专利名称：显示器件测试装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及显示器件制造过程中的性能测试装置技术领域，尤其涉及ー种用于中小尺寸LCD和OLED显示器件的测试装置。
背景技术：
目前，中小尺寸液晶(Liquid Crystal Display,LCD)显示器件和有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode, 0LED)显示器件生产过程中，为了更好的保证生产良率和提高产品品质，一般都需要对生产出来的LCD显示器件和OLED显示器件进行电学性能的检测。图I所示为现有技术中典型的一种显示器件测试装置，包括支架100，压条103， 转接板104以及测试用功能键105，其中支架100中设置用于安置固定尺寸显示器件的位置框102。测试时，将背光源与待测显示器件一并置于位置框102中固定；显示器件的接ロ与转接板104接ロ对接，对于显示器件接ロ(Interface)为压合式，需用压条103压紧；测试用功能键105切換测试项，完成显示器件的测试。上述的显示器件测试装置通常是针对同一种尺寸的产品而对应设计的，不同尺寸的LCD和OLED产品，无法通用其它尺寸测试装置，一般也无法通过最低成本改动其它尺寸测试装置而应用。由于现有技术中的显示器件的尺寸大小不一，种类繁多，势必会造成显示器件测试成本和测试装置维护成本的増加和浪费。因此，需要一种显示器件的测试装置，能兼容多种显示器件尺寸，降低显示器件测试成本及测试装置维护费用。
实用新型内容本实用新型提出一种显示器件的测试装置，能兼容多种产品尺寸，降低显示器件测试成本及测试装置维护费用。为了达到上述目的，本实用新型提出一种显示器件测试装置，包括倾斜角支架及主测试柱体结构，其中，所述主测试柱体结构包括柱体，其底部固定于倾斜角支架上方，顶部具有第一凹槽和第二凹槽；第一副板，与所述第一凹槽尺寸相匹配以置于所述第一凹槽内固定，所述第一副板设有放置待测显示器件的固定槽；通用背光源，位于所述第一副板下方，与所述第一凹槽尺寸相匹配以置于所述第一凹槽内固定；第二副板，与所述第二凹槽尺寸相匹配以置于所述第二凹槽内固定，所述第二副板设有放置转接板的水平槽和垂直于所述水平槽的竖直槽；转接板，置于所述水平槽或竖直槽中并具有与所述待测显示器件接ロ相对接的接□。进ー步的，所述倾斜角支架的倾角为30度 60度。[0014]进ー步的，所述柱体通过均匀分布在底部的多个固定柱与所述倾斜角支架固定连接。进ー步的，所述柱体通过其底部的轴承结构与所述倾斜角支架固定连接。进ー步的，所述柱体通过其底部的卡钩结构与所述倾斜角支架固定连接。进ー步的，所述柱体为正方体或圆柱体。进ー步的，所述第一副板为长方形。进ー步的，所述第二副板为正方形。进ー步的，所述转接板为长方形板。进ー步的，所述显示器件测试装置还包括第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨置于所述第一凹槽内并位于所述第一副板下方两侧，内嵌通用背光源，左右水平滑动并固定所述第一副板；所述第二滑轨置于所述第二凹槽内并位于所述第二副板下方两侧，前后水平滑动并固定所述第二副板。进ー步的，所述第一副板通过固定柱、卡钩或轴承固定于所述第一凹槽内。进ー步的，所述第二副板通过固定柱、卡钩或轴承固定于所述第ニ凹槽内。进ー步的，所述主测试柱体结构还包括压合所述待测显示器件接ロ与所述转接板的接ロ的压条。进ー步的，所述压条通过位于所述第二副板两侧的导向沟槽移动。进ー步的，所述主测试柱体结构还包括外部电源开关和外部电源接ロ。进ー步的，所述柱体内部为腔体，设有测试控制板和连接所述通用背光源、待测显示器件和转接板的电路连线；所述柱体顶部还设置有测试待测显示器件用功能键。进ー步的，所述固定槽的尺寸为7inch及其以下。与现有技术相比，本实用新型的显示器件测试装置，通过在第一凹槽处更替第一副板来放置不同尺寸的待测试显示器件，根据待测显示器和转接板的接ロ方向选择第二副板的水平槽或竖直槽安置转接板，并调整第一滑轨和第二滑轨，使转接板的接ロ与待测试显示器的接ロ对接良好。本实用新型的显示器件测试装置能兼容多种产品尺寸，降低显示器件测试成本及测试装置维护费用。
图I所示为现有技术的显示器件测试装置的结构示意图；图2所示为本实用新型具体实施例的显示器件测试装置的侧视图；图3所示为本实用新型具体实施例的显示器件测试装置的俯视图；图4A至图4C所示为本实用新型具体实施例的第一副板的俯视图图5所示为本实用新型具体实施例的显示器件测试装置的俯视、[0035]图6所示为本实用新型具体实施例的显示器件测试装置的俯视图。
具体实施方式
为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图示说明如下。如图2所示，本实用新型提出一种显示器件测试装置，包括倾斜角支架21及主测试柱体结构20。[0038]本实施中，所述主测试柱体结构还包括外部电源接ロ 23和外部电源开关24，用于控制待测显示器件测试时的通断电。本实施例中，倾斜角支架21的倾斜角Θ为30度 60度，主测试柱体结构20通过均匀分布在底部的多个固定柱与所述倾斜角支架21固定连接，在测试前，可以根据待测显示器件的视角不同，选择合适的固定住以旋转主测试柱体结构20，实现最合理的固定。在本实用新型的其他实施例中，主测试柱体结构20也可以通过其底部设置的轴承结构与所述倾斜角支架21固定连接；还可以通过其底部设置的卡钩结构与所述倾斜角支架21固定连接。如图3所示，所述主测试柱体结构20包括柱体200，若干张第一副板201、第二副板202、通用背光源204以及转接板207。柱体200可以为正方体或圆柱体，其底部可以通过固定柱、轴承旋转或卡钩结合的方式固定于倾斜角支架21上方；内部为腔体，设有测试控制板和连接所述通用背光源204、待测显示器件和转接板206的电路连线；所述柱体200的顶部设置有测试待测显示器件用功能键210、用于放置第一副板201的第一凹槽201a和用于放置第二副板202第二凹槽202a，其中，测试待测显示器件用功能键210包括向上翻页，向下翻页，自动测试功能键，灰阶翻页，B/L开关键等等，以实现测试画面切換.第一副板201可以替换，每张第一副板201的外观尺寸统一，且与所述第一凹槽201a尺寸相匹配，以使其置于所述第一凹槽201a内固定，每张第一副板201内部设有放置待测显示器件的固定槽，固定槽的尺寸可以不同，主要依据显示器件的尺寸设置，可以为7inch及其以下产品中的某一尺寸，如图4A至4C所示，固定槽Al的尺寸为6. 95inch,固定槽BI的尺寸为3. 5inch,固定槽Cl的尺寸为2. 2inch,通过固定槽的大小，实现不同尺寸的显不器件的测试。优选的，第一凹槽201a为长方形,第一副板201为长方形。第二副板202与所述第二凹槽202a尺寸相匹配以置于所述第二凹槽202a内固定，第二副板202上设有放置转接板206的水平槽206a (处于左右水平方向)和垂直于所述水平槽206a的竖直槽206b (处于前后水平方向)。转接板206位于所述第二副板202上的水平槽206a或竖直槽206b中，具有与待测显示器件接ロ相对接的接ロ。优选的，所述转接板206为长方形板，第二副板202的水平槽206a和竖直槽206b使得水平(即左右水平方向)放置转接板206或竖直(即前后水平方向)放置转接板206互不干扰，测试前可以根据待测显示器的尺寸和接ロ选择水平槽206a或竖直槽206b来放置转接板206，实现与待测显示器件的良好对接。本实施例中，第一副板201和第二副板202分别通过第一滑轨203和第二滑轨205固定，其中所述第一滑轨203置于所述第一凹槽201a内并位于所述第一副板201下方两侦牝内嵌通用背光源(BackLight，B/L)204，能根据待测显示器件位置，左右水平滑动第一副板201以使其固定在第一凹槽201a的合适位置；第ニ滑轨205置于所述第二凹槽202a内并位于所述第二副板202下方两侧，能根据待测显示器件位置，前后水平滑动第二副板202以使其固定在第二凹槽202a的合适位置。第二副板202优选为正方形。所述主测试柱体结构20还包括压合所述待测显示器件接ロ与所述转接板206的接ロ的压条209。压条209主要是适用于显示器件接ロ( Interface)为压合式，可拆卸，以通过位于所述第二副板两侧的导向沟槽208左右水平移动，当待测显示器件的接口和转接板的接ロ对位良好吋，将压条209压下，保证显示器件的接口和转接板的接ロ接触良好，保证测试信号输入无误。压条209压合后，可锁定；测试完成，打开开关锁，压条209松开。图3为测试6. 95inch显示器件时的显示器件测试装置俯视图，本次测试中采用图4A中的第一副板201，待测显示器件A放置在第一副板201的固定槽Al中，第一副板201沿第一滑轨203左右水平滑动，调整到合适位置固定，选取水平槽206a安置转接板206与待测显示器件A对位，对位时，第二副板202可沿第二滑轨205前后水平滑动，以调整板206a的位置，实现其接ロ与待测显示器件A的接ロ准确对位，对位准确后，将压条209沿导向沟槽208移动至对位接ロ处压紫，保证显示器件的接ロ和转接板的接ロ接触良好 ，保证测试信号输入无误。图5为测试3. 5inch显示器件时的显示器件测试装置俯视图，本次测试中采用图4B中的第一副板201，待测显示器件B放置在第一副板201的固定槽BI中，选取竖直槽206b安置转接板与待测显示器件B对位。图6为测试2. 2inch显示器件时的显示器件测试装置俯视图，本次测试中采用图4C中的第一副板201，待测显示器件C放置在第一副板201的固定槽Cl中，选取水平槽206a安置转接板206与待测显示器件C对位。需要说明的是，在本实用新型的其他实施例中，第一副板201和通用背光源204与第一凹槽201a的固定连接方式不仅限于第一滑轨203的方式，还可以是固定柱、压条、卡钩或轴承的方式；同样地，第二副板202与第二凹槽202a的固定连接方式，不仅限于第二滑轨205的方式，也可以是固定柱、压条、卡钩或轴承的方式。综上所述，本实用新型的显示器件测试装置，通过在第一凹槽处更替第一副板来放置不同尺寸的待测试显示器件，根据待测显示器和转接板的接ロ方向选择第二副板的水平槽或竖直槽安置转接板，并调整第一滑轨和第二滑轨，使转接板的接ロ与待测试显示器的接ロ对接良好。本实用新型的显示器件测试装置能兼容多种产品尺寸，降低显示器件测试成本及测试装置维护费用。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
权利要求1.一种显示器件测试装置，其特征在于，包括倾斜角支架及主测试柱体结构，其中，所述主测试柱体结构包括 柱体，其底部固定于倾斜角支架上方，顶部具有第一凹槽和第二凹槽； 第一副板，与所述第一凹槽尺寸相匹配以置于所述第一凹槽内固定，所述第一副板设有放置待测显示器件的固定槽； 通用背光源，位于所述第一副板下方，与所述第一凹槽尺寸相匹配以置于所述第一凹槽内固定； 第二副板，与所述第二凹槽尺寸相匹配以置于所述第二凹槽内固定，所述第二副板设有放置转接板的水平槽和垂直于所述水平槽的竖直槽； 转接板，置于所述水平槽或竖直槽中并具有与所述待测显示器件接ロ相对接的接ロ。
2.如权利要求I所述的显示器件测试装置，其特征在于，所述倾斜角支架的倾角为30度 60度。
3.如权利要求I所述的显示器件测试装置，其特征在于，所述柱体通过均匀分布在底部的多个固定柱与所述倾斜角支架固定连接。
4.如权利要求I所述的显示器件测试装置，其特征在于，所述柱体通过其底部的轴承结构与所述倾斜角支架固定连接。
5.如权利要求I所述的显示器件测试装置，其特征在于，所述柱体通过其底部的卡钩结构与所述倾斜角支架固定连接。
6.如权利要求I所述的显示器件测试装置，其特征在于，所述柱体为正方体或圆柱体。
7.如权利要求I所述的显示器件测试装置，其特征在于，所述第一副板为长方形。
8.如权利要求I所述的显示器件测试装置，其特征在于，所述第二副板为正方形。
9.如权利要求I所述的显示器件测试装置，其特征在于，所述转接板为长方形板。
10.如权利要求I至9中任一项所述的显示器件测试装置，其特征在于，还包括第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨置于所述第一凹槽内并位于所述第一副板下方两侧，内嵌所述通用背光源，左右水平滑动并固定所述第一副板；所述第二滑轨置于所述第二凹槽内并位于所述第二副板下方两侧，前后水平滑动并固定所述第二副板。
11.如权利要求I至9中任一项所述的显示器件测试装置，其特征在于，所述第一副板通过固定柱、压条、卡钩或轴承固定于所述第一凹槽内。
12.如权利要求I至9中任一项所述的显示器件测试装置，其特征在于，所述第二副板通过固定柱、压条、卡钩或轴承固定于所述第二凹槽内。
13.如权利要求I所述的显示器件测试装置，其特征在于，所述主测试柱体结构还包括压合所述待测显示器件接ロ与所述转接板的接ロ的压条。
14.如权利要求13所述的显示器件测试装置，其特征在于，所述压条通过位于所述第ニ副板两侧的导向沟槽移动。
15.如权利要求I所述的显示器件测试装置，其特征在于，所述主测试柱体结构还包括外部电源开关和外部电源接ロ。
16.如权利要求I所述的显示器件测试装置，其特征在于，所述柱体内部为腔体，设有测试控制板和连接所述通用背光源、待测显示器件和转接板的电路连线；所述柱体顶部还设置有测试待测显示器件用功能键。
17.如权利要求I所述的显示器件测试装置，其特征在于，所述固定槽的尺寸为7inch及其以下。
专利摘要本实用新型提供一种显示器件测试装置，通过在第一凹槽处更替第一副板来放置不同尺寸的待测试显示器件，根据待测显示器和转接板的接口方向选择第二副板的水平槽或竖直槽安置转接板，并调整第一滑轨和第二滑轨，使转接板的接口与待测试显示器的接口对接良好。本实用新型的显示器件测试装置能兼容多种产品尺寸，降低显示器件测试成本及测试装置维护费用。
文档编号G09G3/00GK202454216SQ20112048966
公开日2012年9月26日 申请日期2011年11月30日 优先权日2011年11月30日
发明者吴勃, 扈映茹, 曾国波 申请人:成都天马微电子有限公司