。该 粘合材料306是透明的，使得第一透明材料304下方的图像对于观察者来说是可见的。图17和18示出安装在电缆322上的图16所示的本发明实施例的电缆标识标签 300，该电缆通常在其外周上由电缆护套(未示出)覆盖。图17示出绕诸如R100xl50CAT5 配件的相对小号至中号电缆322缠绕的标签300。图18示出绕诸如R100xl50CAT6配件的 相对中号至大号电缆322缠绕的标签300。参照图17的所示实施例，在使用所要描述的方法将标识标签300安装在电缆322 上之后，将锚固部分320在图17中线A’-B’所示的距离上直接粘合地粘附到电缆322或围 绕电缆322的护套，该距离在所示实施例中约为180度弧。通常预印有电缆识别标记的非 粘合打印区域312在图17中线B’ -C’之间的弧所示的约270度的弧形距离上绕电缆322 延伸。弧A’ -B’和B’-C’与电缆322的直径成比例变化。打印区域312的端部叠置在粘 合锚固节段320的上表面上。如图16所示，第一材料304的在打印区域312下方的下侧节 段B’-D’附连到第二无粘合剂材料308。因此，非粘合打印区域312(图17)未粘合到电缆 322或锚固部分320。在图17的实施例中，弧B’ -D’在约495度的角度距离上延伸。该距 离与电缆322的直径成比例变化。如图17所示，第二非粘合材料308的延伸超出打印区域312的透明节段绕粘合锚 固部分320的节段延伸并在其上方，并还在由图17中弧C’ -D'指示的打印区域312的节 段上方，打印区域312与第一透明材料304形成一体或附连到第一透明材料304。由于第二材料308的下侧是无粘合剂的，所以第二材料308未粘附到粘合锚固部分320或打印区 域312。此外，打印区域312的下侧和第二透明材料308的下侧可以涂有硅，提供电缆322 的在B’ -A'之间延伸的外周上打印区域312与电缆322之间，以及在打印区域312与图17 所示线A’-B’之间限定的弧上延伸的粘合锚固部分320的上表面之间的低摩擦系数或可忽
略摩擦系数。背侧有粘合剂的第一透明材料304的粘合层叠节段3M在如图17所示在D’ -E' 之间延伸的弧上绕打印区域312的上表面的一部分和第二透明材料308的一部分的上表面 缠绕并粘附到该上表面。在图17的实施例中弧D’ -E'约为225度，但该弧可根据电缆322 的直径而变化。层叠节段3M是透明的，且粘合层306包括透明粘合剂。因此，通过第一材 料304和第二材料308可读取打印区域312上的标记。穿孔314在图16和17所示位置附近延伸穿过第一和第二透明材料304和308，以 使第一和第二透明材料304、308的节段能够与粘合锚固部分320分开，如将描述的那样。图18示出绕中号至大号电缆安装和缠绕的图16-23所示的本发明的实施例的标 签300。在图18中用类似附图标记标示与图17中标示的相同构件。标签300在与图17所 示的电缆相比较大的电缆322上安装时，第一透明材料304的粘合锚固部分320沿图18中 周长距离A’ -B，约135度的弧上粘附到电缆322。非粘合打印区域312在B’ -C’标示的弧 上延伸约180度，且非粘合第二透明材料308在B’ -D'标示的弧上或约360度上延伸。由 于第二透明材料308在其下侧上无粘合剂，且可能涂有硅材料，所以第二透明材料308未粘 附到电缆322或粘合锚固部分306的上侧。粘合上方层叠节段3M在图18中弧形距离D’ -E'所指示的约180度的弧上在非 粘合打印区域312的外表面上延伸并粘合地连接到该外表面。上方层叠节段3M是透明的， 且节段3M下侧上的粘合剂是透明的，因此使打印区域312上的打印标记对观察者来说是 可见的。上方层叠节段3M还在直印区域312上提供透明保护层。图19是示出已附连多个电缆标示标签300以交付给使用者的一次性衬里或基片 320的平面图。每个标签300通过端部318下侧和第一透明材料304的粘合层叠节段3 下 侧上的透明粘合剂可移除地粘附到基片302。下侧涂有硅的无粘合剂第二透明材料308在 粘合剂承载端部318与层叠节段3M之间延伸，由此第二透明材料308未粘附到基片302。 如前所述，穿孔314延伸穿过每个标签300的第一透明材料304和第二透明材料308。直印 标签区域312面向上，并形成第一透明材料304的一部分。在将电缆标示标签300施加到图17和18所示的电缆322时，首先将电缆识别标 记打印在或以其它方式施加在标签区域312的外表面或露出表面。然后，参照图20，从基 片302移除标签300，在第一透明材料304的一侧上露出粘合材料306，该粘合材料未覆盖 第二非粘合材料308的下侧。第二非粘合材料308通过粘合层306粘附到透明材料304的 一侧。为了方便地从基片302移除标签300，将手指滑到第二透明材料308下方，如图20所 示。材料308的下侧是无粘合剂的，且未附连到基片308。此外，端部318的下侧上的粘合 层306和上方层叠节段3M不是强粘合剂，由此方便地将标签300从基片302移除。然后将第一透明材料304的粘合锚固部分320附连到电缆322的外表面，且电缆 标示标签300如图21和22所示绕电缆连续缠绕，而粘合锚固部分320将部分A’ -B’附连 到电缆322，防止电缆标示标签300绕电缆滑动。当电缆标示标签300绕电缆缠绕时，第二非粘合材料308的非摩擦区域B’ -D'绕电缆322的外表面延伸一距离，在图17和18的实 施例中，该距离大于360度，因为这些实施例中非粘合材料308的长度大于电缆322的周长 尺寸。对于较大号电缆的应用，第二非粘合材料308可绕电缆322延伸过较小的周向距离。当如图21和22所示缠绕过程继续时，第一透明材料304的部分D’ -E'处的粘合 剂306在第一透明材料304的包括打印标签区域312的部分上延伸并超过该部分，因此用 第一透明材料304叠置在标签区域312上。然后透明材料304的粘合部分D’_E’将透明材 料304的前部粘合到先前缠绕的透明材料304的外表面，如图17和18所示。在图16-23所示的实施例中，第二透明材料308的刚度大于第一透明材料304的 刚度。当标签300绕电缆322缠绕时，刚度更高的第二透明材料提供趋于将标签300径向 远离电缆322缠绕的向外力，提供使标签300能够方便地安装在电缆上的松散缠绕，并使标 签300能够绕电缆322自由转动。在如上所述将电缆标示标签300绕电缆322缠绕之后，如图17和18所示，沿从部 分A’ -B’朝向部分B’ -C’的缠绕方向对电缆标示标签手动施加轻微转动力，断开穿孔314 并使第二非粘合材料308以及透明材料304的不与粘合锚固部分320相邻且线性超过粘合 锚固部分320的其余部分能够绕电缆322自由转动。在如图23所示断开穿孔314时，非粘 合材料308的低摩擦系数的非粘合内侧310能够绕电缆322自由转动以便于以任何角度观 察标记。此外，打印标签区域312被粘合地施加到打印标签区域上的透明材料304覆盖并 保护，因此防止施加到打印标签区域312的电缆识别标记脏污或去除。作为将可转动自层叠标示标签施加到电缆的实施例描述了本发明，其中标签可绕 电缆周向移动以便于以任何定向读取。应当理解，本文揭示的标签结构和施加方法也可用 于将标记标签应用到诸如流体管道、轴向可动控制缆线、管状静止结构等之类的其它装置。应当注意，本发明的上述示例实施例并不排除根据本发明的自层叠转动电缆标示 标签可能采取的形式。而是，所揭示的示例实施例用作目前理解的本发明的示例和说明性 实施例。在此想要的是，本发明的范围并不限于说明书，而是由以下所附的权利要求书来限 定。
权利要求
1.一种用于识别电缆的自层叠转动电缆标识标签，包括 透明膜，所述透明膜具有第一粘合区域；所述透明膜具有与所述第一粘合区域相邻的无粘合剂区域；所述透明膜具有与所述无粘合剂区域相邻的第二粘合区域，所述透明膜的所述第二粘 合区域适于在所述透明膜缠绕在电缆上时至少部分叠置在所述无粘合剂区域上； 所述透明膜在所述透明膜的一侧上具有直印区域，以及 穿孔，所述穿孔跨越所述透明膜延伸，所述穿孔提供所述膜的分离线。
2.如权利要求1所述的自层叠转动电缆标识标签，其特征在于所述第一和第二粘合区域设置在所述透明膜的第一侧上，且所述直印区域位于所述第 一和第二粘合区域之间的空间处。
3.如权利要求2所述的自层叠转动电缆标识标签，其特征在于 所述直印区域位于所述透明膜的第二侧上。
4.如权利要求1所述的自层叠转动电缆标识标签，其特征在于 所述无粘合剂区域包括所述透明膜的涂有硅的表面。
5.如权利要求4所述的自层叠转动电缆标识标签，其特征在于所述涂有硅的表面在所述透明膜的所述第一与第二粘合区域之间延伸。
6.如权利要求1所述的自层叠转动电缆标识标签，其特征在于所述穿孔提供所述第一粘合区域与所述无粘合剂区域之间的所述分离线。
7.如权利要求6所述的自层叠转动电缆标识标签，其特征在于所述穿孔位于由所述第一粘合区域与所述无粘合剂区域形成的接合处。
8.如权利要求6所述的自层叠转动电缆标识，其特征在于所述穿孔与由所述第一粘合区域与所述无粘合剂区域形成的接合处相邻定位。
9.如权利要求1所述的自层叠转动电缆标识，其特征在于当所述第二粘合区域叠置在所述直印区域时，通过所述透明膜的所述第二粘合区域可 看见所述直印区域。
10.如权利要求1所述的自层叠转动电缆标识标签，其特征在于 所述直印区域位于所述透明膜的与所述无粘合剂区域相反的表面上。
11.如权利要求1所述的自层叠转动电缆标识标签，其特征在于 所述直印区域适于有电缆识别标记压印在所述直印区域上。
12.如权利要求1所述的自层叠转动电缆标识标签，其特征在于，还包括基片，所述基片可移除地在所述透明膜的所述第一粘合区域、所述无粘合剂区域以及 所述第二粘合区域上延伸。
13.如权利要求1所述的自层叠转动电缆标识标签，其特征在于所述透明膜的所述无粘合剂区域包括具有低摩擦系数的第二材料，所述第二材料粘合 地固定到所述透明膜的一侧。
14.如权利要求13所述的自层叠转动电缆标识标签，其特征在于，所述第一和第二粘 合区域在所述低摩擦系数材料的相反端上延伸。
15.如权利要求13所述的自层叠转动电缆标识标签，其特征在于，所述直印区域位于 所述透明膜的表面上，所述表面与所述低摩擦系数材料相反。
16.如权利要求13所述的自层叠转动电缆标识标签，其特征在于 所述穿孔延伸穿过所述低摩擦系数材料和所述透明膜。
17.如权利要求13所述的自层叠转动电缆标识标签，其特征在于 所述第一材料和所述第二材料具有不同的刚度特性。
18.如权利要求17所述的自层叠转动电缆标识标签，其特征在于 所述第二材料比所述第一材料刚度大。
19.如权利要求13所述的自层叠转动电缆标识标签，其特征在于 所述第二材料包括涂在所述第二材料的一侧上的硅。
20.一种将自层叠转动电缆标识标签施加到电缆上的方法，所述电缆标识标签包括 透明膜，所述透明膜具有第一粘合区域、无粘合剂区域和第二粘合区域；穿孔，所述穿孔与 所述第一粘合区域和所述无粘合剂区域之间的接合处相邻跨越所述透明膜延伸；以及所述 透明膜的直印区域，所述直印区域在所述第一与第二粘合区域之间延伸，并适于接收电缆 标识标记，所述方法包括以下步骤将所述透明膜的所述第一粘合区域粘附到所述电缆；绕所述电缆的外周缠绕所述透明膜，使所述直印区域叠置在所述透明膜的所述第一粘 合区域的光滑无粘合剂上表面上；将所述第二粘合区域粘附到所述透明膜的表面；保持所述电缆不转动；抓住所述缠绕透明标签的一部分；以及施加力以沿缠绕方向转动所述透明膜，并沿所述透明膜的所述穿孔将所述第一粘合区 域与所述无粘合剂区域和所述第二粘合区域分离，使所述透明膜的所述分离区域能够绕所 述电缆转动，通过所述透明膜的所述第二粘合区域可看见所述直印区域。
21.如权利要求20所述的方法，其特征在于绕所述电缆的所述外周缠绕所述透明膜，使所述直印区域叠置在所述透明膜的所述第 一粘合区域的光滑上表面上的步骤包括使所述透明膜的所述第二粘合区域从所述缠绕的 透明膜切向向外延伸的步骤；以及抓住所述缠绕的透明标签的一部分的步骤包括抓住切向延伸的第二粘合区域的步骤。
22.如权利要求20所述的方法，其特征在于所述将所述第二粘合区域粘附到所述透明膜的表面的步骤在所述施加力以沿所述缠 绕方向转动所述透明膜的步骤之后。
23.一种将自层叠转动电缆标识标签施加到电缆上的方法，所述电缆标识标签包括 透明膜，所述透明膜具有第一粘合区域、无粘合剂区域和上方层叠第二粘合区域；穿孔，所 述穿孔与所述第一粘合区域和所述无粘合剂区域之间的接合处相邻跨越所述透明膜延伸； 以及所述透明膜的直印区域，所述直印区域在所述膜的与所述无粘合剂区域相反的一部分 上延伸，并适于接收电缆标识标记，所述方法包括以下步骤将所述透明膜的所述第一粘合区域粘附到所述电缆；绕所述电缆的所述外周缠绕所述透明膜，使所述上方层叠第二粘合区域的一部分叠置 在所述透明膜的所述直印区域的一部分上；将所述第二粘合区域粘附到所述透明膜的表面；保持所述电缆不转动；抓住所述缠绕的透明标签的一部分；以及施加力以沿缠绕方向转动所述透明膜，并沿所述穿孔将所述透明膜的所述第一粘合 区域与所述无粘合剂区域和所述第二上方层叠粘合区域分离，使所述透明膜的所述分离区 域能够绕所述电缆转动，通过所述透明膜的所述第二上方层叠粘合区域可看见所述直印区 域。
24.多个以阵列粘附到基片上的自层叠转动电缆标识标签，每个电缆标识标签包括 透明膜，所述透明膜具有第一和第二粘合区域、在所述第一与第二粘合区域之间的光滑无 粘合剂区域；直印区域，所述直印区域在所述透明膜上，并位于所述第一与第二粘合区域之 间；以及穿孔，所述穿孔在所述透明膜上，所述穿孔提供所述膜的分离线；包括所述第一和第二粘合区域中的每个将每个所述膜的所述粘合区域可移除地粘附到所 述基片；每个所述膜的所述无粘合剂区域未粘附到所述基片，并形成所述基片与所述透明膜中 每个之间的开口；所述开口适于接收提升力以与选定的透明膜配合并将所述选定的透明膜从所述基片 移除。
25.如权利要求M所述的多个以阵列粘附到基片上的自层叠转动电缆标识标签，其特 征在于所述基片包括两个间隔开的部分，在所述两个部分之间有打开空间；每个所述透明膜的所述第一粘合区域可移除地粘附到所述基片部分的第一部分；每个所述透明膜的所述第二粘合区域可移除地粘附到所述基片部分的第二部分；以及每个所述透明膜的所述无粘合剂区域与所述打开空间相邻延伸。
全文摘要
本发明是一种具有断开部分的自层叠转动电缆标识标签。自层叠转动电缆标识标签由具有第一粘合区域、无粘合剂光滑区域以及第二粘合区域的透明膜构成。直印区域形成透明膜的一侧，直印区域适于接收识别绕其施加标示标签的电缆的标记。穿孔跨越透明膜延伸，提供透明膜的分离线。当绕电缆缠绕时，第二粘合区域叠置在直印区域上，从而通过透明的第二粘合区域可看见电缆识别标记。当透明膜绕电缆缠绕时，第一粘合区域粘附到电缆上。透明膜的其余部分转动，断开穿孔，由此与电缆接触的膜的光滑区域提供标签绕电缆的光滑转动。
文档编号G09F3/02GK102099845SQ200980117579
公开日2011年6月15日 申请日期2009年5月8日 优先权日2008年5月9日
发明者D·S·莫里森, J·E·卡弗尼, M·S·亚当斯 申请人:泛达公司