专利名称：非晶硅显示装置的制作方法
技术领域：
本发明是有关于一种显示装置，且特别是有关于一种非晶硅的显示装置。
背景技术：
在显示装置的技术领域中，为了节省其显示面板的制造成本，以液晶显示装置为例，将其所使用的薄膜晶体管(Thin-Film Transistor, TFT)的闸极驱动器透过非晶硅 (amorphous silicon)制程一并制作在薄膜晶体管基板上，并藉以取代传统以集成电路 (Integrated Circuit, IC)来作为闸极驱动器是一种常见的作法。然而，依据一般的非晶硅的物理特性，其电子移动的能力(electron mobility)会随着温度下降而下降。举例来说，通常-10°C左右的非晶硅的晶体管，其所能提供的电流为室温下其所能提供的电流的一半。也就是说，习知的非晶硅显示装置会因为环境温度的不同，而会有无法产生足够的驱动电流来驱动显示面板的现象，造成显示质量的不佳。此外，习知的非晶硅显示装置也会因为操作时间的过长，而导致有非晶硅薄膜晶体管的输出电流下降以及漏电电流增加的现象，同样会影响到显示装置的整体效益。并且， 习知的非晶硅显示装置由于扫描线的配线方式是固定的，因此，若要针对习知的非晶硅显示装置进行扫描方向的切换，是无法轻易达成的。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种非晶硅的显示装置，有效补偿因温度的上升所产生的衰减现象。本发明提供另一种非晶硅的显示装置，有效减低其闸极驱动器因长时间工作所造成的输出电流衰减以及漏电流上升的现象。本发明提供再一种非晶硅的显示装置，可简单的改变其闸极驱动器的扫描方向。本发明提出一种具有非晶硅显示面板的非晶硅显示装置，包括驱动控制器、主要闸极驱动器、温度传感器、辅助闸极驱动器以及切换电路。驱动控制器产生驱动控制信号。 主要间极驱动器耦接驱动控制器，接收驱动控制信号。温度传感器耦接驱动控制器，侦测环境温度以产生切换控制信号。辅助间极驱动器接收并依据驱动控制信号来驱动非晶硅显示面板。切换电路耦接温度传感器，并耦接在辅助闸极驱动器接收驱动控制信号的路径间。切换电路依据切换控制信号以导通或断开辅助闸极驱动器接收驱动控制信号的路径。其中， 主要间极驱动器、辅助间极驱动器以及非晶硅显示面板同样被置在非晶硅基板上。本发明另提出一种具有非晶硅显示面板的非晶硅显示装置，包括驱动控制器、主要闸极驱动器、辅助间极驱动器以及切换电路。驱动控制器产生驱动控制信号。驱动控制器并计数操作时间，以依据操作时间来产生切换控制信号。驱动控制器包括定时器，用以计数显示装置的操作时间，并依据比较预设时间与操作时间来产生切换控制信号。主要闸极驱动器耦接驱动控制器，接收驱动控制信号。辅助间极驱动器接收并依据驱动控制信号来驱动非晶硅显示面板。切换电路耦接驱动控制器，并耦接在辅助间极驱动器接收驱动控制信号的路径间，切换电路更耦接在主要闸极驱动器接收该驱动控制信号的路径间。此外，切换电路依据切换控制信号来交替导通或断开辅助闸极驱动器接收驱动控制信号的路径以及主要间极驱动器接收该驱动控制信号的路径。其中，主要间极驱动器、辅助间极驱动器以及非晶硅显示面板同样被置在非晶硅基板上。本发明更提出一种具有非晶硅显示面板的非晶硅显示装置，包括驱动控制器、主要闸极驱动器、辅助闸极驱动器以及切换电路。驱动控制器产生驱动控制信号。主要闸极驱动器耦接驱动控制器，用以接收驱动控制信号。辅助间极驱动器接收并依据驱动控制信号来驱动非晶硅显示面板。切换电路耦接驱动控制器，并耦接在辅助间极驱动器接收驱动控制信号的路径间。此外，切换电路更耦接在主要间极驱动器接收驱动控制信号的路径间。 切换电路依据扫描顺序选择信号来导通辅助间极驱动器接收驱动控制信号的路径或导通主要闸极驱动器接收驱动控制信号的路径。扫瞄顺序选择器耦接切换电路，提供扫描顺序选择信号至切换电路。其中，主要闸极驱动器、辅助闸极驱动器以及非晶硅显示面板同样被置在非晶硅基板上。基于上述，本发明藉由在非晶硅的显示装置上，除主要闸极驱动器外，另外配置辅助闸极驱动器。并透过切换电路的导通或断开动作，来使驱动控制信号可以传送至主要闸极驱动器以及辅助闸极驱动器的至少其中之一。藉以使主要闸极驱动器以及辅助闸极驱动器共同驱动非晶硅显示面板、交替驱动非晶硅显示面板或选用主要间极驱动器以及辅助闸极驱动器其中之一来设定非晶硅显示面板的被扫瞄顺序。如此一来，可以补偿非晶硅的显示装置上的闸极驱动器因高温度或长时间的操作所产生的衰退现象。或也可以在不更动非晶硅的显示装置的硬件配线的状况下，达成转换扫描顺序的功能。为让本发明之上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。
图1绘示本发明实施例的非晶硅的显示装置100的示意图。图2绘示本发明另一实施例的非晶硅的显示装置200的示意图。图3绘示本发明图2实施例的非晶硅的显示装置200的另一实施方式。图4绘示本发明再一实施例的非晶硅的显示装置400的示意图。图5绘示本发明另一实施例的非晶硅的显示装置500的示意图。图6绘示本发明又一实施例的非晶硅的显示装置600。图7绘示本发明更一实施例的非晶硅的显示装置700的示意图。主要组件符号说明
100、200、400、500、600、700 非晶硅的显示装置 110、210、410、510、610、710 驱动控制器 120,220 温度传感器
130、230、430、530、630、730 主要闸极驱动器140、240、440、540、640、740 辅助闸极驱动器 150、250、450、550、650、750 切换电路 160、洸0、460、560、660、760 非晶硅显示面板 170、270、470、570、670、770 非晶硅基板 451、452、551、552、651、652、751、752 切换模块 411 定时器
690,790 扫描顺序选择器
DCTRL 驱动控制信号
CS 切换控制信号
SSEL 扫描顺序选择信号
STP 起始脉波信号
具体实施例方式
请参照图1，图1绘示本发明实施例的非晶硅的显示装置100的示意图。显示装置100 具有非晶硅显示面板160，显示装置100并包括驱动控制器110、温度传感器120、主要闸极驱动器130、辅助闸极驱动器140以及切换电路150。并且，在本实施例中，主要闸极驱动器 130、辅助闸极驱动器140以及非晶硅显示面板160皆配置在相同的非晶硅基板170上。此外，主要闸极驱动器130以及辅助闸极驱动器140耦接至非晶硅显示面板160。 更具体一点来说明，主要间极驱动器130以及辅助间极驱动器140是耦接至非晶硅显示面板160中的多个薄膜晶体管(未绘示)。主要闸极驱动器130以及辅助闸极驱动器140并接耦接至驱动控制器110以接收驱动控制信号DCTRL。切换电路150则耦接至温度传感器 120，并耦接在辅助闸极驱动器140接收驱动控制信号DCTRL的路径间。切换电路150接收温度传感器120所产生的切换控制信号CS，并依据切换控制信号CS来导通或断开辅助闸极驱动器140接收驱动控制信号DCTRL的路径。驱动控制器110是用以产生驱动控制信号DCTRL。驱动控制信号DCTRL是用来控制主要间极驱动器130或辅助间极驱动器140来驱动非晶硅显示面板160。其中，驱动控制信号DCTRL包括频率信号CLK、反向频率信号CLKB、起始脉波信号STP以与门极驱动电压 VGL0频率信号CLK以及反向频率信号CLKB用来提供给主要闸极驱动器130或辅助闸极驱动器140以产生非晶硅显示面板160的闸极扫描线(gate line)的驱动顺序，起始脉波信号STP则为告知主要闸极驱动器130及/或辅助闸极驱动器140开始进行扫描的启动信号， 闸极驱动电压VGL则提供作为主要闸极驱动器130及/或辅助闸极驱动器140所要产生以驱动非晶硅显示面板160中的薄膜晶体管的驱动电压的电压源。由上述说明可以得知，当主要闸极驱动器130或辅助闸极驱动器140有效接收到驱动控制信号DCTRL时，主要闸极驱动器130及/或辅助闸极驱动器140就可以依据驱动控制信号DCTRL来驱动非晶硅显示面板160。相反的，未接收到驱动控制信号DCTRL的主要闸极驱动器130及/或辅助间极驱动器140就无法产生驱动信号来驱动非晶硅显示面板 160。在本实施例中，温度传感器120依据所侦测的环境温度来产生切换控制信号CS， 并透过切换控制信号CS来控制切换电路150来导通或断开辅助闸极驱动器140接收到驱动控制信号DCTRL的路径。具体一点来说明，当温度传感器120侦测到环境温度低于预先设定的临界值时，表示非晶硅的晶体管所能产生的电流值已经偏低。因此，切换电路150依据切换控制信号CS来导通辅助闸极驱动器140接收到驱动控制信号DCTRL的路径，并藉此使辅助闸极驱动器140可以有效的接收到驱动控制信号DCTRL。如此一来，辅助闸极驱动器140可以在环境温度低于临界值时，与主要闸极驱动器130共同提供电流来驱动非晶硅显示面板160，并使非晶硅显示面板160不会因为环境温度过低，而产生亮度不够的现象。相对的，若环境温度是不低于预设的临界值时，表示此时的主要闸极驱动器130 已足够驱动非晶硅显示面板160。因此，切换电路150依据切换控制信号CS来断开辅助闸极驱动器140接收到驱动控制信号DCTRL的路径。也就是仅维持主要闸极驱动器130的动作，并关闭辅助闸极驱动器140的动作。附带一提的，上述的温度传感器120所用来产生切换控制信号CS的临界值，可以由设计者依据非晶硅的显示装置100的温度与电子移动能力的关系来预先设定。也就是说，不同的非晶硅的显示装置可以设定不相同临界值。接着请参照图2，图2绘示本发明另一实施例的非晶硅的显示装置200的示意图。 显示装置200包括驱动控制器210、温度传感器220、主要间极驱动器230、辅助间极驱动器 240以及切换电路250。本实施例的非晶硅的显示装置200的动作方式与图1绘示的非晶硅的显示装置100均相同，以下不多赘述。与图1绘示的非晶硅的显示装置100不相同的， 非晶硅的显示装置200的主要闸极驱动器230、辅助闸极驱动器M0、非晶硅显示面板260 以及切换电路250皆配置在相同的非晶硅基板270上。以下请参照图3，图3绘示本发明图2实施例的非晶硅的显示装置200的另一实施方式。其中，主要闸极驱动器230以及辅助闸极驱动器240不必要如同图2绘示的被配置在非晶硅显示面板沈0的两个不相同且相对的侧边。主要间极驱动器230以及辅助闸极驱动器240与非晶硅显示面板沈0的配置关系是可以任意变更的。在本实施方式中，主要闸极驱动器230以及辅助间极驱动器240被配置在非晶硅显示面板沈0的同一个侧边。当然，主要闸极驱动器230以及辅助闸极驱动器240也可以被配置在非晶硅显示面板沈0的两个不相同但不相对的侧边。以下请参照图4，图4绘示本发明再一实施例的非晶硅的显示装置400的示意图。 非晶硅的显示装置400同样具有非晶硅显示面板460，并且，非晶硅的显示装置400包括驱动控制器410、主要闸极驱动器430、辅助闸极驱动器440以及切换电路450。并且，在本实施例中，主要闸极驱动器430、辅助闸极驱动器440以及非晶硅显示面板460皆配置在相同的非晶硅基板470上。在本实施例中，驱动控制器410用以产生驱动控制信号DCTRL。并且，驱动控制器 410计数非晶硅的显示装置400的操作时间，并依据操作时间的计数结果来产生切换控制信号CS。也就是说，驱动控制器410中可以包括定时器411。定时器411在当非晶硅的显示装置400进行显示动作时，进行计数的动作。并且，定时器411再依据计数的结果来产生切换控制信号CS。举个例子来说明，定时器411在当非晶硅的显示装置400进行显示动作时，可以依据计数结果到达一个预设时间(例如10分钟)，则改变切换控制信号CS(例如由状态0改变为状态1)，并重新计数动作。定时器411并在下一个10分钟，还原切换控制信号CS为状态0。
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切换电路450耦接驱动控制器410。并且，切换电路450还耦接在辅助闸极驱动器 440接收驱动控制信号DCTRL的路径间。以及，切换电路450也耦接在主要闸极驱动器430 接收驱动控制信号DCTRL的路径间。切换电路450依据所接收的切换控制信号CS来交替导通或断开辅助闸极驱动器440接收驱动控制信号DCTRL的路径以及主要闸极驱动器430 接收驱动控制信号DCTRL的路径。由于切换控制信号CS是由驱动控制器410所产生的，并且切换控制信号CS是定时进行切换的(改变信号的状态)。因此，主要闸极驱动器430以及辅助闸极驱动器440 中只有一个会接收到驱动控制信号DCTRL，并且，主要闸极驱动器430以及辅助闸极驱动器 440是定时的交替的接收到驱动控制信号DCTRL。换言之，无论是主要闸极驱动器430或是辅助闸极驱动器440，在本实施例中，其持续的工作时间都不会超过定时器411用来进行比较的预设时间。也因此，因为长时间动作而产生的闸极驱动器的衰退现象，在本实施例中将可以得到有效的改善。附带一提的，切换电路450包括切换模块451以及452。切换模块451耦接至驱动控制器410，并耦接在主要闸极驱动器430接收驱动控制信号DCTRL的路径间。切换模块 451依据切换控制信号CS来导通或断开主要闸极驱动器430接收驱动控制信号DCTRL的路径。切换模块452则是耦接至驱动控制器410，以及耦接在辅助闸极驱动器440接收驱动控制信号DCTRL的路径间。切换模块452依据切换控制信号CS来导通或断开辅助闸极驱动器440接收驱动控制信号DCTRL的路径。其中，切换模块451与切换模块452的导通或断开的动作是相反的。请参照图5，图5绘示本发明另一实施例的非晶硅的显示装置500的示意图。非晶硅的显示装置500同样具有非晶硅显示面板560，并且，非晶硅的显示装置500包括驱动控制器510、主要闸极驱动器530、辅助闸极驱动器MO以及切换电路550。并且，在本实施例中，主要闸极驱动器530、辅助闸极驱动器MO以及非晶硅显示面板560皆配置在相同的非晶硅基板570上。本实施例的非晶硅的显示装置500的动作方式与图4绘示的非晶硅的显示装置400均相同，以下不多赘述。而与图4绘示的非晶硅的显示装置400不相同的，非晶硅的显示装置500的主要闸极驱动器530、辅助闸极驱动器M0、非晶硅显示面板560以及切换电路阳0皆配置在相同的非晶硅基板570上。以下则请参照图6，图6绘示本发明又一实施例的非晶硅的显示装置600。非晶硅的显示装置600具有非晶硅显示面板660。非晶硅的显示装置600包括驱动控制器610、主要闸极驱动器630、辅助闸极驱动器640以及切换电路650。驱动控制器610产生驱动控制信号DCTRL。主要闸极驱动器630耦接至切换电路650，透过切换电路650以决定是否接收驱动控制信号DCTRL。辅助闸极驱动器640则耦接至切换电路650并透过切换电路650来决定是否接收驱动控制信号DCTRL。切换电路650则耦接至驱动控制器610、耦接在辅助闸极驱动器640接收驱动控制信号DCTRL的路径间以及耦接在主要间极驱动器630接收驱动控制信号DCTRL的路径间。并且，主要闸极驱动器630、辅助闸极驱动器640以及非晶硅显示面板660同样被置在非晶硅基板670上。切换电路650包括切换模块651以及652。切换模块651耦接至驱动控制器610， 并耦接在主要闸极驱动器630接收驱动控制信号DCTRL的路径间。切换模块651依据扫描顺序选择信号SSEL来导通或断开主要闸极驱动器630接收驱动控制信号CTRL的路径。切
8换模块652则是耦接至驱动控制器610，以及耦接在辅助间极驱动器640接收驱动控制信号DCTRL的路径间。切换模块652依据扫描顺序选择信号SSEL来导通或断开辅助闸极驱动器640接收驱动控制信号DCTRL的路径。其中，切换模块651与切换模块652的导通或断开的动作是相反的。在此请注意，通常主要闸极驱动器630与辅助闸极驱动器640中都各具有多个驱动信道。这些驱动信道分别传送驱动信号至对应连接的非晶硅显示面板660中的各个显示列。在本实施例中，驱动控制信号DCTRL中的起始脉波信号STP透过切换模块651所传送至主要间极驱动器630的驱动信道，与起始脉波信号STP透过切换模块652所传送至辅助闸极驱动器640的驱动信道是不相同的。举例来说，在本实施例中，起始脉波信号STP是透过切换模块651传送至主要闸极驱动器630的第一个驱动信道，另透过切换模块652传送至辅助间极驱动器640的最后一个驱动信道。如此一来，主要闸极驱动器630与辅助闸极驱动器640所进行扫描顺序会是相反的。由上述的说明可以得知，透过对扫描顺序选择信号SSEL进行设定，就可以简单的变更非晶硅显示面板660的被驱动顺序。而在本实施例中，当切换模块651导通并使主要闸极驱动器630接收驱动控制信号DCTRL(同时切换模块652是断开的)，非晶硅显示面板 660依序由第一个显示列至最后一个显示列被驱动。相反的，当切换模块652导通并使辅助闸极驱动器640接收驱动控制信号DCTRL(同时切换模块651是断开的)，非晶硅显示面板 660依序由最后一个显示列至第一个显示列被驱动。为有效提供扫描顺序选择信号SSEL至切换电路650，非晶硅的显示装置600更包括扫瞄顺序选择器690。扫瞄顺序选择器690耦接至切换电路650，是用以提供扫描顺序选择信号SSEL至切换电路650。扫瞄顺序选择器690可以接收外部使用者的设定，并将使用者的设定转换成扫描顺序选择信号SSEL，并据以控制非晶硅的显示装置600中的非晶硅显示面板660的被扫瞄顺序。接着请参照图7，图7绘示本发明更一实施例的非晶硅的显示装置700的示意图。 显示装置700包括驱动控制器710、扫瞄顺序选择器790、主要间极驱动器730、辅助间极驱动器740以及切换电路750。本实施例的非晶硅的显示装置700的动作方式与图6绘示的非晶硅的显示装置600均相同，以下不多赘述。与图6绘示的非晶硅的显示装置600不相同的，非晶硅的显示装置700的主要闸极驱动器730、辅助闸极驱动器740、非晶硅显示面板 760以及切换电路750皆配置在相同的非晶硅基板770上。综上所述，本发明藉由在主要闸极驱动外，并设置辅助闸极驱动器。并藉由切换电路来控制主要闸极驱动器与辅助闸极驱动器接收驱动控制信号的状态，以交替或同时的开启主要闸极驱动器与辅助闸极驱动器的动作，以克服因高温度或长时间的操作所产生的衰退现象。或也可以在不更动非晶硅的显示装置的硬件配线的状况下，达成转换扫描顺序的功能。虽然本发明已以实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明之精神和范围内，当可作些许之更动与润饰，故本发明之保护范围当视后附之申请专利范围所界定者为准。
权利要求
1.一种非晶硅的显示装置，具有一非晶硅显示面板，其特征在于，包括 一驱动控制器，产生一驱动控制信号；一主要间极驱动器，耦接该驱动控制器，接收该驱动控制信号； 一温度传感器，耦接该驱动控制器，侦测一环境温度以产生一切换控制信号； 一辅助间极驱动器，接收并依据该驱动控制信号来驱动该非晶硅显示面板；以及一切换电路，耦接该温度传感器，并耦接在该辅助间极驱动器接收该驱动控制信号的路径间，该切换电路依据该切换控制信号以导通或断开该辅助闸极驱动器接收该驱动控制信号的路径，其中，该主要间极驱动器、该辅助间极驱动器以及该非晶硅显示面板同样被置在一非晶硅基板上。
2.根据权利要求第1项所述的非晶硅的显示装置，其特征在于，其中该切换电路配置在该非晶硅基板上。
3.根据权利要求第1项所述的非晶硅的显示装置，其特征在于，其中该主要间极驱动器以及该辅助间极驱动器配置在该非晶硅显示面板的同一侧边或分别配置在该非晶硅显示面板不相同的两侧边。
4.根据权利要求第1项所述的非晶硅的显示装置，其特征在于，其中该温度传感器侦测该环境温度小于一临界值时，产生该切换控制信号以藉由该切换电路来导通该辅助闸极驱动器接收该驱动控制信号的路径。
5.一种非晶硅的显示装置，具有一非晶硅显示面板，其特征在于，包括一驱动控制器，产生一驱动控制信号，该驱动控制器计数一操作时间，并依据该操作时间来产生一切换控制信号，该驱动控制器包括一定时器，计数该显示装置一操作时间，并依据比较一预设时间与该操作时间来产生一切换控制信号；一主要间极驱动器，耦接该驱动控制器，接收该驱动控制信号； 一辅助间极驱动器，接收并依据该驱动控制信号来驱动该非晶硅显示面板；以及一切换电路，耦接该驱动控制器，并耦接在该辅助间极驱动器接收该驱动控制信号的路径间，该切换电路更耦接在该主要间极驱动器接收该驱动控制信号的路径间，该切换电路依据该切换控制信号来交替导通或断开该辅助闸极驱动器接收该驱动控制信号的路径以及该主要间极驱动器接收该驱动控制信号的路径，其中，该主要间极驱动器、该辅助间极驱动器以及该非晶硅显示面板同样被置在一非晶硅基板上。
6.根据权利要求第5项所述的非晶硅的显示装置，其特征在于，其中该切换电路配置在该非晶硅基板上。
7.根据权利要求第5项所述的非晶硅的显示装置，其特征在于，其中该主要间极驱动器以及该辅助间极驱动器配置在该非晶硅显示面板的同一侧边或分别配置在该非晶硅显示面板不相同的两侧边。
8.根据权利要求第5项所述的非晶硅的显示装置，其特征在于，其中该切换电路包括 一第一切换模块，耦接该驱动控制器，并耦接在该主要间极驱动器接收该驱动控制信号的路径间，依据该切换控制信号来导通或断开该主要闸极驱动器接收该驱动控制信号的路径；以及一第二切换模块，耦接该驱动控制器，并耦接在该辅助间极驱动器接收该驱动控制信号的路径间，依据该切换控制信号来导通或断开该辅助闸极驱动器接收该驱动控制信号的路径，其中，该第一切换模块与该第二切换模块的导通或断开的动作是相反的。
9.一种非晶硅的显示装置，具有一非晶硅显示面板，其特征在于，包括一驱动控制器，产生一驱动控制信号；一主要间极驱动器，耦接该驱动控制器，接收该驱动控制信号；一辅助间极驱动器，接收并依据该驱动控制信号来驱动该非晶硅显示面板；一切换电路，耦接该驱动控制器，并耦接在该辅助间极驱动器接收该驱动控制信号的路径间，该切换电路更耦接在该主要间极驱动器接收该驱动控制信号的路径间，该切换电路依据一扫描顺序选择信号来导通该辅助间极驱动器接收该驱动控制信号的路径或导通该主要间极驱动器接收该驱动控制信号的路径；以及一扫瞄顺序选择器，耦接该切换电路，提供该扫描顺序选择信号至该切换电路，其中，该主要间极驱动器、该辅助间极驱动器以及该非晶硅显示面板同样被置在一非晶硅基板上。
10.根据权利要求第9项所述的非晶硅的显示装置，其特征在于，其中该主要闸极驱动器与该辅助闸极驱动器的扫描顺序是相反的。
11.根据权利要求第9项所述的非晶硅的显示装置，其特征在于，其中该切换电路配置在该非晶硅基板上。
12.根据权利要求第9项所述的非晶硅的显示装置，其特征在于，其中该主要闸极驱动器以及该辅助间极驱动器配置在该非晶硅显示面板的同一侧边或分别配置在该非晶硅显示面板不相同的两侧边。
全文摘要
本发明公开一种具有非晶硅显示面板的非晶硅显示装置，包括驱动控制器、主要闸极驱动器、温度传感器、辅助闸极驱动器以及切换电路。驱动控制器产生驱动控制信号。主要闸极驱动器接收驱动控制信号。温度传感器侦测环境温度以产生切换控制信号。辅助闸极驱动器接收并依据驱动控制信号来驱动非晶硅显示面板。切换电路依据切换控制信号以导通或断开辅助闸极驱动器接收驱动控制信号的路径。其中，主要闸极驱动器、辅助闸极驱动器以及非晶硅显示面板同样被置在非晶硅基板上。本发明可以补偿非晶硅的显示装置上的闸极驱动器因高温度或长时间的操作所产生的衰退现象，或也可以在不更动非晶硅的显示装置的硬件配线的状况下，达成转换扫描顺序的功能。
文档编号G09G3/36GK102222488SQ20111017416
公开日2011年10月19日 申请日期2011年6月27日 优先权日2011年6月27日
发明者蔡明翰 申请人:中华映管股份有限公司, 福建华映显示科技有限公司