一种耐久性强的标示牌及其制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐久性强的标示牌，包括基板，所述基板包括底板和用于刻蚀文字或图案的铜箔层，所述底板为由环氧树脂和玻璃纤维组成的FR-4等级材料，所述底板表面涂覆有感光油墨，所述铜箔层设置在所述底板一侧，所述铜箔层表面涂覆有热固化型油墨；同时，本发明提供了一种耐久性强的标示牌的制造方法。本发明的耐久性强的标示牌经久耐用，耐腐蚀性、耐酸碱性和耐湿性强，不易褪色，不易变形，牢固稳定，标示清晰，使用寿命长，成本低廉，实现废物利用和节约社会资源；本发明的制造方法工艺简单，操作方便，有效降低生产成本。
【专利说明】一种耐久性强的标示牌及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种标示牌，尤其涉及一种耐久性强的标示牌及其制造方法。
【背景技术】
[0002]在一些工厂内部，根据现场管理要求，生产车间所有相关设备都要求有标示牌，用于标示设备的名称、种类及型号等信息，还有一些车间或部门的门前也需要对其名称、类别等标示，均会用到各种各样的标识牌。现有标示牌大部分为纸质覆膜，部分相关设备需要在高温、高湿或酸碱性环境的条件下运行，因此，此类标示牌在使用一段时间后易出现褪色、字迹模糊或残缺等问题，影响指示功能及美观效果，使用寿命较短。
[0003]现有纸质覆膜、PET (聚对苯二甲酸乙二脂)或其它塑胶材料做的标识牌除耐酸碱性、耐湿性差外，且易出现变形、粘贴不牢、可视性差等问题，制作成本相对较高、使用寿命较短。
[0004]中国专利号为200820066875.1的专利公开了一种标识牌，该标识牌包括一透光面板、不透光膜，其中不透光膜形成有标识透光孔，所述标识牌还包括一透光膜，且所述透光膜由PET材料制作，其存在酸碱性、耐湿性差，且易出现变形、粘贴不牢等问题，使用寿命短。
【发明内容】
[0005]本发明的目的第一个目的在于提供一种经久耐用，耐腐蚀性、耐酸碱性和耐湿性强，不易褪色，不易变形，牢固稳定，标示清晰，使用寿命长，成本低廉，实现废物利用和节约社会资源的耐久性强的标示牌；本发明的第二个目的在于提供一种制造上述耐久性强的标示牌的制造方法，本发明的制造方法工艺简单，操作方便，有效降低生产成本。
[0006]为实现上述第一个目的，本发明提供如下技术方案:
一种耐久性强的标示牌，包括基板，所述基板包括底板和用于刻蚀文字或图案的铜箔层，所述底板为由环氧树脂和玻璃纤维组成的FR-4等级材料，FR-4是一种耐燃材料等级的代号，所代表的意思是树脂材料经过燃烧状态必须能够自行熄灭的一种材料规格，是一种材料等级，所述底板表面涂覆有感光油墨，所述感光油墨为在65°C?75°C的温度下进行预固化后再通过紫外光的照射发生聚合反应的高分子材料，所述铜箔层设置在所述底板一侦牝所述铜箔层表面涂覆有热固化型油墨。所述基板的材料可充分利用印制电路板厂或覆铜板厂的废旧边料，制作设备和物料等可部分与印制电路板厂来共用，从而节约社会资源、实现废物利用。
[0007]本发明的标识牌的安装方式有多种，可直接用粘结材料粘附在物体或墙壁表面，也可通过穿孔安装，在穿孔安装方面，发明人进一步优选，所述基板上设置有至少一个安装孔，所述安装孔为挂件孔或钉孔。
[0008]本发明对底板的厚度做了进一步优选:所述底板的厚度为1.5 mm?2.0mm。
[0009]进一步，所述铜箔层根据文字或图案的类型设置成相应的形状，即所述铜箔层的形状与文字或图案的形状一致。
[0010]经过发明人的艰苦研究发现，所述热固化型油墨可采用化学沉积的化学镍金或化学银替代。
[0011]为实现上述第二个目的，本发明提供如下技术方案:
一种耐久性强的标示牌的制造方法，包括如下步骤:
步骤一、提供由底板和铜箔层组成的基板；
步骤二、采用丝网印刷方式将标识牌上需要的文字或图案印刷在基板的铜箔层表面上，印刷文字或图案所用的油墨为抗蚀油墨；
步骤三、待铜箔层表面上的抗蚀油墨干固后，将未印刷有抗蚀油墨部分的铜箔层通过药液蚀刻的方式去除，保留底板和印刷文字或图案部分的铜箔层；
步骤四、褪去印刷文字或图案的铜箔层上的抗蚀油墨，褪去抗蚀油墨所用的药液为强碱溶液，优选为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液；
步骤五、将褪去抗蚀油墨后的基板表面涂覆一层感光油墨，再进行预固化处理，预固化处理的温度为65°c?75°C ；
步骤六、制作一种与铜箔层的文字或图案相反图形的银氮感光底片，并遮挡于铜箔层的文字或图案上，然后进行曝光和药液显影，使未遮挡部分的感光油墨发生聚合反应，以及褪去印刷文字或图案的铜箔层上的感光油墨，使铜箔层的文字或图案露出，其中药液显影目的是为了褪去印刷文字或图案的铜箔层上的感光油墨，所用到的药液为弱碱溶液，优选为碳酸钠溶液或碳酸钾溶液；
步骤七、采用丝网印刷或喷涂的方式在印刷文字或图案的铜箔层上涂覆一层热固化型油墨；
步骤八、将涂覆有热固化型油墨的基板进行分段烘烤固化，然后按照设定的尺寸进行裁剪、切割和穿孔，即可得到所需的耐久性强的标识牌。
[0012]为了使标识牌的标示效果更加清晰，本发明对技术方案进一步优选:所述热固化型油墨的颜色和感光油墨的颜色不同，不同颜色形成鲜明的对比，提高了标示清晰度。
[0013]进一步，上述步骤九中的分段烘烤固化分为先在75 °C?85 °C之间进行烘烤25min?35min，然后在100°C?120°C之间进行烘烤50min?70min，最后在120°C?150°C之间进行烘烤25min?35min,使热固化型油墨充分固化。
[0014]更进一步，所述抗蚀油墨采用感光干膜替代，所述的抗蚀油墨为一种抗酸性高分子材料，预固化后可抗pH值2.5?5的酸性溶液，可溶于中碱性溶液中。
[0015]与现有技术对比，本发明具有如下技术优势:本发明的耐久性强的标示牌经久耐用，耐腐蚀性、耐酸碱性和耐湿性强，不易褪色，不易变形，牢固稳定，标示清晰，使用寿命长，成本低廉，实现废物利用和节约社会资源；本发明的一种耐久性强的标示牌的制造方法工艺简单，操作方便，有效降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本发明实施例中耐久性强的标示牌整体结构示意图；
图2为本发明实施例中耐久性强的标示牌的剖视图。
【具体实施方式】
[0018]虽然本发明已经参考具体的实施方式进行描述，但是本领域技术人员通过阅读上述描述后，将可以对本发明做出显而易见的修改和修饰，而不违背本发明的意图和本质。本发明有意将这些修改和修饰包括在权利要求的范围内。
[0019]一种耐久性强的标示牌，如图1、图2所示，一种耐久性强的标示牌，包括基板1，所述基板I上设置有至少一个安装孔2，所述安装孔2为挂件孔或钉孔，通过所述安装孔2可将标识牌固定在多种场合，本发明的标示牌也可无需设置所述安装孔2，可直接用粘结材料粘附在物体或墙壁表面，本实施例优选为所述基板I上设置有两个安装孔2。所述基板I包括底板11和用于刻蚀文字或图案的铜箔层12，所述底板11为由环氧树脂和玻璃纤维组成的FR-4等级材料，FR-4是一种耐燃材料等级的代号，所代表的意思是树脂材料经过燃烧状态必须能够自行熄灭的一种材料规格，是一种材料等级。所述底板11的厚度为1.5 mm?
2.0mm，所述底板11表面涂覆有感光油墨3，可根据实际需要选择涂覆所述底板11的全部表面或局部表面，本实施例优选为在所述底板11正面涂覆感光油墨3，所述感光油墨3为在65°C?75°C的温度下进行预固化后再通过紫外光的照射下可发生聚合反应的高分子材料。所述铜箔层12设置在所述底板11 一侧，所述铜箔层12根据文字或图案的类型设置成相应的形状，即所述铜箔层12的形状与文字或图案的形状一致，本实施例所述铜箔层12的形状为“ABC”字体，所述铜箔层12表面涂覆有热固化型油墨4，所述热固化型油墨4可采用化学沉积的化学镍金或化学银替代。本发明所述基板I的材料可充分利用印制电路板厂或覆铜板厂的废旧边料，制作设备和物料等可部分与印制电路板厂来共用，从而节约社会资源、实现废物利用。
[0020]一种耐久性强的标示牌的制造方法，包括如下步骤:
步骤一、提供由底板11和铜箔层12组成的基板I ;
步骤二、采用丝网印刷方式将标识牌上需要的文字或图案印刷在基板I的铜箔层12表面上，印刷文字或图案所用的油墨为抗蚀油墨，所述抗蚀油墨可采用感光干膜替代，所述抗蚀油墨为一种抗酸性高分子材料，预固化后可抗pH值2.5?5的酸性溶液，可溶于中碱性溶液中；
步骤三、待铜箔层12表面上的抗蚀油墨干固后，将未印刷有抗蚀油墨部分的铜箔层12通过药液蚀刻的方式去除，保留底板11和印刷文字或图案部分的铜箔层12，本实施例的铜箔层12的形状为“ABC”字体；
步骤四、褪去印刷文字或图案的铜箔层12上的抗蚀油墨，褪去抗蚀油墨所用的药液为强碱溶液，优选为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液；
步骤五、将褪去抗蚀油墨后的基板I表面涂覆一层感光油墨3，再进行预固化处理，预固化处理的温度为65°C?75°C ；
步骤六、制作一种与铜箔层12的文字或图案相反图形的银氮感光底片，并遮挡于铜箔层12的文字或图案上，然后进行曝光和药液显影，使未遮挡部分的感光油墨3发生聚合反应，以及褪去印刷文字或图案的铜箔层12上的感光油墨3，使铜箔层12的文字或图案露出，其中药液显影所用到的药液为弱碱溶液，优选为碳酸钠溶液或碳酸钾溶液，用于褪去印刷文字或图案的铜箔层12上的感光油墨3 ；
步骤七、采用丝网印刷或喷涂的方式在印刷文字或图案的铜箔层12上涂覆一层热固化型油墨4，所述热固化型油墨4的颜色和感光油墨的颜色不同，不同颜色形成鲜明的对比I，提闻了标不清晰度；
步骤八、将涂覆有热固化型油墨4的基板I进行分段烘烤固化，分段烘烤固化分为先在75°C?85°C之间进行烘烤25min?35min，然后在100°C?120°C之间进行烘烤50min?70min,最后在120°C?150°C之间进行烘烤25min?35min，使热固化型油墨4充分固化，最后按照设定的尺寸进行裁剪、切割和穿孔，即可得到所需的耐久性强的标识牌。
[0021]本发明的耐久性强的标示牌经久耐用，耐腐蚀性、耐酸碱性和耐湿性强，不易褪色，不易变形，牢固稳定，标示清晰，使用寿命长，成本低廉，实现废物利用和节约社会资源；本发明的一种耐久性强的标示牌的制造方法工艺简单，操作方便，有效降低生产成本。
【权利要求】
1.一种耐久性强的标示牌，包括基板，其特征在于，所述基板包括底板和用于刻蚀文字或图案的铜箔层，所述底板为由环氧树脂和玻璃纤维组成的FR-4等级材料，所述底板表面涂覆有感光油墨，所述铜箔层设置在所述底板一侧，所述铜箔层表面涂覆有热固化型油墨。
2.根据权利要求1所述的一种耐久性强的标示牌，其特征在于:所述基板上设置有至少一个安装孔，所述安装孔为挂件孔或钉孔。
3.根据权利要求1所述的一种耐久性强的标示牌，其特征在于:所述底板的厚度为1.5mm ?2.0mm0
4.根据权利要求1所述的一种耐久性强的标示牌，其特征在于:所述铜箔层根据文字或图案的类型设置成相应的形状。
5.根据权利要求1所述的一种耐久性强的标示牌，其特征在于:所述热固化型油墨采用化学沉积的化学镍金或化学银替代。
6.一种耐久性强的标示牌的制造方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤一、提供由底板和铜箔层组成的基板； 步骤二、采用丝网印刷方式将标识牌上需要的文字或图案印刷在基板 的铜箔层表面上，印刷文字或图案所用的油墨为抗蚀油墨； 步骤三、待铜箔层表面上的抗蚀油墨干固后，将未印刷有抗蚀油墨部分的铜箔层通过药液蚀刻的方式去除，保留底板和印刷文字或图案部分的铜箔层； 步骤四、褪去印刷文字或图案的铜箔层上的抗蚀油墨，褪去抗蚀油墨所用的药液为强碱溶液，优选为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液； 步骤五、将褪去抗蚀油墨后的基板表面涂覆一层感光油墨，再进行预固化处理，预固化处理的温度为65°C?75°C ； 步骤六、制作一种与铜箔层的文字或图案相反图形的银氮感光底片，并遮挡于铜箔层的文字或图案上，然后进行曝光和药液显影，使未遮挡部分的感光油墨发生聚合反应，以及褪去印刷文字或图案的铜箔层上的感光油墨，使铜箔层的文字或图案露出； 步骤七、采用丝网印刷或喷涂的方式在印刷文字或图案的铜箔层上涂覆一层热固化型油墨； 步骤八、将涂覆有热固化型油墨的基板进行分段烘烤固化，然后按照设定的尺寸进行裁剪、切割和穿孔，即可得到所需的耐久性强的标识牌。
7.根据权利要求6所述的一种耐久性强的标示牌的制造方法，其特征在于:所述热固化型油墨的颜色和感光油墨的颜色不同。
8.根据权利要求6所述的一种耐久性强的标示的牌制造方法，其特征在于:步骤八中的分段烘烤固化分为先在75°C?85°C之间进行烘烤25min?35min，然后在100°C?120°C之间进行烘烤50min?70min,最后在12CTC?150°C之间进行烘烤25min?35min,使热固化型油墨充分固化。
9.根据权利要求6所述的一种耐久性强的标示牌的制造方法，其特征在于:所述抗蚀油墨采用感光干膜替代。
【文档编号】G09F7/16GK104134402SQ201410365023
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日
【发明者】陈世金, 熊国旋, 王娇龙, 邓宏喜, 徐缓 申请人:博敏电子股份有限公司