专利名称：霓虹管和利用霓虹管制作的标牌的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种霓虹管和利用该霓虹管制作的标牌。
背景技术：
目前，霓虹灯管在现代生活中的应用非常广泛，例如，各种装饰性的霓虹灯和各种识别标牌。现有技术中，霓虹灯管都采用玻璃管材料制成，制作过程包括明火弯玻璃管、涂荧光粉、充气、封口等工艺，这种传统工艺对环境污染程度高，且比较细致的标识且无法通过玻璃管弯制而成。如图1所示，由玻璃管弯制而成的灯管是不能完全连续的，故表现文字与图案时效果差。此外，由于大部分霓虹灯都置于室外，当遭遇恶劣天气时，如骤遇冷雨袭击会产生灯管玻壳开裂的故障，或遇大风吹刮而跌落则破碎的玻璃给行人带来安全隐患。 传统玻璃管霓虹灯需要高压电源来激发气体发光，可能发生霓虹灯管标识与周围环境及支架间的高压打火，而影响霓虹灯标牌的安全性。
实用新型内容鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种霓虹管和包括该霓虹管的标牌，该霓虹管制作方便、成本低、加工周期短，所制作标牌安全性高、视觉效果好。为实现上述目的，本实用新型提供了一种霓虹管，其特点是，所述霓虹管由树脂浇铸的实心管构成。较佳地，所述霓虹管的截面为三角形或梯形或半圆形。较佳地，所述霓虹管由根据设计需要制备的彩色树脂浇铸而成。根据本实用新型的另一个方面，还提供了一种利用霓虹管制成的标牌，其特点是， 包括固定于一面板上的前述霓虹管，在所述面板未固定有所述霓虹管的一侧设置背光源。较佳地，还包括一盒体，所述盒体容纳所述背光源，并且所述面板未固定有霓虹管的所述侧连接于所述盒体上。较佳地，所述背光源为LED灯。与现有技术相比，本实用新型所提供的霓虹管以及利用该霓虹管制作的标牌，由于采用树脂浇铸而成的实心体管，故该制作方便、成本低、加工周期短，所制作的霓虹管或标牌安全性高、视觉效果好。
图1是现有技术玻璃弯成的霓虹灯管示意图；图2是本实用新型的制作霓虹管方法所采用的吸塑模具；图3是由图2所示吸塑模具通过吸塑成型工艺制成的浇铸阴模的立体图；图4A-4D是图3所示浇铸阴模的主视图、俯视图、左视图以及截面图；图5表示本实用新型的制作霓虹管方法所制备的浇铸用树脂；图6是本实用新型的制作霓虹管方法中浇铸阴模中已固化成型的树脂霓虹管；图7是本实用新型的制作霓虹管方法中剥离浇铸阴模的成型树脂霓虹管；[0019]图8是本实用新型的制作霓虹管方法中底面已打磨平整的树脂霓虹管；图9A-9C是图8所示霓虹管的截面图；图10是在利用本实用新型的霓虹管制作标牌的方法中，将霓虹管粘合在面板上；图11是本实用新型的标牌的立体分解图；以及图12是图11所示标牌的分解截面图。
具体实施方式
制作本实用新型霓虹管的方法是利用树脂作为浇铸材料，成型后的树脂霓虹管表面光洁，截面可以为半圆形，如图9A所示，其视觉效果为圆管状，制作成标牌，如文字图案标识后视觉效果与传统玻璃管霓虹灯管完全一样。此外，再如图9B，9C所示，按该制作方法成型后的树脂霓虹管还可以是三角形或梯形，甚至更加复杂的截面形状，而传统玻璃制霓虹管则难以制成这些复杂的形状。因此，采用树脂浇铸的方法制作霓虹管，可制作一些传统玻璃管无法弯制的比较细致的标识，且文字与图案的完整性可视性也更优秀，如图8所示。此外，所述方法制作的霓虹管有良好的耐候性和安全性，长时间工作后其表面温度基本与环境温度相同，如骤遇冷雨袭击也不会产生如传统玻璃管霓虹灯灯管玻壳开裂的损坏。具体地，霓虹管制作方法，首先包括提供按霓虹管设计需要制作吸塑模具，如图2 所示，当需要制作五角星形的霓虹管时，则根据设计要求提供包含相应形状的吸塑模具1， 吸塑模具可以是凸形的，也可以是凹形的。较佳地，加工吸塑模具只需按标识图案线条及文字线条的直径选用成型刀一次加工即可。随后，将PVC、PS、PET、PP、ABS材料硬片通过吸塑成型加工工艺制成浇铸阴模2，吸塑成型加工工艺是通过将加热后的PVC等片材放在吸塑模具上，用真空吸附原理，把PVC等片材吸附在吸塑模具的表面上而成型的。如图3，4A-4C 所示。由于采用了成型刀加工吸塑模具，使得浇铸阴模的表面光整(具体请见图4D)，故浇铸成的树脂霓虹管表面亦光整，制作成标牌或文字图案标识后视觉效果与传统玻璃管霓虹灯管完全一样，而字体笔划和图案线条的完整性和连续性更是优于传统弯制工艺制作的玻璃霓虹灯管。较佳地，使用PVC、PS、PET、PP、ABS硬片材料成本大大低于其他制作方法使用的材料，如硅胶浇铸模、注塑模，此外PVC、PS、PET、PP、ABS浇铸阴模只需吸塑加工即可， 成型只要数分钟，其它制作方法使用的浇铸阴模如硅胶模则需要先制作阳模来翻制浇铸阴模，作为浇铸阴模的硅胶固化需M小时；开制注塑模具则需要45到50天的时间；吸塑模具的加工成型后制作出的PVC等浇铸阴模，一致性很好，能完全保证制作完成后的树脂浇铸霓虹管形状相同，而一般硅胶浇铸阴模使用寿命为30次左右，这样大数量的生产很难保证产品的一致，特别是产品的表面光洁度会产生不一样；此外，硅胶浇铸阴模成本非常高，或者用注塑模不仅模具加工费时需几十天时间且模具费高达数万元，另外制作出来的浇铸阴模成本高，制作产品后取出非常困难。如果图案面积较大时注塑模制造与浇铸阴模的注塑成本也是难以被使用方接受，而本发明作为载体的PVC、PS、PET、PP、ABS浇铸阴模材料可回收再利用，是一种低碳环保的加工方法。如图5所示，按霓虹管制作方法，接下来制备浇铸树脂。浇铸树脂例如可采用环氧树脂，分A和B 二个组份，配比为2 1或3 1。按配制比例放入容器均勻搅拌，在 IO0C _45°C的环境下M小时完全固化。树脂的颜色可以根据设计需要，放入树脂专用色浆方便地调成各种颜色，能达到客户提出的各样颜色要求，能够大批量制作视觉效果完全一致的文字、图案标识。如图6所示，将所制备的树脂浇入浇铸阴模2中，并静放至树脂固化。接下来，将固化成型的树脂从浇铸阴模中剥离取出，获得所制作的霓虹管3，此霓虹管即由树脂浇铸的实心管构成。至此，完成制作霓虹管所必备的步骤。在某些情况下，霓虹管3的底面可能存在多余的树脂或不平整，较佳地，可对霓虹管的底面进行打磨平整加工，而最终获得所如图8所示的光洁平整的霓虹管制成品4。再如图10，11所示，图中示出了利用本实用新型的树脂霓虹管3或4制作标牌，即首先将树脂霓虹管3或4利用粘合剂粘合在一面板5上，再将背光源6，例如LED灯设置在面板5未固定霓虹管3的那一侧。在本实用新型的霓虹管中，因采用背光源发光，故不象传统玻璃管霓虹灯需要高压电源来激发气体发光，故不会发生霓虹灯管标识与周围环境及支架间的高压打火，较佳地以LED为背光源则能使用安全的低电压供电，标识的可靠性及安全性大幅度增加。再如图11，12所示，本实用新型的标牌还包括一盒体7，该盒体容纳背光源，并且面板未固定有霓虹管的那一侧连接于盒体7，这样如图12那样将背光源隐藏在盒体7内。以上结合本实用新型的较佳实施例详细了本实用新型的构思和特点，但本领域普通技术人员可以理解，不脱离本实用新型的构思范围，还可以对该实施例作出多种变型和改变，这些变型和改变都将落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种霓虹管，其特征在于，所述霓虹管由树脂浇铸的实心管构成。
2.如权利要求1所述的霓虹管，其特征在于，所述霓虹管的截面为三角形或梯形或半圆形。
3.如权利要求1或2所述的霓虹管，其特征在于，所述霓虹管由根据设计需要制备的彩色树脂浇铸而成。
4.一种利用霓虹管制成的标牌，其特征在于，包括固定于一面板上的如权利要求1所述的霓虹管，在所述面板未固定有所述霓虹管的一侧设置背光源。
5.如权利要求4所述的标牌，其特征在于，还包括一盒体，所述盒体容纳所述背光源， 并且所述面板未固定有霓虹管的所述侧连接于所述盒体上。
6.如权利要求4或5所述的标牌，其特征在于，所述背光源为LED灯。
专利摘要一种霓虹管，其特点是，所述霓虹管由树脂浇铸的实心管构成。该霓虹管制作方便、成本低、加工周期短，所制作的霓虹管或标牌安全性高、视觉效果好。本实用新型还包括利用该霓虹管制作的标牌，包括固定于一面板上的前述霓虹管，在所述面板未固定有所述霓虹管的一侧设置背光源。该霓虹管制作方便、成本低、加工周期短，所制作标牌安全性高、视觉效果好。
文档编号G09F13/04GK201983200SQ20102062439
公开日2011年9月21日 申请日期2010年11月25日 优先权日2010年11月25日
发明者吕慧光, 黄勰挺 申请人:吕慧光, 黄勰挺