一种光盘书籍的制作方法及其制作生产线的制作方法
【专利摘要】本发明涉及书籍印刷【技术领域】，具体涉及一种光盘书籍的制作方法及其制作生产线，该制作方法包括如下步骤：A、书芯制作：将书本内容印刷于纸张上；将印刷好的纸张折页成合适的尺寸；将折页好的纸张按顺序组成书芯；B、封面制作：将封面内容印刷于纸张上；将印刷好的纸张裁切成多个封面；将光盘贴于裁切好的封面上；C、书芯、封面套合：将贴有光盘的封面的中缝处涂上胶水后与配页好的书芯套合，得到成品书籍；将胶装后的成品书籍压平并裁切，得到光盘书籍。该制作生产线包括印刷机、折页机、套页机、自动贴光盘机、胶订机和裁切机。本发明通过先将光盘贴于封面上，然后直接胶装封面，即可得到光盘书籍，能显著提高书籍贴光盘效率。
【专利说明】一种光盘书籍的制作方法及其制作生产线
【技术领域】
[0001]本发明涉及书籍印刷【技术领域】，具体涉及一种光盘书籍的制作方法及其制作生产线。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，人们对物质文明和精神文明的追求不断提高，书籍的收藏和阅览也向高档化发展。人们不仅仅要求书籍内容的新颖和高质量，同时也要求书籍有一个美观、整齐、高档化、精装型的外表，这样才能满足不同层次人员阅读或收藏等需要。
[0003]现在大量书籍都会附带光盘，附带光盘书籍的制作方法是在成书后人工把光盘贴到书籍的封面上，一般会在光盘袋上连双面贴纸，人工将双面贴纸的离型纸部分移除后，再人工把光盘和封面定位后贴好，需要很多人工操作，生产效率低。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种光盘书籍的制作方法，该制作方法操作简单，生产效率高，可大规模工业化生产。
[0005]本发明的另一目的在于提供一种光盘书籍的制作生产线，通过该制作生产线制作光盘书籍，生产效率高，成本低。
[0006]本发明的目的通过下述技术方案实现:一种光盘书籍的制作方法，包括如下步骤:
A、书芯制作
Al、书页印刷:将书本内容印刷于纸张上；
A2、折页:将上述印刷好的纸张折页成合适的尺寸；
A3、配页:将上述折页好的纸张按顺序组成书芯；
B、封面制作
B1、封面印刷:将封面内容印刷于纸张上；
B2、封面裁切:将上述印刷好的纸张裁切成多个封面；
B3、贴光盘:将光盘贴于上述裁切好的封面上；
C、书芯、封面套合
Cl、胶装:将上述贴有光盘的封面的中缝处涂上胶水后与上述配页好的书芯套合，得到成品书籍；
C2、在线裁切:将胶装后的成品书籍压平并裁切，得到光盘书籍。
[0007]进一步的，所述步骤A2与所述步骤A3之间还包括步骤A21、粘衬页:将折页好的纸张粘上前后衬页。
[0008]进一步的，所述步骤A3之后还包括步骤A31、锁线:将配页好的书芯进行锁线处理。
[0009]本发明的另一目的通过下述技术方案实现:一种光盘书籍的制作生产线，包括印刷机、折页机、套页机、自动贴光盘机、胶订机和裁切机，印刷机、折页机、套页机和胶订机依次通过第一输送带连接，自动贴光盘机和胶订机通过第二输送带连接，胶订机和裁切机通过第三输送带连接。
[0010]进一步的，所述套页机包括第一机架、安装于第一机架的书帖传送装置和动力装置，动力装置设置于书帖传送装置的下方，其特征在于:书帖传送装置包括推书杆和托书板，推书杆与托书板滑动连接，动力装置包括电机、蜗轮蜗杆减速机、皮带传动机构和凸轮传动机构，皮带传动机构包括通过皮带连接的第一皮带轮和第二皮带轮，电机包括电机转轴，第一皮带轮连接于电机转轴，蜗轮蜗杆减速机包括输入轴和输出轴，第二皮带轮连接于输入轴，凸轮传动机构连接于输出轴，推书杆连接于凸轮传动机构，第一皮带轮和第二皮带轮的直径比为1.5^2:lo
[0011]进一步的，所述凸轮传动机构包括凸轮、摆臂、摆杆和连杆，凸轮连接于蜗轮蜗杆减速机的输出轴，摆臂的一端与第一机架铰接，摆臂的另一端与摆杆铰接，摆杆远离与摆臂的铰接端的另一端与第一机架滑动连接，连杆的一端连接于摆杆，连杆的另一端连接于推书杆，凸轮与摆臂抵触连接。
[0012]其中，电机转轴固定有张紧套，第一皮带轮与张紧套通过螺栓连接。
[0013]其中，还包括书帖下书装置，书帖下书装置设置于书帖传送装置的上方，书帖下书装置包括有外帖下书框和内帖下书框。
[0014]其中，还包括有分页吸嘴和分书杆，分页吸嘴设置于书帖传送装置对应于外帖下书框和内帖下书框之间的区域，分书杆设置于书帖传送装置对应于分页吸嘴与内帖下书框之间的区域。
[0015]其中，书帖传送装置对应于外帖下书框和内帖下书框之间的区域设置有挡帖杆，分页吸嘴固定于挡帖杆。
[0016]进一步的，所述自动贴光盘机包括自动贴光盘机单元，自动贴光盘机单元包括工作台、送封面装置、涂胶装置、送`光盘装置、压合装置、收料装置和驱动封面从送封面装置移动至收料装置的驱动装置，送封面装置和收料装置分别固定于工作台的两端，涂胶装置、送光盘装置和压合装置均固定于工作台的一侧且沿封面的移动方向依次排列，驱动装置固定于工作台底部。
[0017]其中，还包括第一控制装置，所述送封面装置、所述涂胶装置、所述送光盘装置、所述压合装置和所述驱动装置分别与第一控制装置电连接。
[0018]其中，所述送封面装置包括封面放置箱、设置于封面放置箱上方的第一吸附装置、固定于第一吸附装置下方的第一吸附体、驱动第一吸附装置从封面放置箱移动至所述工作台一端的第一气缸、以及固定于第一吸附装置的第一感应电眼，第一气缸、第一感应电眼分别与所述第一控制装置电连接。
[0019]其中，所述送光盘装置包括光盘放置箱、设置于光盘放置箱上方的第二吸附装置、固定于第二吸附装置下方的第二吸附体和驱动第二吸附装置从光盘放置箱移动至所述工作台一侧的第二气缸、以及固定于第二吸附装置的第二感应电眼，第二气缸、第二感应电眼分别与所述第一控制装置电连接。
[0020]其中，所述压合装置包括固定于所述工作台上方的第三气缸、固定于第三气缸底部的第一轴承座、穿设于第一轴承座的第一压缩螺杆、固定于第一压缩螺杆底部的第一压缩板、固定于第一压缩板底部的压紧块、以及固定于第三气缸的第三感应电眼，第三气缸、第三感应电眼分别与所述第一控制装置电连接。
[0021]其中，所述工作台上方固定有对封面进行定位的定位装置。
[0022]其中，所述定位装置包括毛刷。
[0023]其中，所述工作台中部开设有第一条形孔，所述驱动装置为链条驱动装置，链条驱动装置的链条设置于第一条形孔中，链条上固定有多个用于推动封面移动的挡块。
[0024]其中，所述压紧块为两个，两个压紧块分别固定于第一压缩板的两端。
[0025]其中，所述自动贴光盘机包括两个自动贴光盘机单元，两个自动贴光盘机单元相对且一体设置。
[0026]进一步的，所述裁切机包括第二机架、固定于第二机架内的底板、以及固定于第二机架顶部的气压装置和裁切装置，底板顶部固定有压模，气压装置底部固定有压板，压板与压模相对且呈间隙设置，压模对应已贴光盘书籍的光盘位置开设有用于容纳光盘的光盘容置槽。
[0027]其中，还包括第二控制装置，所述气压装置包括固定于第二机架顶部的第四气缸、固定于第四气缸底部的第二轴承座、穿设于第二轴承座的第二压缩螺杆、固定于第二压缩螺杆底部的第二压缩板以及固定于第四气缸的第四感应电眼，第二压缩板与所述压板固定连接，第二控制装置分别与第四气缸、第四感应电眼电连接。
[0028]其中，所述气压装置还包括固定于第二轴承座顶部的电磁阀和气阀，电磁阀与所述第二控制装置电连接，电磁阀通过气管与气阀连接，所述气阀开设有进气口和出气口，出气口与第四气缸连通。
[0029]其中，所述裁切装置包括固定于第二机架顶部后方的第五气缸、固定于第五气缸输出端的横向裁切装置、分别固定于第二机架顶部两侧的两个第六气缸和分别固定于两个第六气缸输出端的两个纵向裁切装置，横向裁切装置包括横向裁切刀，纵向裁切装置包括纵向裁切刀，第五气缸、第六气缸分别与所述第二控制装置电连接。
[0030]其中，所述压模包括基板和固定于基板顶部的镂空板。
[0031 ] 其中，所述压模是由耐磨橡胶制成的压模。
[0032]其中，所述压模中部开设有第二条形孔。
[0033]其中，所述光盘容置槽的横截面由一段圆弧和三条边依次连接构成，三条边呈“U”字型。
[0034]进一步的，所述折页机与所述套页机之间设置有贴衬机，贴衬机通过第一输送带分别与折页机、套页机连接；
所述贴衬机包括第三机架、均设置于第三机架的贴衬装置、上胶装置和驱动机构，上胶装置设置于贴衬装置的旁侧，贴衬装置和上胶装置均与驱动机构连接，上胶装置包括上胶轮，还包括控制上胶装置与贴衬装置同步运行或独立运行的离合开关，驱动机构包括第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机驱动连接贴衬装置，第二驱动电机驱动连接上胶轮，离合开关与第一机架连接且活动设置于上胶装置和第一驱动电机的输出轴之间。
[0035]进一步的，所述离合开关包括主轴、传动齿轮、与第三机架固定连接的开关定位套筒，传动齿轮与主轴同轴连接，主轴穿设于开关定位套筒且与开关定位套筒活动连接，开关定位套筒设置于传动齿轮的上方，离合开关还包括固定于主轴的卡位横梁，开关定位套筒的内壁设置有卡槽，卡位横梁卡接于卡槽；第一驱动电机的输出轴开设有与主轴匹配的接口，上胶装置包括从动齿轮，从动齿轮设置于上胶轮的下方，卡槽包括第一卡槽和第二卡槽，第二卡槽开设于第一卡槽的旁侧且设置于第一卡槽的下方，当主轴活动至卡位横梁卡接于第一卡槽时，主轴的顶端插接于接口时，从动齿轮与传动齿轮啮合；当主轴活动至卡位横梁卡接于第二卡槽时，主轴的顶端与接口分离，从动齿轮设置于传动齿轮的下方。
[0036]其中，主轴的底端设置有手柄。
[0037]其中，上胶装置还包括转轴、盛胶槽和输胶部，第二驱动电机驱动连接转轴，上胶轮和从动齿轮均与转轴同轴连接，输胶部开设有输胶通道，输胶通道的一端连通盛胶槽，输胶通道的另一端连接于上胶轮。
[0038]其中，盛胶槽的底部开设有连接输胶通道的开口，开口处设置有流量阀门。
[0039]进一步的，所述套页机与所述胶订机之间设置有锁线机，锁线机通过第一输送带分别与套页机、胶订机连接。
[0040]本发明的有益效果在于:本发明的制作方法通过先将光盘贴于封面上，然后直接胶装封面，即可得到光盘书籍，与传统的在成书后人工把光盘贴到书籍的封面上相比，能显著提高书籍贴光盘效率。
[0041 ] 本发明的制作方法操作简单，生产效率高，可大规模工业化生产。
[0042]本发明的套页机增大了动力装置的传动比，传动效率高，大大提高推书杆的速度，进而实现套页机的提速，大幅度提高了套页机和折页机连线加工的生产效率。
[0043]本发明的自动贴光盘机通过自动把封面喷胶后定位，自动贴上光盘后压紧，节省了大量人力的成本，提高了贴光盘的效率和品质。
`[0044]本发明的裁切装置通过先利用手工或机器将光盘贴于书籍的封面上，然后直接胶装封面，再把压模对应已贴光盘书籍的光盘位置镂空，避免书籍的封面经重压时产生压痕。本发明的裁切装置能显著提高书籍贴光盘效率，同时还可以避免因后期手工贴光盘碰伤书
雜
示曰?
[0045]本发明的贴衬机可有效避免上胶装置的上胶轮停止不转，进而避免上胶轮的胶水干化，省去了清洗胶水轮的工序，节约工时，生产效率高。
[0046]本发明的制作生产线对套页机、自动贴光盘机、裁切机和贴衬机的结构都进行了改进，通过该制作生产线制作光盘书籍，生产效率高，成本低。
[0047]【专利附图】
【附图说明】:
图1为本发明的结构示意图。
[0048]图2为本发明所述套页机的结构示意图。
[0049]图3为本发明所述电机的剖面示意图。
[0050]图4是本发明所述自动贴光盘机的结构示意图。
[0051]图5是本发明所述送封面装置的结构示意图。
[0052]图6是本发明所述送光盘装置的结构示意图。
[0053]图7是本发明所述压合装置的结构示意图。
[0054]图8是本发明所述裁切机的主视图。
[0055]图9是本发明所述裁切机的左视图。
[0056]图10是本发明所述气阀和所述电磁阀的安装示意图。[0057]图11是本发明所述压模的立体结构示意图。
[0058]图12是本发明所述贴衬机的结构示意图。
[0059]附图标记为:1一印刷机、2—折页机、3—套页机、4一自动贴光盘机、5—胶订机、6一裁切机、7—贴衬机、8—锁线机；
30 一第一机架、31—书帖传送装置、311—推书杆、312—托书板、32—动力装置、321—电机、322—第一皮带轮、323—第二皮带轮、324—张紧套、325—螺栓、326—凸轮、327—摆臂、328—摆杆、329—连杆、33—书帖下书装置、331—外帖下书框、332—内帖下书框、34—分页吸嘴、35—分书杆、36—挡帖杆；
41 一工作台、411 一第一条形孔、42—送封面装置、421—封面放置箱、422—第一吸附装置、423—第一吸附体、424—第一气缸、425—第一感应电眼、43—涂胶装置、44 一送光盘装置、441 一光盘放置箱、442—第二吸附装置、443—第二吸附体、444一第二气缸、445—第二感应电眼、45—压合装置、451—第三气缸、452—第一轴承座、453—第一压缩螺杆、454—第一压缩板、455—压紧块、456—第三感应电眼、46—收料装置、47—第一控制装置、48—定位装置、49一链条、491一挡块；
61一第二机架、62—底板、63—压模、631—光盘容置槽、632—基板、633—镂空板、634—第二条形孔、64—压板、65—第二控制装置、661—第四气缸、662—第二轴承座、663—第二压缩螺杆、664—第二压缩板、665—第四感应电眼、666一电磁阀、667—气阀、668—进气口、669—出气口、671—第五气缸、672—第六气缸、673—横向裁切刀、674—纵向裁切刀；
71一第二机架、72—贴衬装置、73—上I父装置、731—转轴、732—上I父轮、733—从动齿轮、734—盛胶槽、735—输胶部、736—输胶通道、74—第一驱动电机、741—输出轴、75—第二驱动电机、76—离合开关、761—主轴、762—传动齿轮、763—卡位横梁、764—开关定位套筒、765—手柄。
[0060]【具体实施方式】:
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例和附图f 12对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
[0061]实施例1
一种光盘书籍的制作方法，包括如下步骤:
A、书芯制作
Al、书页印刷:将书本内容印刷于纸张上；
A2、折页:将上述印刷好的纸张折页成合适的尺寸；
A3、配页:将上述折页好的纸张按顺序组成书芯；
B、封面制作
B1、封面印刷:将封面内容印刷于纸张上；
B2、封面裁切:将上述印刷好的纸张裁切成多个封面；
B3、贴光盘:将光盘贴于上述裁切好的封面上；
C、书芯、封面套合
Cl、胶装:将上述贴有光盘的封面的中缝处涂上胶水后与上述配页好的书芯套合，得到成品书籍； C2、在线裁切:将胶装后的成品书籍压平并裁切，得到光盘书籍。
[0062]本实施例中，所述步骤A2与所述步骤A3之间还包括步骤A21、粘衬页:将折页好的纸张粘上前后衬页。
[0063]本实施例中，所述步骤A3之后还包括步骤A31、锁线:将配页好的书芯进行锁线处理。
[0064]见图f 12，一种光盘书籍的制作生产线，包括印刷机1、折页机2、套页机3、自动贴光盘机4、胶订机5和裁切机6，印刷机1、折页机2、套页机3和胶订机5依次通过第一输送带连接，自动贴光盘机4和胶订机5通过第二输送带连接，胶订机5和裁切机6通过第三输送带连接。
[0065]本发明采用的印刷机1、折页机2、胶订机5和锁线机8均为本领域常用的印刷机器。
[0066]本实施例中，见图2?3，所述套页机3包括第一机架30、安装于第一机架30的书帖传送装置31和动力装置2，动力装置2设置于书帖传送装置31的下方，书帖传送装置31包括推书杆311和托书板312，推书杆311与托书板312滑动连接，动力装置32包括电机321、蜗轮蜗杆减速机、皮带传动机构和凸轮传动机构,皮带传动机构包括通过皮带连接的第一皮带轮322和第二皮带轮323，电机321包括电机转轴，第一皮带轮322连接于电机转轴，蜗轮蜗杆减速机包括输入轴和输出轴，第二皮带轮323连接于输入轴，凸轮传动机构连接于输出轴，推书杆311连接于凸轮传动机构，第一皮带轮322和第二皮带轮323的直径比为 1.5?2:1。
[0067]本发明的套页机3使用时，电机321通过电机转轴驱动第一皮带轮322转动，第一皮带轮322通过皮带带动第二皮带轮323转动，第二皮带轮323通过动蜗轮蜗杆减速机驱动凸轮传动机构旋转，凸轮传动机构推动推书杆311往复运动，从而实现书帖的在线传送。
[0068]本发明的套页机3通过将第一皮带轮322和第二皮带轮323的直径比提高至
1.5?2:1，增大了传动比，传动效率高，大大提高了推书杆311的速度，进而实现套页机3的提速，大幅度提高了套页机3和折页机2连线加工的生产效率，另外，凸轮传动机构便于推动推书杆311往复运动，通过推书杆311与托书板312协同动作使书帖平稳移动，稳定性和可靠性强。
[0069]本实施例中，所述凸轮传动机构包括凸轮326、摆臂327、摆杆328和连杆329，凸轮326连接于蜗轮蜗杆减速机的输出轴，摆臂327的一端与第一机架30铰接，摆臂的另一端与摆杆328铰接，摆杆328远离与摆臂327的铰接端的另一端与第一机架30滑动连接，连杆329的一端连接于摆杆328，连杆329的另一端连接于推书杆311，凸轮326与摆臂327抵触连接。蜗轮蜗杆减速机的输出轴带动凸轮326转动，驱使摆杆328相对于第一机架30往复滑动，进而带动连杆329往复运动，最终使推书杆311随同连杆329往复运动，同步性能好。
[0070]本实施例中，电机321的传动轴固定有张紧套324，第一皮带轮322与张紧套324通过螺栓325连接。通过螺栓325将第一皮带轮322、张紧套324和传动轴连接为一体，这样安装和拆卸第一皮带轮322时不需特殊工具即可实现，在拆装第一皮带轮322时只需拆卸螺栓325，使其与张紧套324分离即可，而不需拆装张紧套324，避免了损坏电机321的传动轴，延长了电机321的使用寿命。[0071 ] 本实施例中，还包括书帖下书装置33，书帖下书装置33设置于书帖传送装置31的上方，书帖下书装置33包括有外帖下书框331和内帖下书框332。本发明通过在书帖下书装置33设置外帖下书框331和内帖下书框332，当外帖通过外帖下书框331下落到书帖传送装置31时，通过书帖传送装置31将外帖移动至内帖下书框332的下方，此时内帖落入外帖中，合成一集书帖。本发明将传统的折页装订改为套帖装订，通过将外帖和内帖组合成一个书帖，在配页生产时可减少一半书帖；相应的锁线工序的生产时间缩短一半，可有效提高生产效率，降低设备投入，从而减少设备成本。
[0072]本实施例中，还包括有分页吸嘴34和分书杆35，分页吸嘴34设置于书帖传送装置31对应于外帖下书框331和内帖下书框332之间的区域，分书杆35设置于书帖传送装置31对应于分页吸嘴34与内帖下书框332之间的区域。在设置于书帖传送装置31上的外帖移动至内帖下书框332的下方时，通过分页吸嘴34将外帖的两个页面吸开，此时分书杆35插入两个页面之间，便于外帖移至内帖下书框332的下方时、内帖可以顺利落入外帖中，可有效提闻生广品质。
[0073]本实施例中，书帖传送装置31对应于外帖下书框331和内帖下书框332之间的区域设置有挡帖杆36，分页吸嘴34固定于挡帖杆36。通过在对应于外帖下书框331和内帖下书框332之间的区域设置挡帖杆36，便于安装分页吸嘴34，同时还可防止外帖跌落。
[0074]本实施例中，所述自动贴光盘机4包括自动贴光盘机单元，自动贴光盘机单元包括工作台41、送封面装置42、涂胶装置43、送光盘装置44、压合装置45、收料装置46和驱动封面从送封面装置42移动至收料装置46的驱动装置，送封面装置42和收料装置46分别固定于工作台41的两端，涂胶装置43、送光盘装置44和压合装置45均固定于工作台41的一侧且沿封面的移动方向依次排列，驱动装置固定于工作台41底部，送封面装置42、涂胶装置43、送光盘装置44、压合装置45和驱动装置分别与第一控制装置47电连接。
[0075]本发明的自动贴光盘机4使用时，送封面装置42将需要贴光盘的封面送到工作台41 一端，驱动装置驱动封面从送封面装置42移动向收料装置46移动，经过涂胶装置43在封面上对应贴光盘的位置涂上热熔胶，再经送光盘装置44将光盘贴到涂热熔胶的位置，再经压合装置45压紧，经驱动装置驱动已经贴好光盘的封面送至工作台41另一端的收料装置46。
[0076]本发明的自动贴光盘机4通过自动把封面喷胶后定位，自动贴上光盘后压紧，节省了大量人力的成本，提高了贴光盘的效率和品质。
[0077]本实施例中，本发明的自动贴光盘机4还包括第一控制装置47，所述送封面装置42、所述涂胶装置43、所述送光盘装置44、所述压合装置45和所述驱动装置分别与第一控制装置电连接。所述第一控制装置47可以为单片机、PLC、IC或控制电路。
[0078]本实施例中，所述送封面装置42包括封面放置箱421、设置于封面放置箱421上方的第一吸附装置422、固定于第一吸附装置422下方的第一吸附体423、驱动第一吸附装置422从封面放置箱421移动至所述工作台41 一端的第一气缸424、以及固定于第一吸附装置422的第一感应电眼425，第一气缸424、第一感应电眼425分别与所述第一控制装置47电连接。所述第一吸附体423为吸盘。当第一感应电眼425感应到驱动装置运行时，第一吸附体423从封面放置箱421吸取一张封面后，经第一气缸424驱动，移动至工作台41的一端后，放下封面，继续移动至封面放置箱421上方吸取下一张封面。[0079]所述涂胶装置43为本【技术领域】常用的点胶机，胶水采用EVA热熔胶，具有以下特点:1.在室温下通常为固体，加热到一定程度时熔融为液体，一旦冷却到熔点以下，又迅速成为固体；2.具有固化快、公害低、粘着力强，胶层既有一定柔性、硬度、又有一定的韧性；
3.胶液涂抹在被粘物上冷却固化后的胶层，还可以再加热熔融，重新变为胶粘体再与被粘物粘接，具有一定的再粘性；4.使用时，只要将热熔胶加热熔融成所需的液态，并涂抹在被粘物体上，经压合后在几秒钟内就可完成粘结固化，几分钟内就可达到硬化冷却干燥的程度。
[0080]本实施例中，所述送光盘装置44包括光盘放置箱441、设置于光盘放置箱441上方的第二吸附装置442、固定于第二吸附装置442下方的第二吸附体443和驱动第二吸附装置442从光盘放置箱441移动至所述工作台41 一侧的第二气缸444、以及固定于第二吸附装置442的第二感应电眼445，第二气缸444、第二感应电眼445分别与所述第一控制装置47电连接。所述第二吸附体443为吸盘。当第二感应电眼445感应到封面移动至指定部位时，第二吸附体443从光盘放置箱441吸取一张光盘后，经第二气缸444驱动，移动至封面的上方，放下光盘，继续移动至光盘放置箱441上方吸取下一张光盘。
[0081]本实施例中，所述压合装置45包括固定于所述工作台41上方的第三气缸451、固定于第三气缸451底部的第一轴承座452、穿设于第一轴承座452的第一压缩螺杆453、固定于第一压缩螺杆453底部的第一压缩板454、固定于第一压缩板454底部的压紧块455、以及固定于第三气缸451的第三感应电眼456，第三气缸451、第三感应电眼456分别与所述第一控制装置47电连接。当第三感应电眼456感应到已经放好光盘的封面移动至指定位置时，第三气缸451驱动压紧块455向下移动，压紧块455将光盘压紧，已贴光盘的封面经驱动装置送至收料装置46。
[0082]所述收料装置46为储物槽，储物槽低于工作台，压紧后的光盘经驱动装置送至收料装置46后，已贴光盘的封面从工作台落入储物槽中，一张一张往上叠起。
[0083]本实施例中，所述工作台41上方固定有对封面进行定位的定位装置48。定位装置48的设置用于防止封面在移动过程中向上卷曲。
[0084]本实施例中，所述定位装置48包括毛刷。毛刷作为定位装置48结构简单，定位效果好，利用毛刷的刷毛部压住封面，防止封面在移动过程中向上卷曲。
[0085]本实施例中，所述工作台41中部开设有第一条形孔411，所述驱动装置为链条驱动装置，链条驱动装置的链条49设置于第一条形孔411中，链条49上固定有多个用于推动封面移动的挡块491。所述挡块491等间距设置，每个挡块491推动一张封面移动，保证送封面装置42、涂胶装置43、送光盘装置44和压合装置45的同步运行。
[0086]本实施例中，所述压紧块455为两个，两个压紧块455分别固定于第一压缩板454的两端。两个压紧块455的设置用于对光盘压紧两次，使光盘吸附紧密，不易脱落。
[0087]本实施例中，所述自动贴光盘机4包括两个自动贴光盘机单元，两个自动贴光盘机单元相对且一体设置。两个自动贴光盘机单元可以同时操作，也可以分开操作，大大提高了工作效率。
[0088]本实施例中，所述裁切机6包括第二机架61、固定于第二机架61内的底板62、以及固定于第二机架61顶部的气压装置和裁切装置,底板62顶部固定有压模63,气压装置底部固定有压板64，压板64与压模63相对且呈间隙设置，压模63对应已贴光盘书籍的光盘位置开设有用于容纳光盘的光盘容置槽631。
[0089]本发明的裁切机6通过先利用手工或机器将光盘贴于书籍的封面上，然后直接胶装封面，再把压模63对应已贴光盘书籍的光盘位置镂空，避免书籍的封面经重压时产生压痕。
[0090]本发明的裁切机6能显著提高书籍贴光盘效率，同时还可以避免因后期手工贴光盘碰伤书籍。
[0091]本实施例中，本发明的裁切机6还包括第二控制装置65，第二控制装置65可以为单片机、PLC、IC或控制电路。
[0092]所述气压装置包括固定于第二机架61顶部的第四气缸661、固定于第四气缸661底部的第二轴承座662、穿设于第二轴承座662的第二压缩螺杆663、固定于第二压缩螺杆663底部的第二压缩板664以及固定于第四气缸661的第四感应电眼665,第二压缩板664与所述压板64固定连接，第二控制装置65分别与第四气缸661、第四感应电眼665电连接。通过第四感应电眼665感应书籍放置好后，通过第二控制装置65控制第四气缸661下压，压板64往下移动至压合书籍，压好后，第四气缸661收缩，通过收料装置移走已经压好的书籍后，送料装置放置新的书籍后继续压合。
[0093]本实施例中，所述气压装置还包括固定于第二轴承座662顶部的电磁阀666和气阀667，电磁阀666与所述第二控制装置65电连接，电磁阀666通过气管与气阀667连接，所述气阀667开设有进气口 668和出气口 669，出气口 669与第四气缸661连通。本发明中，外界气源通过气阀667的进气口 668进入，此时第二控制装置65控制电磁阀666对与电磁阀666连接的气阀667的气流量的大小进行控制，从而控制气压缸的下压及返程时间，工作稳定可靠。
[0094]所述裁切装置包括固定于第二机架61顶部后方的第五气缸671、固定于第五气缸671输出端的横向裁切装置、分别固定于第二机架61顶部两侧的两个第六气缸672和分别固定于两个第六气缸672输出端的两个纵向裁切装置，横向裁切装置包括横向裁切刀673，纵向裁切装置包括纵向裁切刀674，第五气缸671、第六气缸672分别与所述第二控制装置65电连接。当压板64往下移动至压合书籍后，第五气缸671驱动横向裁切刀673向下切害I]，对书籍背离书脊的长边进行切割至整齐，随后，第六气缸672驱动纵向裁切刀674向下切割，分别对书籍两侧的短边进行切割至整齐。
[0095]本实施例中，所述压模63包括基板632和固定于基板632顶部的镂空板633。通过将压模63设置为两层的基板632和镂空板633，镂空时只需在镂空板633操作即可，然后将基板632和镂空板633固定，即可形成用于容纳光盘的光盘容置槽631。为使本发明达到最佳使用效果，所述基板632与所述镂空板633粘接。粘接的设置方便快捷，必要时还可以分开基板632和镂空板633，重新利用。
[0096]本实施例中，所述压模63是由耐磨橡胶制成的压模63。由耐磨橡胶制成的压模63可以大大提高压模63的使用寿命，橡胶的设置对裁切装置裁切书籍时还具有一定的缓冲作用。
[0097]本实施例中，所述压模63中部开设有第二条形孔634。第二条形孔634的设置用于收料装置穿过第二条形孔634将已经压好的书籍移开。
[0098]本实施例中，所述光盘容置槽631的横截面由一段圆弧和三条边依次连接构成，三条边呈“U”字型。圆弧的设置与光盘的一段相对应，三条边的设置与光盘包装袋的三条边相对应。
[0099]所述光盘容置槽631的横截面还可以为圆形或方形，圆形横截面的设置与光盘相对应，方形横截面的设置与光盘包装袋相对应。
[0100]本实施例中，所述折页机2与所述套页机3之间设置有贴衬机7，贴衬机7通过第一输送带分别与折页机2、套页机3连接。
[0101]本实施例中，所述贴衬机7包括第三机架71、均设置于第三机架71的贴衬装置72、上胶装置73和动力装置，上胶装置73设置于贴衬装置72的旁侧，贴衬装置72和上胶装置73均与动力装置连接，上胶装置73包括上胶轮732，还包括控制上胶装置73与贴衬装置72同步运行或独立运行的离合开关76，动力装置包括第一驱动电机74和第二驱动电机75，第一驱动电机74驱动连接贴衬装置72，第二驱动电机75驱动连接上胶轮732，离合开关76与第三机架71连接且活动设置于上胶装置73和第一驱动电机74的输出轴741之间。
[0102]本发明的贴衬机7使用时，上胶装置73对位于其旁侧的贴衬装置72上的书芯涂胶，由于分别采用第一驱动电机74驱动连接贴衬装置72，第二驱动电机75驱动连接上胶装置73，而且还设置有控制上胶装置73与贴衬装置72同步运行或独立运行的离合开关76，因此当离合开关76将第一驱动电机74和上胶装置73连接时，贴衬装置72和上胶装置73可由第一驱动电机74驱动同步运行；当离合开关76将第一驱动电机74和上胶装置73的连接断开时，上胶装置73由第二驱动电机75单独驱动，避免第一驱动电机74停止驱动贴衬装置72时，上胶装置73也停止运行，从而有效避免上胶装置73的上胶轮732停止不转，进而避免上胶轮732的胶水干化，省去了清洗胶水轮的工序，节约工时，生产效率高。
[0103]本实施例中，所述离合开关76包括主轴761、传动齿轮762、与第三机架71固定连接的开关定位套筒764，传动齿轮762与主轴761同轴连接，主轴761穿设于开关定位套筒764且与开关定位套筒764活动连接，开关定位套筒764设置于传动齿轮762的上方，离合开关76还包括固定于主轴761的卡位横梁763，开关定位套筒764的内壁设置有卡槽，卡位横梁763卡接于卡槽。离合开关76通过开关定位套筒764与第三机架71活动连接，且通过卡位横梁763与卡槽的配合，提高离合开关76与第三机架71连接的可靠性，避免主轴761从第三机架71滑脱，保证本发明正常运行。
[0104]本实施例中，第一驱动电机74的输出轴741开设有与主轴761匹配的接口，上胶装置73包括从动齿轮733，从动齿轮733设置于上胶轮732的下方，卡槽包括第一卡槽和第二卡槽，第二卡槽开设于第一卡槽的旁侧且设置于第一卡槽的下方，当主轴761活动至卡位横梁763卡接于第一卡槽时，主轴761的顶端插接于接口时，从动齿轮733与传动齿轮762啮合；当主轴761活动至卡位横梁763卡接于第二卡槽时，主轴761的顶端与接口分离，从动齿轮733设置于传动齿轮762的下方。当主轴761的顶端插接于接口时，此时上胶装置73通过离合开关76与第一驱动电机74连接，第一驱动电机74运行时，输出轴741带动主轴761转动，主轴761上的传动齿轮762带动从动齿轮733同步转动，且第一驱动电机74驱动连接贴衬装置72，进而实现上胶装置73与贴衬装置72的同步运行，卡位横梁763与第一卡槽的配合提高了主轴761与接口接合的稳定性，保证从动齿轮733与传动齿轮762啮合，进而稳定带动上胶装置73的同步运行；当第一驱动电机74停止运行时，将主轴761往下拉动，使主轴761的顶端与接口分离，再将主轴761旋动使卡位横梁763卡扣入第二卡槽中实现定位，此时从动齿轮733设置于传动齿轮762的下方处于非啮合状态，上胶轮732由第二驱动电机75单独驱动运行，进而实现第一驱动电机74停止驱动贴衬装置72时，上胶装置73仍可独立运行，从而有效避免上胶装置73的上胶轮732停止不转，进而避免上胶轮732上的胶水干化，省去了清洗胶水轮的工序，节约工时，生产效率高。
[0105]本实施例中，主轴761的底端设置有手柄765。手柄765便于操作工握住主轴761，进而旋动主轴761以调节离合开关76。手柄765可优选为梅花型手柄，梅花型手柄可增大主轴761与手部的摩擦力，调节更可靠。
[0106]本实施例中，上胶装置73还包括转轴731、盛胶槽734和输胶部735，第二驱动电机75驱动连接转轴731，上胶轮732和从动齿轮733均与转轴731同轴连接，输胶部735开设有输胶通道736，输胶通道736的一端连通盛胶槽734，输胶通道736的另一端连接于上胶轮732。上胶轮732可由第二驱动电机75单独驱动旋转，也可由转轴731上的从动齿轮733带动同轴转动，以实现上胶装置73与贴衬装置72的同步运行或独立运行，盛胶槽734用于盛装胶水，胶水通过输胶通道736渗到上胶轮732，再由上胶轮732直接对待贴书芯涂胶，涂胶方便易行。
[0107]本实施例中，盛胶槽734的底部开设有连接输胶通道736的开口，开口处设置有流量阀门。流量调节阀便于调节输胶通道736内胶水的流量，使操作工可根据实际需要调节书芯的胶水涂布量，实用性高。
[0108]本实施例中，所述套页机3与所述胶订机5之间设置有锁线机8，锁线机8通过第一输送带分别与套页机3、胶订机5连接。
[0109]上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种光盘书籍的制作方法，其特征在于:包括如下步骤: A、书芯制作 Al、书页印刷:将书本内容印刷于纸张上； A2、折页:将上述印刷好的纸张折页成合适的尺寸； A3、配页:将上述折页好的纸张按顺序组成书芯； B、封面制作 B1、封面印刷:将封面内容印刷于纸张上； B2、封面裁切:将上述印刷好的纸张裁切成多个封面； B3、贴光盘:将光盘贴于上述裁切好的封面上； C、书芯、封面套合 Cl、胶装:将上述贴有光盘的封面的中缝处涂上胶水后与上述配页好的书芯套合，得到成品书籍； C2、在线裁切:将胶装后的成品书籍压平并裁切，得到光盘书籍。
2.根据权利要求1所述的一种光盘书籍的制作方法，其特征在于:所述步骤A2与所述步骤A3之间还包括步骤A21、粘衬页:将折页好的纸张粘上前后衬页。`
3.根据权利要求1或2所述的一种光盘书籍的制作方法，其特征在于:所述步骤A3之后还包括步骤A31、锁线:将配页好的书芯进行锁线处理。
4.一种光盘书籍的制作生产线，其特征在于:包括印刷机、折页机、套页机、自动贴光盘机、胶订机和裁切机，印刷机、折页机、套页机和胶订机依次通过第一输送带连接，自动贴光盘机和胶订机通过第二输送带连接，胶订机和裁切机通过第三输送带连接。
5.根据权利要求4所述的一种光盘书籍的制作生产线，其特征在于:所述套页机包括第一机架、安装于第一机架的书帖传送装置和动力装置，动力装置设置于书帖传送装置的下方，其特征在于:书帖传送装置包括推书杆和托书板，推书杆与托书板滑动连接，动力装置包括电机、蜗轮蜗杆减速机、皮带传动机构和凸轮传动机构，皮带传动机构包括通过皮带连接的第一皮带轮和第二皮带轮，电机包括电机转轴，第一皮带轮连接于电机转轴，蜗轮蜗杆减速机包括输入轴和输出轴，第二皮带轮连接于输入轴，凸轮传动机构连接于输出轴，推书杆连接于凸轮传动机构，第一皮带轮和第二皮带轮的直径比为1.5^2:1。
6.根据权利要求5所述的一种光盘书籍的制作生产线,其特征在于:所述凸轮传动机构包括凸轮、摆臂、摆杆和连杆，凸轮连接于蜗轮蜗杆减速机的输出轴，摆臂的一端与第一机架铰接，摆臂的另一端与摆杆铰接，摆杆远离与摆臂的铰接端的另一端与第一机架滑动连接，连杆的一端连接于摆杆，连杆的另一端连接于推书杆，凸轮与摆臂抵触连接。
7.根据权利要求4所述的一种光盘书籍的制作生产线，其特征在于:所述自动贴光盘机包括自动贴光盘机单元，自动贴光盘机单元包括工作台、送封面装置、涂胶装置、送光盘装置、压合装置、收料装置和驱动封面从送封面装置移动至收料装置的驱动装置，送封面装置和收料装置分别固定于工作台的两端，涂胶装置、送光盘装置和压合装置均固定于工作台的一侧且沿封面的移动方向依次排列，驱动装置固定于工作台底部。
8.根据权利要求4所述的一种光盘书籍的制作生产线，其特征在于:所述裁切机包括第二机架、固定于第二机架内的底板、以及固定于第二机架顶部的气压装置和裁切装置，底板顶部固定有压模，气压装置底部固定有压板，压板与压模相对且呈间隙设置，压模对应已贴光盘书籍的光盘位置开设有用于容纳光盘的光盘容置槽。
9.根据权利要求4所述的一种光盘书籍的制作生产线，其特征在于:所述折页机与所述套页机之间设置有贴衬机，贴衬机通过第一输送带分别与折页机、套页机连接；所述贴衬机包括第三机架、均设置于第三机架的贴衬装置、上胶装置和驱动机构，上胶装置设置于贴衬装置的旁侧，贴衬装置和上胶装置均与驱动机构连接，上胶装置包括上胶轮，还包括控制上胶装置与贴衬装置同步运行或独立运行的离合开关，驱动机构包括第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机驱动连接贴衬装置，第二驱动电机驱动连接上胶轮，离合开关与第一机架连接且活动设置于上胶装置和第一驱动电机的输出轴之间。
10.根据权利要求9所述的一种光盘书籍的制作生产线，其特征在于:所述离合开关包括主轴、传动齿轮、与第三机架固定连接的开关定位套筒，传动齿轮与主轴同轴连接，主轴穿设于开关定位套筒且与开关定位套筒活动连接，开关定位套筒设置于传动齿轮的上方，离合开关还包括固定于主轴的卡位横梁，开关定位套筒的内壁设置有卡槽，卡位横梁卡接于卡槽；第一驱动电机的输出轴开设有与主轴匹配的接口，上胶装置包括从动齿轮，从动齿轮设置于上胶轮的下方，卡槽包括第一卡槽和第二卡槽，第二卡槽开设于第一卡槽的旁侧且设置于第一卡槽的下方，当主轴活动至卡位横梁卡接于第一卡槽时，主轴的顶端插接于接口时，从动齿轮 与传动齿轮啮合；当主轴活动至卡位横梁卡接于第二卡槽时，主轴的顶端与接口分离，从动齿轮设置于传动齿轮的下方。
【文档编号】B42C19/02GK103818141SQ201410070486
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2月28日
【发明者】杨国伟 申请人:东莞金杯印刷有限公司