一种无边框的立体光带的制作方法
【专利摘要】本实用新型公布了一种无边框的立体光带，包括背板，在背板上粘贴有多个光源，还包括面板、以及边条围合而成的壳体，在面板的侧面设置有高度为面板高度二分之一、宽度与边条厚度相匹配的刨槽沟，壳体插入刨槽沟并通过结构胶与面板粘接，与面板平行的背板侧壁粘接在壳体的内侧。刨槽沟为面板与边条的连接处之间形成一个由水平接触面和竖直接触面构成的90°的拐角，改变了传统的面板通过结构胶直接覆盖粘合在边框的连接方式，增大面板与边条的接触面积，并且在90°的拐角处避免了外界的粉尘或是水汽等进入光带内部影响树脂层的折射效果以及光源的发光功率，保证发光标志的工作效率，提高了发光标志的使用寿命。
【专利说明】一种无边框的立体光带
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及广告发光字牌【技术领域】，具体是指一种无边框的立体光带。
【背景技术】
[0002]树脂层发光字是广告行业中新兴起一种新型标识字，以其均匀亮丽的发光效果深得广大品牌商青睐，常用于高端商业品牌终端视觉识别建设中，树脂层发光字分环氧树脂层发光字和不饱和树脂层发光字两种，市场多环氧树脂层发光，一般商场及连锁店发光字大多采用环氧树脂层发光字，不饱和树脂层发光字已趋于淘汰。在树脂层发光字的应用当中，在市场上常见的发光字的结构包括金属壳体，LED光源和烧筑层,烧筑层由内向外包括透明注胶层和颜色注胶层。但是，运用于门头、招牌、标识等领域的立体发光字及光带，正面均存在或多或少的边框，在安装时一般在字的侧边增加安装耳朵或是在侧边设置螺栓的形式将发光字固定在墙体上，此种安装方式不仅要在墙体上穿孔，其安装程序也较为复杂，在长时间的风雨侵蚀下，会导致发光字体的发光表面不平整，造成视觉效果下降；同时导致正面发光部位受限，在夜间不能完整展现企业文字及logo，不能满足发管字正常的工作需求；当面板和边框连接不紧密或是两者之间出现脱胶的情况时，在缝隙处容易进水进尘，使得发光字内部积水导致LED光源的功能下降或是直接损毁；现有部分树脂层字外观上接近类似效果，但表面由树脂层材料制作完成，耐候性差，产品表面易附着灰尘及杂物，放在户外使用容易变色，严重影响招牌的使用寿命。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种无边框的立体光带，防止面板与边框连接不紧密而导致发光标志进水进尘，提高发光标志的使用寿命。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
[0005]一种无边框的立体光带，包括背板，在背板上粘贴有多个光源，还包括面板、以及边条围合而成的壳体，在面板的侧面设置有高度为面板高度二分之一、宽度与边条厚度相匹配的刨槽沟，壳体插入刨槽沟并通过结构胶与面板粘接，与面板平行的背板侧壁粘接在壳体的内侧。本实用新型是对现有的光带做出的改进，现有的光带包括金属边框，其材质为铁皮烤漆、不锈钢、铝等金属，壳体与传统的金属边框相同，本实用新型针对现有光带的金属边框将面板包裹的外部连接方式进行了改进，通过将面板平铺设置在由边条围合而成的壳体上，在面板的侧面设置有高度为面板高度二分之一、宽度与边条厚度相匹配的刨槽沟，壳体插入刨槽沟并通过结构胶与面板粘接，使得面板覆盖整个光源的发光面，刨槽沟为面板与边条的连接处之间形成一个由水平接触面和竖直接触面构成的90°的拐角，改变了传统的面板通过结构胶直接覆盖粘合在边框的连接方式，增大面板与边条的接触面积，并且在刨槽沟中，即使本实用新型在风雨的侵蚀下而导致粉尘等外界杂物进入到面板与边条之间的第一个接触面，却无法再次进入到面板与边条之间的第二接触面，并且与面板平行的背板侧壁粘接在壳体的内侧，而非直接由壳体的底面与背板粘接，增大了壳体与背板的粘接面积，面板、背板与壳体之间的双重密封避免了外界的粉尘或是水汽等进入光带内部影响光源的发光功率，保证发光标志的工作效率，提高了发光标志的使用寿命。
[0006]以面板为底面、壳体为侧壁形成的容腔内，在容腔的底部注入软树脂硬化后形成有厚度均匀的树脂层。传统的发光标志表面直接由树脂层材料构成，其表面容易附着灰尘和杂物，并且光带置于户外容易变色，发光标志的使用寿命短；本实用新型采用面板与树脂层结合的方式，面板正面为亚克力，其表面光洁不易附着杂物，且年褪色率小于2%，能确保光带的使用寿命；光源发出的光线通过容腔内壁不断的反射，然后通过树脂层与面板射出光带，软树脂在注入容腔底部定型前，由于其具有流体的流动性能，在硬化后树脂层与容腔的内壁紧密粘接，进一步提高容腔的密闭性能，光线在树脂层的折射作用下均匀分布在面板上，以实现企业完整的显示广告标识，很大程度上提高了视觉效果，并且在光带进行平面拼接时，在拼接部分打光不会出现阴影。
[0007]在与光源异侧的背板上开设有卡槽，卡槽内安装有磁铁。现有立体发光标识安装均采用在光带的侧面增加安装耳朵或在其侧面安装螺栓的形式，将标识安装于墙面或门头，但是此种形式安装复杂，严重影响美观，不易维修及拆除，并且在风雨的侵蚀作用下使得光带的固定部分生锈，造成光带的固定不稳定；在墙体上固定有铁制固定板，背板上开有卡槽，卡槽内镶嵌有强力永久磁铁，安装时只需将背板放置在固定板上即可完成安装，磁铁根据光带的特殊形状以不同的排列方式分布在背板上，如环形阵列分布、三角形分布或是圆形分布，在光带的可视面上不会出现螺栓或是固定安装组件，提高了美观效果。
[0008]在所述壳体内壁上还喷涂有白色油漆层或是反光漆。为降低光带的生产成本，树脂层与背板之间间隔设置，而非采用直接浇注填充的方式对光带内部进行处理，在壳体内壁上喷涂反光漆或是白色油漆层可使光源进行有效的2次反射，提高照明效果。
[0009]本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
[0010]1、本实用新型一种无边框的立体光带，在面板的侧面设置有高度为面板高度二分之一、宽度与边条厚度相匹配的刨槽沟，壳体插入刨槽沟并通过结构胶与面板粘接，使得面板覆盖整个光源的发光面，刨槽沟为面板与边条的连接处之间形成一个由水平接触面和竖直接触面构成的90°的拐角，并且与面板平行的背板侧壁粘接在壳体的内侧，而非直接由壳体的底面与背板粘接，增大了壳体与背板的粘接面积，面板、背板与壳体之间的双重密封避免了外界的粉尘或是水汽等进入光带内部影响光源的发光功率，保证发光标志的工作效率，提闻了发光标志的使用寿命；
[0011]2、本实用新型一种无边框的立体光带，填充层采用透明的软树脂层，能保证面板和边框的有效长久的连接，并且防水防尘效果非常好，提供使用寿命；
[0012]3、本实用新型一种无边框的立体光带，将光带按照一定顺序拼接成发光字，安装时，先在墙体上安装固定板，接好电源后直接将发光字贴在固定板上，安装好的发光字平面没有边框且表面发光完整，白天视觉效果好，能够完整呈现企业的夜间形象。
[0013]4、本实用新型一种无边框的立体光带，安装时只需将背板放置在固定板上即可完成安装，磁铁根据光带的特殊形状以不同的排列方式分布在背板上，如环形阵列分布、三角形分布或是圆形分布，在光带的可视面上不会出现螺栓或是固定安装组件，提高了美观效果O
【专利附图】
【附图说明】
[0014]此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
[0015]图1为本实用新型的爆炸图；
[0016]图2为本实用新型的截面图；
[0017]图3为图2的A向图；
[0018]图4为本实用新型组合成发光字的爆炸图；
[0019]附图中标记及相应的零部件名称:
[0020]1-面板、2-边条、3-树脂层、4-光源、5-过线孔、6_背板、7_磁铁、8_导线。
【具体实施方式】
[0021]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0022]实施例1
[0023]如图1至图3所示，本实用新型一种无边框的立体光带，包括背板6，在背板6上粘贴有多个光源4，还包括面板4、以及边条围合而成的壳体2，在面板4的侧面设置有高度为面板高度二分之一、宽度与边条厚度相匹配的刨槽沟，壳体2插入刨槽沟并通过结构胶与面板I粘接，与面板4平行的背板6侧壁粘接在壳体2的内侧；以面板I为底面、壳体2为侧壁形成的容腔内，在容腔的底部注入软树脂硬化后形成有厚度均匀的树脂层3 ;在所述壳体2内壁上还喷涂有白色油漆层或是反光漆。在背板6上开有过线孔5，光源4通过导线8穿出过线孔5后与外界电源连接，在壳体2的内壁上喷涂有反光漆，光源4发出的光线通过反光漆的二次反射，使得光源4均匀传送到面板I上，树脂层3采用透明的软树脂层，能够保证面板I和壳体2的有效长久的连接，本实用新型针对现有光带的金属边框将面板I包裹的外部连接方式进行了改进，通过将面板I平铺设置在由边条围合而成的壳体上，在面板I的侧面设置有高度为面板I高度二分之一、宽度与边条厚度相匹配的刨槽沟，壳体2插入刨槽沟并通过结构胶与面板I粘接，使得面板I覆盖整个光源的发光面，刨槽沟为面板I与边条的连接处之间形成一个由水平接触面和竖直接触面构成的90°的拐角，改变了传统的面板I通过结构胶直接覆盖粘合在边框的连接方式，增大面板I与边条的接触面积，并且在刨槽沟中，即使本实用新型在风雨的侵蚀下而导致粉尘等外界杂物进入到面板I与边条之间的第一个接触面，却无法再次进入到面板I与边条之间的第二接触面，并且与面板I平行的背板6侧壁粘接在壳体2的内侧，而非直接由壳体2的底面与背板6粘接，增大了壳体2与背板6的粘接面积，面板1、背板6与壳体2之间的双重密封避免了外界的粉尘或是水汽等进入光带内部影响树脂层2的折射效果以及光源4的发光功率，保证发光标志的工作效率，提闻了发光标志的使用寿命。
[0024]实施例2
[0025]如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础上，以面板为底面、壳体为侧壁形成的容腔内，在容腔的底部注入软树脂层硬化后形成有厚度均匀的树脂层；在与光源4异侧的背板6上开设有卡槽，卡槽内安装有磁铁7。传统的发光标志表面直接由树脂层材料构成，其表面容易附着灰尘和杂物，并且光带置于户外容易变色，发光标志的使用寿命短；本实用新型采用面板I与树脂层3结合的方式，面板I正面为亚克力，其表面光洁不易附着杂物，且年褪色率小于2%，能确保光带的使用寿命，光源通过壳体2内壁不断的反射，将光线通过树脂层3与面板I射出光带，光线在树脂层3的折射作用下均匀分布在面板I上，以实现企业完整的显示广告标识，很大程度上提高了视觉效果，并且在光带进行平面拼接时，在拼接部分打光不会出现阴影。
[0026]实施例3
[0027]如图4所示，本实施例，包括由所述的立体光带构成的发光字。根据广告标识的内容，将光带按照一定顺序拼接成发光字，安装时，先在墙体上安装固定板，接好电源后直接将发光字贴在固定板上，安装好的发光字平面没有边框且表面发光完整，白天视觉效果好，能够完整呈现企业的夜间形象。
[0028]以上所述的【具体实施方式】，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的【具体实施方式】而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种无边框的立体光带，包括背板(6),其特征在于:在背板(6)上粘贴有多个光源(4)，还包括面板(4)、以及边条围合而成的壳体(2)，在面板(4)的侧面设置有高度为面板高度二分之一、宽度与边条厚度相匹配的刨槽沟，壳体(2)插入刨槽沟并通过结构胶与面板(I)粘接，与面板(4 )平行的背板(6 )侧壁粘接在壳体(2 )的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种无边框的立体光带，其特征在于:以面板(I)为底面、壳体(2)为侧壁形成的容腔内，在容腔的底部注入软树脂硬化后形成有厚度均匀的树脂层(3)。
3.根据权利要求1所述的一种无边框的立体光带，其特征在于:在与光源(4)异侧的背板(6)上开设有卡槽,卡槽内安装有磁铁(7)。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种无边框的立体光带，其特征在于:在所述壳体(2)内壁上还喷涂有白色油漆层或是反光漆。
【文档编号】G09F13/22GK203950525SQ201420382867
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月11日 优先权日:2014年7月11日
【发明者】袁洪 申请人:成都银弧标识有限公司