一种led显示屏的安装架的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种LED显示屏的安装架，包括：多个横向连接支架；多个固定架，所述固定架可拆卸固定于所述横向连接支架的两端头部；多个卡条，所述卡条可拆卸固定于所述固定架上。本实用新型由各组件拼接而成，结构简单，可根据客户需求任意拼装，有益于LED显示屏的广泛推广；所有组件均可以在工厂批量自动化生产，保证了组件的质量，提高了LED显示屏的整体效果。
【专利说明】—种LED显示屏的安装架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种安装架，尤其涉及一种LED显示屏的安装架。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的发展，屏幕显示技术得到很大进步。其中，LED显示屏具有屏幕亮度高、清晰度高、使用寿命长、显示功能灵活多变等优点，得到广泛的应用，而且可以满足大屏幕显示的要求。现有的LED显示屏的安装通常需要专业人员设计LED显示屏的安装架的结构并画出对应图纸，然后安排技术人员根据图纸焊接对应的LED显示屏的安装架，施工程序复杂，效率较低，而且由于技术人员的焊接技术掌握程度不同，不可避免的出现一些焊接不良的情况，因而影响显示屏的整体效果。
【发明内容】
[0003]本实用新型在于解决现有LED显示屏的安装架施工程序较为复杂、不利于大众普遍使用的技术问题，提供一种可以拼接且便于组装的LED显示屏的安装架。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下所述的技术方案:一种LED显示屏的安装架，包括有:多个横向连接支架；多个固定架，所述固定架可拆卸固定于所述横向连接支架的两端头部；多个卡条，所述卡条可拆卸固定于所述固定架上。
[0005]其进一步技术方案为，所述横向连接支架两端头部各设有一端面，二所述端面分别贴合于相应固定架的侧壁上，并用螺栓组件进行固定。
[0006]其进一步技术方案为，所述横向连接支架为两端头部各设有所述端面的槽钢或工字钢，籍此减轻了横向连接支架重量。
[0007]其进一步技术方案为，所述固定架为槽钢，包括一后侧壁、一左侧壁及一右侧壁，在其左侧壁与右侧壁靠近上下两端的位置分别向外侧开口而形成四固定片。
[0008]其进一步技术方案为，所述卡条通过螺栓组件固定于所述固定片上。
[0009]其进一步技术方案为，还包括有多个竖向连接支架，所述竖向连接支架的上端可拆卸固定于上侧一所述固定架的下端侧壁上，而所述连接支架的下端可拆卸固定于下侧另一所述固定架的上端侧壁上。
[0010]其进一步技术方案为，所述竖向连接支架为槽钢，并用螺栓组件将上下两个所述固定架固定。
[0011]本实用新型的有益技术效果在于:所述LED显示屏的安装架的所有组件均可在工厂内自动化批量生产，不需要专业技术人员焊接，普通大众即可完成LED显示屏的安装架的拼接，实现LED显示屏的安装，该LED显示屏的安装架拼接简单，提高了施工效率和LED显示屏的安装质量，有利于LED显示屏的推广应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例一安装架的结构示意图。[0013]图2为配合本实用新型实施例一中安装架使用的卡扣的结构示意图。
[0014] 图3为图1中横向连接支架沿A-A’截面并投影的示意图。
[0015]图4为本实用新型实施例一中固定架的结构示意图。
[0016]图5为本实用新型实施例二安装架的结构示意图。
[0017]图6为本实用新型实施例二中部分组件的连接关系图。
【具体实施方式】
[0018]为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
[0019]参考图1所示，为配合本实用新型优选实施例中安装架I使用的LED显示屏50，其包括有多个LED模组500和箱体501，在该箱体501后侧板的四个边角处设置有用于固定LED显示屏50的卡扣60。该卡扣60为弹性材料制成，例如不锈钢弹片，结合图2所示，该卡扣60包括有一背板600、二分别自所述背板600的上下两端向同侧弯折而成的第一侧壁601、二分别自所述第一侧壁601的外侧自由端向所述背板600中心线的方向弯折而成的第二侧壁602、二分别自所述第二侧壁602的外侧自由端向远离所述背板600中心线的方向弯折而成的第三侧壁603，在二所述第三侧壁603之间形成一^^接口 604。LED显示屏50通过卡扣60与安装架I卡接固定，安装架I的结构将在下面进行详述。
[0020]在实施例一中，参考图1所示，安装架I包括有一横向连接支架10，二可拆卸固定于该横向连接支架10两端头部的固定架20，及四可拆卸固定于该固定架20的卡条30。将固定架20固定于横向连接支架10的两端，横向连接支架10的长度与LED显示屏的长度相匹配，并将卡条30固定于固定架20上，然后用爆炸螺丝将组装好的安装架I固定于墙体上，此时则可以将LED显示屏固定于安装架I上。
[0021]结合图3所示，在一些实施例中，横向连接支架10两端头部各设有一端面100，二端面100分别贴合于相应固定架20的侧壁上，并用螺栓组件进行固定。优选的，横向连接支架10为两端头部各设有端面的槽钢或“工”字钢，可以减少安装架I的重量；横向连接支架10的长度与LED显示屏的长度相匹配，决定了两个固定架20之间的距离。
[0022]结合图4所示，固定架20为槽钢结构，其长度与LED显示屏的高度相匹配，包括有一后侧壁200、一左侧壁201及一右侧壁202，在其左侧壁201与右侧壁202靠近上下两端的位置分别向外侧开口而形成四固定片203 ;卡条30为配合上述卡扣60结构的方形管状结构，该卡条30卡入固定架20的开口处，并用螺栓组件固定于固定架20的固定片203上。LED显示屏通过上述卡扣60与卡条30相卡接而固定于安装架I上，LED显示屏的安装更加贴近墙体。安装架I不需要焊接而由横向连接支架10、固定架20及卡条30拼接而成，操作简单，提高了安装效率，适用于条形LED显示屏的安装。在其他的实施例中，横向连接支架10和固定架20也可以为其他材质或其他的形状，卡条30可以为圆形或其他结构，只要可以与卡扣60相配合卡接固定即可,均不局限于本实施例中的材质和结构。
[0023]在实施例二中，如图5所示，本实用新型包含多个上述所述的横向连接支架10、固定架20及卡条30，还包括多个竖向连接支架40。结合图6所示，该竖向连接支架10的上端可拆卸固定于上侧一固定架20的下端侧壁上，而该连接支架10的下端可拆卸固定于下侧另一固定架20的上端侧壁上。优选的，竖向连接支架10用螺栓组件实现两个固定架20的固定，在固定架20的左侧壁201及右侧壁202各用一竖向连接支架40进行连接固定。竖向连接支架40优选为槽钢结构，重量较轻，当然也可以为其他的材质或形状。在本实施例中，先用竖向连接支架40将固定架20竖向拼装，然后将卡条30安装于固定架20上，最后再用横向连接支架10把最上端及最下端的固定架20组装在一起，形成大尺寸LED显示屏的安装架1，拼接简单实用。
[0024]本实用新型提供的安装架I由各组件拼接而成，结构简单，可根据客户需求任意拼装，有益于LED显示屏的广泛推广；所有组件均可以在工厂自动化批量生产，保证了组件的质量，提高了 LED显示屏的安装质量。
[0025]以上是对本实用新型所提供的LED显示屏的安装架进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种LED显示屏的安装架，其特征在于，包括有: 多个横向连接支架； 多个固定架，所述固定架可拆卸固定于所述横向连接支架的两端头部； 多个卡条，所述卡条可拆卸固定于所述固定架上。
2.如权利要求1所述的LED显示屏的安装架，其特征在于，所述横向连接支架两端头部各设有一端面，二所述端面分别贴合于相应固定架的侧壁上，并用螺栓组件进行固定。
3.如权利要求2所述的LED显示屏的安装架，其特征在于，所述横向连接支架为两端头部各设有所述端面的槽钢或工字钢。
4.如权利要求1所述的LED显示屏的安装架，其特征在于，所述固定架为槽钢，包括一后侧壁、一左侧壁及一右侧壁，在其左侧壁与右侧壁靠近上下两端的位置分别向外侧开口而形成四固定片。
5.如权利要求4所述的LED显示屏的安装架，其特征在于，所述卡条通过螺栓组件固定于所述固定片上。
6.如权利要求1所述的LED显示屏的安装架，其特征在于，还包括有多个竖向连接支架，所述竖向连接支架的上端可拆卸固定于上侧一所述固定架的下端侧壁上，而所述连接支架的下端可拆卸固定于下侧另一所述固定架的上端侧壁上。
7.如权利要求6所述的LED显示屏的安装架，其特征在于，所述竖向连接支架为槽钢，并用螺栓组件将上下两个所述固定架固定。
【文档编号】G09F9/33GK203773886SQ201420091091
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2月28日
【发明者】刘铁恒 申请人:深圳市三鑫维科技有限公司