复合式书写工具的制作方法

复合式书写工具的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种复合式书写工具，能够缩短按压棒的尺寸，即使不增大书写工具整体的长度尺寸就能够搭载书写距离较长的笔芯。具备分别沿着轴向且在周向上排列地形成在轴筒的后端侧的多个引导狭缝(11)、由上述引导狭缝分别引导而与收容于上述轴筒内的各书写体(5)的后端部分别连接的多个按压棒(18)、以及随着一个按压棒朝向轴筒的前端侧滑动而被旋转驱动并形成有将上述按压棒卡止于前进状态的卡止部(31)的旋转凸轮(25)。上述旋转凸轮以随着另一个按压棒滑动而被旋转驱动，解除上述一个按压棒的基于上述卡止部的卡止状态并且通过上述卡止部(31c)将上述另一个按压棒卡止于前进状态。
【专利说明】复合式书写工具【技术领域】
[0001]本发明涉及一种复合式书写工具，能够在轴筒内收容多个书写体，并能够使任意的书写体的前端书写部从轴筒的前端口选择性地伸出。
【背景技术】
[0002]提供有一种复合式书写工具，其构造为，在轴筒中收容多个书写体，通过规定的伸出操作，使任一个书写体的前端书写部从轴筒的前端口伸出。
[0003]作为该复合式书写工具的书写体的伸出方式之一，存在被称作按压式伸出方式的伸出方式。该按压式伸出方式采用的构成为，在轴筒的后端部沿着轴向形成有多个引导狭缝，沿着这些引导狭缝分别能够滑动地配置有按压棒的手指放置部。
[0004]而且，在配置于轴筒内的上述按压棒的前端部，安装有作为书写体起作用的例如圆珠笔芯的后端部。
[0005]在上述复合式书写工具中，通过将任意的按压棒的手指放置部沿着上述引导狭缝向前方进行按压操作(滑动操作)，由此安装于按压棒的书写体在轴筒内前进，上述书写体的前端书写部从轴筒的前端口伸出。
[0006]此外，在任意 的书写体的前端书写部伸出的状态下，通过将其他按压棒的手指放置部朝向前方进行按压操作，由此作用为，前端书写部伸出的上述书写体通过复位弹簧而后退，取而代之其他书写体的前端书写部从轴筒的前端口伸出。
[0007]作为采用了上述按压式伸出方式的复合式书写工具，能够列举专利文献I以及专利文献2。
[0008]根据该专利文献I以及专利文献2公开的构成，在通过与各书写体的后端部连接来支承书写体的按压棒上，分别具备在对该按压棒进行了按压操作的状态下卡止的卡止片、以及用于将卡止状态的其他按压棒向轴筒内的外周方向推出而解除上述卡止片的卡止状态的凸轮片。
[0009]另外，形成于各按压棒的上述卡止片和凸轮片，需要与按压操作的行程相对应地具有一定程度的距离，因此上述各按压棒不得不形成为在轴向上较长的尺寸。
[0010]由此，书写工具(轴筒)的轴向的长度尺寸变大，因此为了缩短该长度尺寸，需要在使作为书写体的例如圆珠笔芯的长度缩短的方面下工夫。但是，在使圆珠笔芯缩短了的情况下，当然笔芯能够蓄积的墨量也减少，因此导致书写距离变短这种不满。
[0011]因此，在专利文献3中公开有一种复合式多色圆珠笔，为了在一定程度上确保圆珠笔芯的轴向的长度尺寸，而在使按压棒的轴向尺寸实质地缩短的方面下功夫。
[0012]现有技术文献
[0013]专利文献
[0014]专利文献1:日本特开2001-225588号公报
[0015]专利文献2:日本特开2010-76281号公报
[0016]专利文献3:日本特开2003-11584号公报[0017]根据上述专利文献3公开的复合式多色圆珠笔所使用的按压棒，在按压棒的前端部具备从外侧覆盖圆珠笔芯的后端部的连结孔部，根据该构成，能够在覆盖圆珠笔芯的后端部的位置的按压棒的外侧形成上述凸轮片。
[0018]根据该专利文献3公开的复合式多色圆珠笔，能够提供一种搭载圆珠笔芯的复合式书写工具，能够确保按压棒的轴向长度，并且还能够确保圆珠笔芯的长度，结果能够在防止书写工具的全长变长的同时较长地确保书写距离。

【发明内容】

[0019]发明要解决的课题
[0020]然而，根据专利文献3公开的复合式书写工具的按压棒，按压棒的前端部通过上述连结孔部包围圆珠笔芯的后端部外侧来进行连接。由此，圆珠笔芯的后端部侧被按压棒的一部分覆盖，因此不能够使圆珠笔芯的挠曲(弯曲)变大，而通过按压操作选择的圆珠笔芯的一部分在轴筒内接触，书写体的伸出动作、后退动作会产生不良。
[0021]此外，在专利文献I?3公开的现有的复合式书写工具中，通过对按压棒进行按压操作，由此形成于按压棒的上述卡止片向轴筒的轴芯方向落入而与配置于轴筒内的凸缘部等卡止。由此，圆珠笔芯等的前端书写部被保持为从轴筒的前端口伸出的状态。
[0022]S卩，沿着引导狭缝滑动的上述手指放置部，伴随着按压操作而进行向上述引导狭缝内落入的动作。
[0023]因而，形成于按压棒的上述手指放置部，产生必须考虑其落入程度而预先进行尖锐地突出那样的设计的情况。
[0024]此外，当代替上述手指放置部而在上述按压棒上形成夹持部的情况下，夹持部的根部部分同样地进行沿轴芯方向落入的动作，因此夹持部相对于轴筒的配置不自然，在外观上会产生美观较差等的印象。
[0025]本发明是着眼于上述现有复合式书写工具的问题点而进行的，其课题在于提供一种复合式书写工具，能够有效地防止书写体的伸出不良等动作不良的产生，并且能够通过不需要上述按压棒的凸轮片来缩短按压棒，能够不增大书写工具整体的长度尺寸而搭载书写距离较长的书写体。
[0026]此外，其课题在于提供一种复合式书写工具，能够消除由于沿着引导狭缝滑动的上述手指放置部或者夹持部的根部部分进行朝向轴芯落入的动作而产生的外观上的美观变差等问题。
[0027]用于解决课题的手段
[0028]为了解决上述课题而进行的本发明的复合式书写工具构成为，具备:多个引导狭缝，分别沿着轴向且在周向上排列地形成在轴筒的后端侧；以及多个按压棒，由上述引导狭缝分别引导而能够沿着上述轴筒的轴向滑动，与收容于上述轴筒内的各书写体的后端部分别连接；当上述多个按压棒中的一个按压棒朝向轴筒的前端侧滑动时，与上述按压棒连接的书写体的前端书写部从上述轴筒的前端口突出而能够进行书写，该复合式书写工具的特征在于，构成为，具备旋转凸轮，该旋转凸轮能够旋转地安装于上述轴筒内，并且随着上述多个按压棒中的一个按压棒朝向轴筒的前端侧滑动而被旋转驱动，形成有将上述一个按压棒卡止于前进状态的卡止部，上述旋转凸轮随着另一个按压棒朝向轴筒的前端侧滑动而被旋转驱动，解除上述一个按压棒的基于上述卡止部的卡止状态，并且通过卡止部将上述另一个按压棒卡止于前进状态。
[0029]在该情况下，在优选方式中构成为，上述旋转凸轮形成为圆筒状，以其圆筒轴与上述轴筒的轴向一致的方式被支承为能够旋转，在上述旋转凸轮的圆筒面上形成有第一凸轮部，在使上述按压棒朝向轴筒的前端侧沿着上述引导狭缝滑动的情况下，形成于该按压棒的向轴中心方向突出的突起部滑动，由此该第一凸轮部受到围绕轴的旋转驱动，并且在上述旋转凸轮的轴向的端部形成有第二凸轮部，该第二凸轮部对上述旋转凸轮赋予与上述围绕轴的旋转反转的旋转作用。
[0030]此外构成为，上述旋转凸轮被支承为能够沿着轴向移动，并且与上述第二凸轮部对峙地配置有固定凸轮部,上述第二凸轮部与上述固定凸轮部抵接，由此对上述旋转凸轮赋予与上述围绕轴的旋转反转的旋转作用。
[0031]在该情况下，优选具备凸轮施力弹簧，该凸轮施力弹簧沿轴向对上述旋转凸轮施力，使上述第二凸轮部成为与上述固定凸轮部啮合的状态。
[0032]此外，在优选的方式中，形成于上述旋转凸轮的圆筒面的上述第一凸轮部由多个岛状关出部以及凸轮面构成，上述多个岛状关出部在轴向上较长、关出为岛状地形成在上述圆筒面上，上述凸轮面分别形成于在上述按压棒朝向轴筒的前端侧移动时、形成于该按压棒的上述突起部滑动而使上述旋转凸轮向一个方向旋转驱动的上述岛状突出部上，上述凸轮面相对于轴向具有规定的倾斜角度，将上述按压棒卡止于前进状态的卡止部由以与轴向正交的方式形成于上述岛状突出部的卡止面构成。
[0033]此外，在上述复合式书写工具的其他优选方式中，形成于上述各岛状突出部的相对于轴向具有规定的倾斜角度的各凸轮面构成为，在使一个上述按压棒朝向轴筒的前端侧沿着上述引导狭缝滑动的情况下，对上述旋转凸轮向围绕轴的第一旋转方向赋予旋转作用，并且在使另一个上述按压棒朝向轴筒的前端侧沿着上述引导狭缝滑动的情况下，对上述旋转凸轮向相对于上述第一旋转方向反转的第二旋转方向赋予旋转作用。
[0034]此外，在上述复合式书写工具的其他优选方式中，在对上述旋转凸轮赋予上述第一旋转方向的旋转作用的岛状突出部以及对上述旋转凸轮向相对于上述第一旋转方向反转的第二旋转方向赋予旋转作用的岛状突出部上分别形成有止挡部，在使一个上述按压棒朝向轴筒的前端侧沿着上述引导狭缝滑动的情况下，形成于另一个按压棒的向轴中心方向突出的上述突起部与该止挡部抵接，由此阻止上述另一个按压棒朝向轴筒的前端侧滑动。
[0035]并且，在上述复合式书写工具的其他优选方式中构成为，在上述各按压棒上分别安装有将该按压棒向后退的方向施力的复位弹簧，卡止于上述岛状突出部上所形成的卡止部的前进状态的按压棒为，在其卡止被解除的状态下，形成于上述按压棒的上述突起部与在上述岛状突出部的长度方向的侧面上突出的缓冲用突起滑动接触，并且上述按压棒通过上述复位弹簧的施加力而返回到后退位置。
[0036]此外优选为，构成上述旋转凸轮的圆筒状部件的圆筒面沿着轴向构成为相同直径，形成于上述按压棒的向轴中心方向突出的突起部在与上述圆筒状部件的圆筒面滑动接触的同时沿轴向移动。
[0037]发明的效果
[0038]根据上述构成的复合式书写工具，其构成为，具备旋转凸轮，该旋转凸轮随着任意一个按压棒的前进动作而旋转驱动、并具有在上述按压棒的前进状态下进行卡止的卡止部，因此如上述专利文献I以及专利文献2所示那样对于各按压棒隔开规定的距离来配置卡止片和凸轮片的按压棒变得不需要，能够消除由于使用上述按压棒而必须缩短作为书写体的例如圆珠笔芯的长度这种问题。
[0039]此外，能够提供一种复合式书写工具，还能够有效地防止在使用要消除使用专利文献I以及专利文献2公开的按压棒而引起的上述问题点的专利文献3所记载的按压棒的情况下、由于不能够使圆珠笔芯的挠曲(弯曲)变大而产生的书写体的伸出不良等动作不良的产生。
[0040]并且，根据上述复合式书写工具，其构成为，随着按压棒的按压操作而形成于按压棒的向轴中心方向突出的突起部被形成于旋转凸轮的卡止部卡止，因此能够改善随着按压操作而形成于按压棒的手指放置部或者夹持部的根部部分朝向轴芯落入、外观上的美观变差这种现有复合式书写工具的问题点。
【专利附图】

【附图说明】
[0041]图1是对于本发明的复合式书写工具的第一实施方式表示整体构成的中央截面图。
[0042]图2是将后轴放大表示的局部截面图。
[0043]图3是配置于后轴的中央部的间隔件的局部截面图。
[0044]图4是在形成于后轴的引导狭缝内滑动的按压棒的俯视图。
[0045]图5是相同的在使按压棒围绕轴旋转了 90度的状态下表示的主视图。
[0046]图6是将旋转凸轮的支承轴放大表示的主视图。
[0047]图7是表示形成于旋转凸轮的主要是第一凸轮部的主视图。
[0048]图8是相同的旋转凸轮的局部截面图。
[0049]图9是在图8的中央部切断的状态下的旋转凸轮的截面图。
[0050]图10是表示形成于旋转凸轮的主要是第二凸轮部的旋转凸轮截面图。
[0051]图11是表示配置于后轴的后端部的固定凸轮部侧的截面图。
[0052]图12是将形成于旋转凸轮的圆筒面的第一凸轮部展开表示的示意图。
[0053]图13是将形成于旋转凸轮的后端部的第二凸轮部展开表示的示意图。
[0054]图14是将配置于后轴的后端部的固定凸轮部侧展开表示的示意图。
[0055]图15是对于本发明的复合式书写工具的第二实施方式表示整体构成的中央截面图以及自动铅笔芯的局部截面图。
[0056]图16是将第二实施方式的后轴放大表不的局部截面图。
[0057]图17是相同的配置于后轴的中央部的间隔件的局部截面图。
[0058]图18是相同的将旋转凸轮的支承轴放大表示的主视图。
[0059]图19是相同的表示形成于旋转凸轮的主要是第一凸轮部的主视图。
[0060]图20是相同的旋转凸轮的局部截面图。
[0061]图21是从第二凸轮部侧观察图19所示的旋转凸轮的状态的示意图。
[0062]图22是相同的将形成于图19所示的旋转凸轮的圆筒面的第一凸轮部展开表示的示意图。[0063]图23是对于图19所示的旋转凸轮的第一变形例从第二凸轮部侧观察的状态的示意图。
[0064]图24是相同的对于图19所示的旋转凸轮的第一变形例将第一凸轮部展开表示的示意图。
[0065]图25是对于图19所示的旋转凸轮的第二变形例从第二凸轮部侧观察的状态的示意图。
[0066]图26是相同的对于图19所示的旋转凸轮的第二变形例将第一凸轮部展开表示的示意图。
[0067]图27是将第三实施方式的后轴部分放大表不的外观图。
【具体实施方式】
[0068]基于在轴筒内作为书写体而收容了五个圆珠笔芯(refill)的复合式多色圆珠笔，对本发明的复合式书写工具的第一实施方式进行说明。
[0069]另外，在以下所示的各图中，用相同的符号来表示相同的部分，但也有时根据纸面的情况而在一部分图中对代表性的部分赋予符号，并引用对其他各图赋予的符号来对其详细的构成进行说明。
[0070]如在图1中以截面图来表示整体构成那样，构成复合式书写工具I的外部轮廓的轴筒由前轴2以及后轴3构成。即，形成于后轴3的前端部内周面的内螺纹相对于形成于前轴2的后端部外周面的外螺纹螺合，而两者以能够分离的方式连结。
[0071]上述前轴2的前端部缩径为圆锥形状，前端口 4开口，圆珠笔芯5的前端书写部(圆珠笔尖)5a能够从该前端口 4择一地突出。此外，在上述前轴2的外周面上卷装地安装有将橡胶或者合成树脂作为原材料的握持部6。
[0072]如在图2中放大而将一部分以截面图表示的那样，上述后轴3为，在其前端部内周面上形成有用于与上述前轴2螺合的内螺纹7，在该内螺纹7的若干靠后部、在用于嵌合安装后述的间隔件的内周面上形成有稍微突出的环状突起8。此外，在后轴3的内周面的中央部沿着周向等间隔地且沿着轴向突出地形成有五个引导肋9。其作用为，将上述圆珠笔芯5在周向上均匀配置，并且在圆珠笔芯5的前进以及后退运动中作为引导件。
[0073]此外，如图2所示，在上述后轴3的后端部侧面上，以分别沿着轴向且在周向上等间隔地排列的方式、贯通后轴3地形成有五个引导狭缝11。该引导狭缝11起到的作用为，对后述的按压棒进行引导而将该按压棒分别支承为能够沿着轴向滑动。此外，在后轴3的后端部内表面形成有固定凸轮部12，但对于该固定凸轮部将在之后使用图11以及图14来进行详细说明。
[0074]如图1所示，在后轴3内以与后轴3的内周面嵌合的状态安装有间隔件13。
[0075]图3是将上述间隔件13的单体放大表示的图，该间隔件13具备圆筒部14以及一体地形成于该圆筒部的轴向的端面的引导棒15。而且，在上述圆筒部14上形成有用于供上述圆珠笔芯5插通的五个笔芯插通孔16，并且在上述弓丨导棒15上沿着轴向形成有五个圆弧状槽15a，该圆弧状槽15a为了对上述圆珠笔芯5的前进以及后退动作进行引导而凹陷为圆弧状。
[0076]虽然在图3中未示出，但图3所示的间隔件13的上述圆筒部14的圆筒面，以中央部稍微凹陷的状态成型，利用图2所示的后轴3的上述环状突起8，间隔件13如图1所示那样通过嵌合安装到后轴3内。
[0077]此外，如图1所示，在后轴3内以由该后轴3的后端部所形成的上述引导狭缝11引导而能够沿着轴向滑动的方式配置有按压棒18。
[0078]图4以及图5是将上述按压棒18的外观构成放大表示的图。在该按压棒18的前端部形成有圆筒状地突出而与上述圆珠笔芯5的后端部内表面嵌合的笔芯安装部19，并且在按压棒18的后端部形成有经由上述引导狭缝11向后轴3的外侧突出的半圆形状的手指放置部20。
[0079]此外，如图5所示，在按压棒18的与上述手指放置部20背靠背的位置上形成有圆柱状的突起部21，在该按压棒18如图1所示那样安装于后轴3内的状态下，上述圆柱状的突起部21形成为朝向轴中心方向。
[0080]并且，在按压棒18的笔芯安装部19的若干靠后方，形成有一部分成为凸缘状的弹簧支架部22。
[0081]如图1所示，在笔芯5安装于按压棒18的状态下，在该弹簧支架部22与上述间隔件13的圆筒部14之间夹装有线圈状的复位弹簧23，通过该复位弹簧23的作用，上述按压棒18以及笔芯5被向在轴筒内后退的方向施力。
[0082]如图1所示，在后轴3内的后端部附近收容有旋转凸轮25。该旋转凸轮25形成为圆筒状，其圆筒轴由金属制的支承轴26支承为能够旋转且能够沿轴向移动。
[0083]如在图6中放大表示的那样，上述金属制的支承轴26为，前方的一端部成为大径部26a，后方的另一端部成为小径部26b。因而，在从支承轴26的上述小径部26b侧插通线圈状的凸轮施力弹簧27、接着插通上述旋转凸轮25的基础上，将上述小径部26b与后轴3的后端部嵌合，由此能够将旋转凸轮25的圆筒轴安装为与后轴3的轴向一致。另外，对支承轴26为金属制的情况进行了说明，但其也以为树脂制。
[0084]根据上述旋转凸轮25的安装构造，圆筒状的旋转凸轮25被支承为能够围绕支承轴26的轴旋转，且被支承为能够沿支承轴26的轴向滑动，并且通过上述凸轮施力弹簧27的作用，旋转凸轮25成为被朝向轴向的后方施力的状态。
[0085]图7?图10是表示上述旋转凸轮25的构成的图。如图7所示那样，该旋转凸轮25为，在沿着轴向构成为相同直径的圆筒状部件25a的圆筒面上形成有第一凸轮部31。该第一凸轮部31由在轴向上较长、突出为岛状地形成在上述圆筒面上的五个岛状突出部31a构成，在上述各岛状突出部31a的轴向的后端侧、即在图7以及图8中的右侧形成有相对于轴向具有规定的倾斜角度的凸轮面31b。
[0086]此外，在上述各岛状突出部31a的前端侧、即在图7以及图8中的左侧形成有基于以与轴向正交的方式形成的卡止面的卡止部31c。并且,在上述各岛状突出部31a的前端侧的与上述卡止部31c邻接的位置上，形成有相对于轴向具有规定的倾斜角度的倾斜面31d。
[0087]另一方面，在上述旋转凸轮25的轴向的后端部形成有第二凸轮部32。该第二凸轮部32由从上述旋转凸轮25的圆筒部端面向轴向的后方突出的两个棒状突出部32a构成，在各棒状突出部32a的顶端部形成有相对于与轴正交的面具有规定的倾斜角度的凸轮面32b。
[0088]另外，图9通过在上述旋转凸轮25的第一凸轮部31的中央部沿与轴正交的方向切断而得到的截面图来表示，构成第一凸轮部31的上述五个岛状突出部31a在周向上等间隔地形成。
[0089]此外，图10通过在上述第二凸轮部32的棒状突出部32a的位置上沿与轴正交的方向切断而得到的截面图来表示，上述第二凸轮部32的凸轮面32b分别形成于以旋转凸轮25的轴为中心的对称位置(180度对置的位置)。
[0090]上述固定凸轮部12以与上述旋转凸轮25的第二凸轮部32对峙的方式配置于后轴3的后端部内表面。如在图11中通过放大截面图来表示的那样，该固定凸轮部12为，在呈圆环状突出的端面的180度对置的位置上分别形成有具有规定角度的倾斜面的第一凸轮面12a，在呈圆环状连结这两个第一凸轮面12a的位置上形成有第二凸轮面12b。S卩，上述第一凸轮面12a和第二凸轮面12b在周向上交替地连续形成，其作用将在之后基于图14所示的示意图进行说明。
[0091]另外，在图11中形成于后轴3的后端部中央的贯通孔3a用于供图6所示的金属制的支承轴26的小径部26b嵌合，由此上述旋转凸轮25能够旋转且能够沿轴向移动地安装于轴筒内的后端部侧。
[0092]图12?图14是对上述旋转凸轮25的第一凸轮部31、第二凸轮部32、配置于后轴3内的固定凸轮部12的作用进行说明的图。
[0093]图12是示意地表示上述旋转凸轮25的第一凸轮部31的一部分构成的图，在该图12中以在周向上邻接的两个岛状突出部31a被展开的状态来描绘。此外，图13是将旋转凸轮25的第二凸轮部32的棒状突出部32a展开表示的图，在棒状突出部32a的前端部分别形成有相对于与轴正交的面具有相同的倾斜角度的凸轮面32b。
[0094]并且，图14(a)以及(b)是将配置于后轴3内的固定凸轮部12展开表示的图，图14(a)表示上述前端书写部(圆珠笔尖)5a的伸出操作前后的状态，图14(b)表示前端书写部5a的伸出操作中途的状态。
[0095]另外，在该图14中，上述第二凸轮部32的两个棒状突出部32a各自的凸轮面32b与固定凸轮部12抵接，但此处由于图会变得繁杂，因此示意地表示一个棒状突出部32a的凸轮面32b抵接的状态。
[0096]如图14所示，在配置于后轴3内的固定凸轮部12上，如上述那样在周向上交替地连续形成有第一凸轮面12a和第二凸轮面12b，但上述第二凸轮部32的凸轮面32b通过上述线圈状的凸轮施力弹簧27的作用而与第二凸轮面12b抵接。
[0097]另外，形成于固定凸轮部12的第一凸轮面12a与以下说明的前端书写部5a的伸出动作没有直接关系，但在利用上述支承轴26将旋转凸轮25组装于后轴3内时利用该第一凸轮面12a。
[0098]S卩，在组装时上述棒状突出部32a的前端部与第一凸轮面12a抵接的情况下，以棒状突出部32a的前端部在第一凸轮面12a上滑动而落入上述第二凸轮面12b的方式起作用。因而，在将上述旋转凸轮25组装于后轴3内时，一定会成为图14(a)所示的状态。
[0099]当上述多个按压棒18中的任意一个按压棒沿着引导狭缝11朝向轴筒的前端侧滑动时，在图12所示的示意图中，形成于按压棒18的向轴中心方向突出的圆柱状的突起部21，在与构成旋转凸轮25的圆筒状部件25a的圆筒面滑动接触的同时向轴向的前方移动。在图12中用箭头a表示上述突起部21的移动状态。[0100]由此，如在图12中由箭头a表示的那样，形成于上述按压棒18的突起部21与形成于岛状突出部31a的凸轮面31b抵接。另外，在由于具备五个笔芯而具备五个岛状突出部31a的本实施方式中，上述凸轮面31b相对于轴向的倾斜角度X优选为20?30度左右。
[0101]在形成于上述按压棒18的突起部21与形成于岛状突出部31a的凸轮面31b抵接的初期的状态下，在图13中展开表示的第二凸轮部32的凸轮面32b如图14(a)所示那样与形成于固定凸轮12的第二凸轮面12b的较深的位置(后退位置)抵接。
[0102]接着，当按压棒18朝向前端侧进一步滑动时，与旋转凸轮25的凸轮面31b抵接的上述突起部21相对地受到由箭头b表示的前进作用,旋转凸轮25向箭头d方向、即围绕轴的第一旋转方向旋转。通过该动作，如图14(b)所示，第二凸轮部32的凸轮面32b沿着形成于固定凸轮12的第二凸轮面12b向箭头d方向上升。
[0103]此时，第二凸轮部32的凸轮面32b通过上述线圈状的凸轮施力弹簧27的作用而进行要返回到图14(a)所示的状态的动作，产生要使上述旋转凸轮25向相对于上述第一旋转方向反转的第二旋转方向(箭头e)旋转的扭矩。
[0104]在该状态下，按压棒18仍受到朝向前端侧的动作，当形成于按压棒18的突起部21如图12所示那样到达形成于岛状突出部31a的卡止部31c时，通过受到上述第二旋转方向(箭头e)的转矩的旋转凸轮25的作用，形成于按压棒18的突起部21相对地进行由箭头c表示的动作，突起部21卡止于形成于岛状突出部31a的卡止部31c。
[0105]由此，安装于按压棒18的笔芯5的前端书写部5a从上述前轴2的前端口 4突出，而能够进行书写。
[0106]在该状态下，当使任意的另一个按压棒18沿着引导狭缝11朝向轴筒的前端侧滑动时，通过与上述相同的作用，旋转凸轮25向箭头d方向、即第一旋转方向旋转，因此对卡止于岛状突出部的卡止部31c的前进动作中的笔芯5进行支承的按压棒18的突起部21，在图12所示的倾斜面31d上滑动的同时通过上述复位弹簧23的作用而在轴筒内后退。
[0107]而且，基于任意的另一个按压棒18的前进动作的上述卡止部31c的卡止动作，与上述动作同样地进行，由此能够使用任意的另一个笔芯5。
[0108]另外，优选形成于上述旋转凸轮25的岛状突出部31a的倾斜面31d相对于轴向的倾斜角度Y为15?25度左右。该倾斜面31d以在按压棒18的突起部21从基于上述卡止部31c的卡止解除的状态下、顺畅地引导按压棒18以及笔芯5的后退动作的方式进行作用，由此能够有助于防止按压棒18以及笔芯5的返回不良。
[0109]接着，图15?图22是表示本发明的复合式书写工具的第二实施方式的图，该第二实施方式示出作为书写体在轴筒内收容了I个自动铅笔芯以及两个圆珠笔芯的例子。
[0110]另外，在图15?图22所示的第二实施方式中，用相同的符号表示起到与已经说明的图1?图14所示的第一实施方式相同功能的部分。因而，适当省略其详细说明。
[0111]图15(a)表示自动铅笔芯41伸出而前端书写部41a从前轴2的前端口 4突出的状态。
[0112]图15(b)表示在该实施方式中使用的自动铅笔芯41的单体构成，自动铅笔芯41具备在前端具有书写部41a的前端部件41b、与该前端部件41b连接的芯壳41c、以及配置于上述前端部件41b与芯壳41c之间的夹头弹簧41d。
[0113]此外，上述芯壳41c的后端部经由球关节等连结部41e与短轴的接头部件41f连接，在该接头部件41f的后端部安装有向按压棒的连接部41g。
[0114]上述连结部41e将芯壳41c和接头部件41f之间能够弯曲地连结，由此能够进行自动铅笔芯41的伸出以及收纳。即，由于具备关节功能的上述连结部41e的存在，能够不使长条状的芯壳41c弯曲地进行自动铅笔芯41的伸出动作等，由此能够避免使芯壳41c内的书写芯折损等问题。
[0115]在本实施方式中，配置于上述自动铅笔芯41的后端部的连接部41g通过与形成于按压棒18的前端部的笔芯安装部19嵌合来进行安装。此外，在本实施方式中，与按压棒18的手指放置部20连续地形成有夹持部20a，但该夹持部20a不是必须的。
[0116]如周知的那样，虽然未图示，但在上述自动铅笔芯41内具备保持书写芯的金属制的夹头、包围该夹头的环状的紧固工具、以及暂时地保持书写芯的橡胶制的保持夹头等。
[0117]而且，在自动铅笔芯41伸出的图15 (a)所示的状态下，将上述手指放置部20向前方进行按压操作，由此上述夹头在压缩夹头弹簧41d的同时在前端部件41b内前进，由此进行书写芯的伸出。即，通过反复进行上述手指放置部20的按压操作，由此书写芯能够从前端书写部41a依次伸出。
[0118]图16是表示后轴3的单体构成的图，其与作为第一实施方式而已经说明了的图2所示的构成相对应。
[0119]但是，在该图16所示的后轴3的构成中，在后轴3的后端部侧面上，分别沿着轴向且在周向上等间隔排列地形成有三个引导狭缝11，该引导狭缝11贯通后轴3，此外，在后轴3的内周面上在周向上等间隔且沿着轴向突出地形成有三个引导肋9。
[0120]由此，将上述自动铅笔芯41以及2个圆珠笔芯5在周向上均匀配置，并且在各笔芯5、14的前进以及后退运动中作为引导部起作用。
[0121]图17是表示以与后轴3的内周面嵌合的状态安装的间隔件13的单体构成的图，其与作为第一实施方式而已经说明了的图3所示的构成相对应。
[0122]但是，在该图17所示的间隔件13中，在圆筒部14上围绕轴而等间隔地形成有用于供上述各笔芯5、14插通的三个笔芯插通孔16，并且在引导棒15上为了引导上述各笔芯
5、14的前进以及后退动作而沿着轴向形成有呈圆弧状凹陷的三个圆弧状槽15a。
[0123]图18是表示将形成为圆筒状的旋转凸轮25支承为能够旋转且能够沿着轴向移动的支承轴26的构成的图，其与作为第一实施方式而已经说明了的图6所示的构成相对应。在该图18所示的支承轴26中也是，前方的一端部成为大径部26a，后方的另一端部成为小径部26b，其基本构成与图6所示的支承轴26相同。
[0124]另外，在图18所示的支承轴26中，在轴向的中央部形成有外径若干不同的环状的阶梯部26c，如图15(a)所示，凸轮施力弹簧27的一端部与该阶梯部26c抵接，以将旋转凸轮25向轴向的后端侧按压的方式起作用。
[0125]图19以及图20是通过主视图以及局部截面图来表示在第二实施方式中使用的旋转凸轮25的构成的图，此外，图21是对图19的旋转凸轮25从其右侧(第二凸轮部侧)进行观察的状态的侧视图。
[0126]在该第二实施方式中使用的旋转凸轮25的第一凸轮部31上，与收容于轴筒内的笔芯的数量一致地在周向上等间隔地形成有三个岛状突出部31a。
[0127]而且，在本实施方式中构成为，在各岛状突出部31a中的任一个岛状突出部31a上形成的凸轮面31b的倾斜方向、与在其他岛状突出部31a上形成的凸轮面31b的倾斜方向成为轴对称。
[0128]S卩，如在图22中将三个岛状突出部31a展开表示的那样，在上下的岛状突出部31a上形成的凸轮面31b的倾斜方向构成为，相对于轴向具有规定的角度且分别朝向相同方向，与此相对，在中央的岛状突出部31a上形成的凸轮面31b的倾斜方向构成为，相对于上述两个凸轮面31b的倾斜方向成为轴对称的倾斜方向。
[0129]S卩，在使位于图22所示的上下任一个岛状突出部31a的按压棒18朝向轴筒的前端侧滑动的情况下，以对旋转凸轮25向围绕轴的第一旋转方向赋予旋转作用的方式起作用，在使位于图22所示的中央的岛状突出部31a的按压棒18朝向轴筒的前端侧滑动的情况下，以对上述旋转凸轮25向相对于上述第一旋转方向反转的第二旋转方向赋予旋转作用的方式起作用。
[0130]根据该构成，以不能够使全部按压棒18同时朝向轴筒的前端侧滑动的方式、即以不能够使全部笔芯同时伸出的方式起作用。
[0131]在图22中为了说明上述动作而表示形成于两个按压棒18的突起部21。这两个突起部21与第一实施方式相同通过笔芯的伸出操作而向箭头a方向移动，但与倾斜方向相对于轴向成为对称的各个凸轮面31b同时抵接，因此旋转凸轮25变得不能旋转。因而，不能够使全部按压棒18同时向前方移动。
[0132]另外，在这种复合式书写工具中，在要使多个按压棒18同时向前方移动的情况下，这些按压棒所连结的各笔芯的前端书写部在轴筒的前端口附近碰撞，因此实质上不能够使多个按压棒同时向前方移动。
[0133]但是，在第一实施方式中，在从后轴3拆卸了前轴2的状态下，变得能够进行上述动作，例如在抓住全部笔芯而故意进行向前方拉出那样的动作的情况下，全部笔芯(按压棒)成为伸出状态，而产生不能够恢复到初始状态的情况。
[0134]因而，通过采用第二实施方式的旋转凸轮25的上述第一凸轮部31的构成，能够消除上述技术课题。
[0135]另外，根据上述第二实施方式的旋转凸轮25的构成，在按压棒的突起部21与在图22中由示意图表示的上下任一个岛状突出部31a上所形成的凸轮面31b抵接的情况、以及按压棒的突起部21与中央的岛状突出部31a上所形成的凸轮面31b抵接的情况下，由于凸轮面31b的倾斜方向不同，所以旋转凸轮25的旋转方向不同。
[0136]但是，旋转凸轮25构成为，无论被向哪个方向赋予旋转都向原来的方向旋转恢复。
[0137]S卩，如图19?图21所示，在旋转凸轮25的轴向的后端部侧所形成的第二凸轮部32，在旋转凸轮25的圆筒状的端面上形成有基于一对凸轮面32c、32d的两个山形的凸轮部。即，构成为，凸轮面32c和32d的边界部成为山形的凸轮部的顶点。
[0138]该第二凸轮部32如下地作用:通过与图16所示的后轴3内的固定凸轮部12抵接，由此无论旋转凸轮25向哪个方向进行旋转动作，都向原来的方向旋转恢复。由此，关于按压棒18的突起部21卡止于旋转凸轮25的卡止部31c的动作以及通过不同的按压棒18的前进动作来解除之前的突起部21的卡止动作这一点，与上述第一实施方式相同。
[0139]根据以上说明的复合式书写工具，其构成为具备旋转凸轮，该旋转凸轮随着任意一个按压棒的前进动作而被旋转驱动、并具有将上述按压棒卡止于前进状态的卡止部，因此能够消除由于使用专利文献I以及专利文献2公开的按压棒而必须缩短作为书写体的例如圆珠笔芯的长度这种问题。
[0140]并且，根据上述复合式书写工具，能够获得能够有效地防止由于使用专利文献3公开的按压棒而引起的书写体的伸出不良等动作不良的产生等上述发明的效果部分所记载的作用效果。
[0141]然而，在利用图19?图21所示的旋转凸轮25的情况下，如根据图22所示的示意图进行了说明的那样，虽然不能够使全部按压棒18同时向前方移动，但在对于各按压棒18错开使其向前方移动的定时的情况下，也会产生能够使全部按压棒18向前方移动的情况。
[0142]在该情况下，如上所述，全部笔芯(按压棒)成为伸出状态而不能够使其恢复到初始状态。
[0143]因此，接下来所示的图23以及图24是对能够进一步消除上述问题的旋转凸轮25的方式进行说明的图。即，图23以及图24是表示以图19所示的旋转凸轮为基础的第一变形例的图，图23是从第二凸轮部侧观察上述旋转凸轮25的状态的示意图，图24是将上述旋转凸轮25的第一凸轮部展开表示的示意图。
[0144]在该第一变形例中，对于图21以及图22所示的方式增加附加了影线的部分、即用影线表示的止挡部31e。
[0145]在对旋转凸轮25赋予上述第一旋转方向的旋转作用的岛状突出部(图24所示的上侧的岛状突出部31a)以及对旋转凸轮25向相对于上述第一旋转方向反转的第二旋转方向赋予旋转作用的岛状突出部(图24所示的中央的岛状突出部31a)上，分别形成有该止挡部31e。
[0146]而且，如在图24中由示意图表示的那样，在各岛状突出部31a的与形成有凸轮面31b的侧面相对的背面侧分别配备有各止挡部31e。
[0147]根据该构成，如在图24中用符号21表示按压棒的突起部那样，在使任一个按压棒朝向轴筒的前端侧移动的情况下，形成于另一个按压棒的突起部21与任一个止挡部31e抵接，阻止具备该突起部21的按压棒朝向轴筒的前端侧滑动。
[0148]S卩，如图24所示，两个按压棒18所具备的各个突起部21如由箭头c表示的那样能够朝向轴筒的前端侧滑动，但剩余的一个按压棒18所具备的突起部21如由箭头a表示的那样与止挡部31e抵接而被阻止前进。
[0149]因而，如图23以及图24所示，通过对旋转凸轮25配备止挡部31e，由此能够有效地防止全部笔芯(按压棒)成为伸出状态的问题。
[0150]此外，图25以及图26是以图19所示的旋转凸轮为基础而表示其第二变形例的图，该图25以及图26是从第二凸轮部侧观察上述旋转凸轮25的状态的示意图以及将第一凸轮部展开表示的示意图。
[0151]在该第二变形例中，对于在图21以及图22中由示意图表示的方式增加附加了影线的部分，在轴向较长的岛状突出部31a的长度方向的两边，在与轴向正交的方向上分别与岛状突出部31a —体成型有圆弧状的突出部31f。
[0152]根据图25以及图26所示的旋转凸轮25的构成，卡止于岛状突出部31a上所形成的卡止部31c的前进状态的按压棒18的上述突起部21为，在其卡止被解除的状态下，以形成于按压棒的上述突起部21与岛状突出部21a的向长度方向的侧面突出的圆弧状的缓冲用突起31f滑动接触、并且通过上述复位弹簧23的施加力而返回到后退位置的方式进行动作。
[0153]g卩，由于在岛状突出部31a上形成有上述缓冲用突起31f，因此前进状态的按压棒18的上述突起部21以在与缓冲用突起31f滑动接触之后返回到后退位置的方式进行动作。
[0154]据此，由于上述缓冲用突起31f的存在，而对按压棒18的返回动作赋予制动，在按压棒18返回到后退位置时产生的冲击被缓和。
[0155]因此，能够减少在按压棒18的返回动作中产生的冲击音，并且还能够有助于防止由于常时对按压棒18施加冲击而在笔芯内的墨中生成微小的气泡等。
[0156]另外，图25以及图26表示在使形成于岛状突出部31a的凸轮面31b的倾斜方向相互不同(成为轴对称)的构成中形成了缓冲用突起31f的例子，但该缓冲用突起31f也能够应用于如图7?图10所示那样使形成于岛状突出部31a的凸轮面31b的倾斜方向朝向相同方向的构成。
[0157]在该情况下，在按压棒18的返回动作时，在上述突起部21移动的路径上、即在各岛状突出部31a的长度方向的一个侧面配置上述缓冲用突起31f，由此能够获得相同的作用效果。
[0158]在以上说明的实施方式中构成为，构成旋转凸轮25的圆筒状部件25a的圆筒面沿着轴向形成为相同直径，形成于按压棒18的向轴中心方向突出的突起部21与上述圆筒状部件25a的圆筒面滑动接触并且沿着轴向移动。因而，沿着上述引导狭缝11移动的按压棒18的手指放置部20以与轴筒的轴芯平行的状态移动。
[0159]图27是表示对该情况进行表示的第三实施方式的外观图，用相同的符号表示与已经说明了的各部相当的部分。另外，图27(a)表示将任一个手指放置部20朝向轴筒的前方进行了按压操作的状态。此外，图27(b)表示全部手指放置部20返回到轴筒的后端部侧的状态。
[0160]特别是如图27(a)所示，沿着引导狭缝11前进移动的手指放置部20相对于轴筒的轴芯平行移动，不进行如在现有例中表示的复合式书写工具那样、随着前进动作而手指放置部20落入引导狭缝11内那样的动作。
[0161]这在如图15(a)所示、在按压棒18上一体形成有夹持部20a的情况下也是相同的，不进行随着夹持部20a的前进动作而其根部部分向轴芯方向落入的动作，夹持部20a相对于轴筒的轴芯平行移动。
[0162]因而，能够提供一种复合式书写工具，不需要考虑沿着引导狭缝滑动的上述手指放置部或者夹持部的落入动作而使上述手指放置部或者夹持部预先尖锐地突出等的工夫，在设计上的观点方面也较优异。
[0163]符号的说明:
[0164]I 复合式书写工具；
[0165]2 前轴(轴筒)
[0166]3 后轴(轴筒)
[0167]4 前端口
[0168]5 书写体(圆珠笔芯)[0169]5a前端书写部(圆珠笔尖)
[0170]6 握持部
[0171]7 内螺纹
[0172]8 环状关起
[0173]9弓丨导肋
[0174]11引导狭缝
[0175]12固定凸轮部
[0176]13间隔件
[0177]14圆筒部
[0178]15引导棒
[0179]16笔芯插通孔
[0180]18按压棒
[0181]19笔芯安装部
[0182]20手指放置部
[0183]20a夹持部
[0184]21突起部
[0185]22弹簧支架部
[0186]23复位弹簧
[0187]25旋转凸轮
[0188]25a圆筒状部件
[0189]26支承轴
[0190]27凸轮施力弹簧
[0191]31第一凸轮部
[0192]31a岛状关出部
[0193]31b凸轮面
[0194]31c卡止部
[0195]3Id倾斜面
[0196]31e止挡部
[0197]3If缓冲用突起
[0198]32第二凸轮部
[0199]32a棒状突出部
[0200]32b凸轮面
[0201]41书写体(自动铅笔芯)
[0202]41a前端书写部
[0203]41c 芯壳
[0204]41d夹头弹簧
[0205]41e连结部
【权利要求】
1.一种复合式书写工具，其构成为，具备:多个引导狭缝，分别沿着轴向且在周向上排列地形成在轴筒的后端侧；以及多个按压棒，由上述引导狭缝分别引导而能够沿着上述轴筒的轴向滑动，与收容于上述轴筒内的各书写体的后端部分别连接；当上述多个按压棒中的一个按压棒朝向轴筒的前端侧滑动时，与上述按压棒连接的书写体的前端书写部从上述轴筒的前端口突出而能够进行书写，该复合式书写工具的特征在于，构成为， 具备旋转凸轮，该旋转凸轮能够旋转地安装于上述轴筒内，并且随着上述多个按压棒中的一个按压棒朝向轴筒的前端侧滑动而被旋转驱动，形成有将上述一个按压棒卡止于前进状态的卡止部， 上述旋转凸轮随着另一个按压棒朝向轴筒的前端侧滑动而被旋转驱动，解除上述一个按压棒的基于上述卡止部的卡止状态，并且通过卡止部将上述另一个按压棒卡止于前进状态。
2.如权利要求1所述的复合式书写工具，其特征在于， 上述旋转凸轮形成为圆筒状，以其圆筒轴与上述轴筒的轴向一致的方式被支承为能够旋转，在上述旋转凸轮的圆筒面上形成有第一凸轮部，在使上述按压棒朝向轴筒的前端侧沿着上述引导狭缝滑动的情况下，形成于该按压棒的向轴中心方向突出的突起部滑动，由此该第一凸轮部受到围绕轴的旋转驱动，并且在上述旋转凸轮的轴向的端部形成有第二凸轮部，该第二凸轮部对上述旋转凸轮赋予与上述围绕轴的旋转反转的旋转作用。
3.如权利要求2所述的复合式书写工具，其特征在于， 上述旋转凸轮被支承为能够沿着轴向移动，并且与上述第二凸轮部对峙地配置有固定凸轮部，上述第二凸轮部与上述固定凸轮部抵接，由此对上述旋转凸轮赋予与上述围绕轴的旋转反转的旋转作用。
4.如权利要求3所述的复合式书写工具，其特征在于， 具备凸轮施力弹簧，该凸轮施力弹簧沿轴向对上述旋转凸轮施力，使上述第二凸轮部成为与上述固定凸轮部啮合的状态。
5.如权利要求2至4中任一项所述的复合式书写工具，其特征在于， 形成于上述旋转凸轮的圆筒面的上述第一凸轮部由多个岛状突出部以及凸轮面构成，上述多个岛状突出部在轴向上较长、突出为岛状地形成在上述圆筒面上，上述凸轮面分别形成于在上述按压棒朝向轴筒的前端侧移动时、形成于该按压棒的上述突起部滑动而使上述旋转凸轮向一个方向旋转驱动的上述岛状突出部上，上述凸轮面相对于轴向具有规定的倾斜角度， 将上述按压棒卡止于前进状态的卡止部由以与轴向正交的方式形成于上述岛状突出部的卡止面构成。
6.如权利要求5所述的复合式书写工具，其特征在于， 形成于上述各岛状突出部的相对于轴向具有规定的倾斜角度的各凸轮面构成为，在使一个上述按压棒朝向轴筒的前端侧沿着上述引导狭缝滑动的情况下，对上述旋转凸轮向围绕轴的第一旋转方向赋予旋转作用，并且在使另一个上述按压棒朝向轴筒的前端侧沿着上述引导狭缝滑动的情况下，对上述旋转凸轮向相对于上述第一旋转方向反转的第二旋转方向赋予旋转作用。
7.如权利要求6所述的 复合式书写工具，其特征在于，在对上述旋转凸轮赋予上述第一旋转方向的旋转作用的岛状突出部以及对上述旋转凸轮向相对于上述第一旋转方向反转的第二旋转方向赋予旋转作用的岛状突出部上分别形成有止挡部，在使一个上述按压棒朝向轴筒的前端侧沿着上述引导狭缝滑动的情况下，形成于另一个按压棒的向轴中心方向突出的上述突起部与该止挡部抵接，由此阻止上述另一个按压棒朝向轴筒的前端侧滑动。
8.如权利要求5所述的复合式书写工具，其特征在于，构成为， 在上述各按压棒上分别安装有将该按压棒向后退的方向施力的复位弹簧，卡止于上述岛状突出部上所形成的卡止部的前进状态的按压棒为，在其卡止被解除的状态下，形成于上述按压棒的上述突起部与在上述岛状突出部的长度方向的侧面上突出的缓冲用突起滑动接触，并且上述按压棒通过上述复位弹簧的施加力而返回到后退位置。
9.如权利要求6所述的复合式书写工具，其特征在于，构成为， 在上述各按压棒上分别安装有将该按压棒向后退的方向施力的复位弹簧，卡止于上述岛状突出部上所形成的卡止部的前进状态的按压棒为，在其卡止被解除的状态下，形成于上述按压棒的上述突起部与在上述岛状突出部的长度方向的侧面上突出的缓冲用突起滑动接触，并且上述按压棒通过上述复位弹簧的施加力而返回到后退位置。
10.如权利要求2至4中任一项所述的复合式书写工具，其特征在于，构成为， 构成上述旋转凸轮的圆筒状部件的圆筒面沿着轴向构成为相同直径，形成于上述按压棒的向轴中心方向突出 的突起部在与上述圆筒状部件的圆筒面滑动接触的同时沿轴向移动。
【文档编号】B43K24/18GK103826866SQ201280046383
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2012年8月28日 优先权日:2011年9月27日
【发明者】白石良二, 鬼头铁也, 中村祐介 申请人:三菱铅笔株式会社