专利名称：金属标牌制作方法
技术领域：
本发明是有关于一种金属标牌制作方法，特指一种可快速制作具有质感的金属标牌的技术手段。
背景技术：
利用金属制的标牌在一产品或者其他物件上做为标记，或者是做为品牌、商标的显示，为一种经常见到的突显方式，其概念为以一金属底板上浮突设有对应在特定的文字体或者是特定图样外型的多个金属块，而通过金属标牌上浮突而出的字样或者文字产生的立体效果往往可以给观视者较为深刻的印象，因此受到广泛使用。然而，现有技术中诸如此类的标牌在制作上或可有许多不同的制作手段，例如可为以切削的加工手法成型出金属字体或图样，而后透过胶合或者是钉铆等固定手段将其固定在一金属底板上，而后得以成型，但一般而言现有技术中的各种制作手段多半工法复杂， 且过程中需要使用高度的人力，费力且费时之外，人工的产品良率的控管也是一难点，除了前述缺点外，其更是无法套用于自动化型态做加工生产，对于需要大量精密生产的情况时， 有其难以实现的瓶颈存在，有其不足之处，而基于上述原因考虑。本发明的发明人遂思索并设计一种结构创新的金属标牌制作方法，以期针对现有技术的缺失加以改善，进而增进产业上的实施利用。
发明内容
因为上述现有技术存在的问题，本发明的主要目的就是在提供一种金属标牌制作方法，以期克服现有技术的难点。为达到上述目的，本发明通过以下技术予以解决一种金属标牌制作方法，其包含A.金属标件的加工成型步骤，其为以一一次成型的工法将金属料成型为多个金属标件，且该金属标件的一底面为连接面；B.金属底板布设焊药步骤，其为在一金属底板的一表面上至少一个将要对应做焊接的区块处布设有一焊药层；及C.激光点焊接固步骤，其为将至少一所述金属标件的所述连接面对应摆设在所述金属底板上涂布有焊药层处，而后利用激光点焊做加热焊接，自该金属底板的一背面处对应该焊药层处进行加温点焊，而后令对应该激光点焊实施处的金属标件、焊药层及该金属底板间的接面在熔化后结合固定， 以提供一高结合强度的连结。作为本发明的进一步特征，还包含D.表面处理步骤，其为在所述C.激光点焊接固步骤后对已结合的所述金属标件与金属底板的表面外观进行加工修饰；且所述D.表面处理步骤为通过抛光表面修饰工法或者发丝电镀表面修饰工法，以增加其表面的质感。作为本发明的进一步特征，所述A.金属标件的加工成型步骤中，所述一次成型的工法可为冲压、冲制、挤制、铸造、烧结或压制；其中，所述金属标件的外型对应一文字或一图像；其中，所述金属标件具有一足够的厚度以令观视者感觉其为立体；且其中，所述焊药层通过印刷的方式或者涂抹的方式设在所述金属底板上。本发明提出的金属标牌制作方法在设计上首先通过在金属底板在设以焊药层，而后将待焊的金属标件排列摆设在所述对应的焊药层处，再以激光点焊工法自所述金属底板的背面对应该焊药层处以激光做加温动作，进而令金属标件牢固地焊接在所述金属底板上，提供了一种快速且稳固的焊接制作方式，且由于将动作流程简化，故有助其进一步应用于自动生产的流程中，以实现大量精密的生产，为现有技术所未能及者。
图1为本发明的动作流程图。图2为本发明的实施例图。图3为本发明的实施例图。图4为本发明的实施例图。图5为本发明的实施例图。图6为本发明的成品外观图。图中10，金属标件；20，金属底板；30，焊药层
具体实施例方式下面结合具体实施方式
和附图，进一步阐述本实用新型如图1所示，本发明为一种金属标牌制作方法，其在一较好的实施方式中包含下述步骤A.金属标件的加工成型步骤；B.金属底板布设焊药步骤；C.激光点焊接固步骤；D.表面处理步骤。如图2所示，所述金属标件的加工成型步骤A.为以一一次成型的工法(例如冲压、冲制、挤制、铸造、烧结或压制等)快速地将金属料成型为多个对应于一文字或一图形的金属标件10，其中该金属标件10具有一足够的厚度以令观视者感觉其为立体，且其一底面为连接面。如图2所示，所述B.金属底板布设焊药步骤为在一金属底板20 —表面上至少一个将要对应做焊接的区块处布设有一焊药层30，而该焊药层30或可通过印刷的方式或者涂抹的方式设在该金属底板20上。如图4、图5所示，所述C.激光点焊接固步骤为将至少一所述金属标件10的该连接面对应摆设在所述金属底板20上涂布有焊药层30之处，然后利用激光点焊做为加热焊接法，自所述金属底板20的一背面处对应该焊药层30处进行加温点焊，而后令对应该激光点焊实施处的金属标件10、焊药层30及所述金属底板20间的接面在熔化后结合固定，以提
供一高结合强度的连结。所述D.表面处理步骤为对已结合的所述金属标件10与金属底板20的表面外观进行加工修饰，该表面处理步骤或可为通过抛光或者发丝电镀等表面修饰工法，以增加其表面的质感。
如图6所示，通过本发明的金属标牌制作方法在设计上的巧思，通过在金属底板 20上设以焊药层30，而后将待焊的金属标件10排列摆设在该对应的药层30处，再以激光点焊工法自所述金属底板20的背面对应该焊药层30处以激光做加温动作，进而令金属标件10牢固地焊接在所述金属底板20上，提供了一种快速且稳固的焊接制作方式，且由于将动作流程简化，故将可进一步应用于自动生产的流程中，以做大量精密生产，为现有技术所未能及，故可见其增益性所在。但是，上述的具体实施方式
只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。
权利要求
1.一种金属标牌制作方法，其特征在于其包含A.金属标件的加工成型步骤，其为以一一次成型的工法将金属料成型为多个金属标件，且该金属标件的一底面为连接面；B.金属底板布设焊药步骤，其为在一金属底板的一表面上至少一个将要对应做焊接的区块处布设有一焊药层；及C.激光点焊接固步骤，其为将至少一所述金属标件的所述连接面对应摆设在所述金属底板上涂布有焊药层处，然后利用激光点焊做加热焊接，自该金属底板的一背面处对应该焊药层处进行加温点焊，而后令对应该激光点焊实施处的金属标件、焊药层及所述金属底板间的接面在熔化后结合固定，以提供一高结合强度的连结。
2.如权利要求1所述的金属标牌制作方法，其特征在于还包含D.表面处理步骤，其为在所述的C.激光点焊接固步骤后对已结合在所述金属标件与金属底板的表面外观进行加工修饰。
3.如权利要求2所述的金属标牌制作方法，其特征在于所述的D.表面处理步骤为通过抛光表面修饰工法或者发丝电镀表面修饰工法，以增加其表面的质感。
4.如权利要求1所述的金属标牌制作方法，其特征在于所述的A.金属标件的加工成型步骤中，所述一次成型的工法可为冲压、冲制、挤制、铸造、烧结或压制。
5.如权利要求2所述的金属标牌制作方法，其特征在于其中所述A.金属标件的加工成型步骤中，一次成型的工法可为冲压、冲制、挤制、铸造、烧结或压制。
6.如权利要求1所述的金属标牌制作方法，其特征在于所述金属标件的外型对应于一文字或一图像。
7.如权利要求2所述的金属标牌制作方法，其特征在于所述金属标的外型对应于一文字或一图像。
8.如权利要求1所述的金属标牌制作方法，其特征在于所述金属标件具有一足够的厚度以令观视者感觉其为立体。
9.如权利要求2所述的金属标牌制作方法，其特征在于所述金属标件具有一足够的厚度以令观视者感觉其为立体。
10.如权利要求1所述的金属标牌制作方法，其特征在于所述焊药层为通过印刷的方式或者涂抹的方式设在所述金属底板上。
全文摘要
本发明公开一种金属标牌制作方法，其在设计上首先通过在金属底板上设以焊药层，而后将待焊的金属标件排列摆在该对应的焊药层处，再以激光点焊工法自该金属底板的背面对应焊药层处以激光做加温动作，进而令金属标件牢固地焊接在金属底板上。本发明提供了一种快速且稳固的焊接制作方法，且由于将动作流程简化，故有助其进一步应用于自动生产的流程中，以实现大量精密生产。
文档编号G09F7/00GK102486903SQ20111002460
公开日2012年6月6日 申请日期2011年1月21日 优先权日2010年12月1日
发明者张学祖, 赵育德, 邱耀弘 申请人:晟铭电子科技股份有限公司