一种可变形支撑结构及采用其的LED屏的制作方法

本实用新型涉及显示屏技术领域，尤其涉及一种可变形支撑结构及采用其的LED屏。

背景技术：

LED显示屏性能稳定、节能环保、亮度高、图像炫丽及使用周期长，因LED显示屏具有上述优点，其广泛应用于户外以及户内的光电显示领域。LED显示屏通常是由多个LED箱体组成，一般的LED箱体是由四条边框围成，而边框的形状都是固定的，LED箱体不能进行弯曲。LED箱体组合成的LED显示屏整体呈板状，由于其自身结构的限制，这种LED显示屏如不借助弧形连接片或设计成固定带有特定弧度的箱体，是无法呈现弧形状态的。因而这种LED显示屏在造型多变的情况下，很难安装在墙面上，这就成为传统LED显示屏技术的主要缺点。

技术实现要素：

本实用新型实施例的一个目的在于：提供一种可变形支撑机构，其能够在平面状态和曲面状态之间进行切换，以便于安装在其上的结构同步实现变形。

本实用新型实施例的另一个目的在于：提供一种LED屏，其能够实现平面状态与曲面状态的变换，能够展示更多的视觉效果。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，提供一种可变形支撑结构，包括第一支撑件以及第二支撑件，所述第一支撑件与所述第二支撑件之间通过变形控制装置连接，所述第一支撑件与所述第二支撑件远离安装有所述变形控制装置的表面设置有柔性连接板，所述柔性连接板分别与所述第一支撑件以及所述第二支撑件固定连接；所述变形控制装置为可伸缩设置的调节杆，所述调节杆的两端分别与所述第一支撑件以及所述第二支撑件铰接。

作为所述的可变形支撑结构的一种优选技术方案，所述调节杆包括内筒以及套设在所述内筒外部的外筒，所述内筒与所述外筒之间可相对滑动设置，所述内筒的一端设置有第一铰接件，所述外筒远离所述第一铰接件的端部设置有第二铰接件，所述第一支撑件上与所述第一铰接件对应的设置有第一铰接座，所述第二支撑件上与所述第二铰接件对应的设置有第二铰接座。

作为所述的可变形支撑结构的一种优选技术方案，所述内筒中设置有卡位波珠，所述外筒上与所述卡位波珠对应的设置有若干限位孔，若干所述限位孔沿所述外筒的长度方向均匀设置。

作为所述的可变形支撑结构的一种优选技术方案，还包括用于将所述内筒与所述外筒之间进行锁紧的锁紧装置，所述锁紧装置包括固定在所述外筒的侧壁上的固定锁紧件，以及可选择性于所述外筒远离所述内筒的一侧穿过所述外筒与所述内筒抵接的活动锁紧件，所述固定锁紧件与所述活动锁紧件通过螺纹结构配合实现所述活动锁紧件的移动。

作为所述的可变形支撑结构的一种优选技术方案，所述固定锁紧件包括位于所述外筒外侧的第一固定部以及位于所述内筒与所述外筒之间的第二固定部，所述第一固定部与所述第二固定部之间通过固定管固定连接，所述固定管的内部设置有内螺纹，所述活动锁紧件上与所述内螺纹对应的设置有外螺纹。

作为所述的可变形支撑结构的一种优选技术方案，所述内筒的外壁上还设置有滑槽，所述滑槽沿所述内筒的长度方向设置，以使所述第一固定部可在所述滑槽内沿所述内筒的长度方向滑动。

作为所述的可变形支撑结构的一种优选技术方案，所述滑槽的底部还设置有固定衬板，所述固定衬板上对应所述活动连接件设置有若干固定孔，所述活动连接件穿过所述固定孔与所述内筒抵接。

另一方面，提供一种LED屏，包括LED灯板组以及灯板组支撑结构，其特征在于，所述灯板组支撑件采用如上所述的可变形支撑结构。

作为所述的LED屏的一种优选技术方案，所述LED灯板组包括若干块灯板，若干所述灯板平行于所述第一支撑件以及第二支撑件设置在所述柔性连接板上，随所述柔性连接板的形状变化同步变形。

作为所述的LED屏的一种优选技术方案，还包括与所述灯板对应设置的灯板支撑件，所述灯板支撑件与所述灯板分别位于所述柔性连接板的两侧，所述柔性连接板和所述灯板上对应的设置有定位孔，所述灯板支撑件上与所述定位孔对应的设置有定位柱，所述定位柱依次穿过所述柔性连接板以及所述灯板上的定位孔实现定位。

本实用新型的有益效果为：本方案中通过设置变形控制装置连接第一支撑件与第二支撑件，并设置柔性连接板分别固定连接第一支撑件和第二支撑件，在变形控制装置控制第一支撑件和第二支撑件进行相对运动的过程中由于柔性连接板不会被拉伸，而第一支撑件和第二支撑件之间的距离发生变化，使得柔性连接板形成具有弧度的结构。通过将上述可变形支撑结构应用到LED屏中，可以实现LED屏的变形，形成具有一定弧度的LED屏，增加了LED屏的多样性，并能够满足其更多使用场合以及使用环境的要求。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例所述可变形支撑结构立体结构示意图。

图1A为图1中I处放大图。

图2为本实用新型实施例所述可变形支撑结构另一视角立体结构示意图。

图2A为图2中II处放大图。

图3为本实用新型实施例所述变形控制装置立体结构示意图。

图4为本实用新型实施例所述变形控制装置另一视角立体结构示意图。

图5为本实用新型实施例所述变形控制装置分解状态示意图。

图6为本实用新型实施例所述外筒立体结构示意图。

图7为本实用新型实施例所述内筒立体结构示意图。

图中：

1、第一支撑件；11、第一铰接座；2、第二支撑件；21、第二铰接座；3、调节杆；31、内筒；311、第一铰接件；312、卡位波珠；32、外筒；321、第二铰接件；322、限位孔；323、安装孔；33、锁紧装置；331、固定锁紧件；3311、第一固定部；3312、固定管；3313、第二固定部；332、活动锁紧件；34、滑槽；35、固定衬板；351、固定孔；4、柔性连接板；5、灯板支撑件。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-7所示，于本实施例中，本实用新型所述的一种可变形支撑结构，包括第一支撑件1以及第二支撑件2，所述第一支撑件1与所述第二支撑件2之间通过变形控制装置连接，所述第一支撑件1与所述第二支撑件2远离安装有所述变形控制装置的表面设置有柔性连接板4，所述柔性连接板4分别与所述第一支撑件1以及所述第二支撑件2固定连接；所述变形控制装置为可伸缩设置的调节杆3，所述调节杆3的两端分别与所述第一支撑件1以及所述第二支撑件2铰接。

本方案中通过设置变形控制装置连接第一支撑件1与第二支撑件2，并设置柔性连接板4分别固定连接第一支撑件1和第二支撑件2，在变形控制装置控制第一支撑件1和第二支撑件2进行相对运动的过程中由于柔性连接板4不会被拉伸，而第一支撑件1和第二支撑件2之间的距离发生变化，使得柔性连接板4形成具有弧度的结构，进而安装在其上的元件，例如LED灯板具有弧度。

本实施例中第一支撑件1为一个设置在中部位置，第二支撑件2为两个，对称的设置在第一支撑件1的两侧，两个第二支撑件2分别通过变形控制装置与第一支撑件1连接，实现与第一支撑件1之间的距离可调。

需要指出的是，本方案所述的可变形支撑结构并不局限于上述形式，在其他实施例中还可以将第二支撑件2设置为多个，靠近所述第一支撑件1的第二支撑件2通过变形控制装置与第一支撑件1连接，与第一支撑件1之间具有其他第二支撑件2的其余第二支撑件2分别通过变形控制装置与相邻的第二支撑件2连接，通过增加第二支撑件2的数量可以提高可变形支撑结构的变形量，并且可以从多个位置进行调节，使得各个位置的变形量得到有效的控制，利于调节到相应需要的效果。

具体的，于本实施例中所述调节杆3包括内筒31以及套设在所述内筒31外部的外筒32，所述内筒31与所述外筒32之间可相对滑动设置，所述内筒31的一端设置有第一铰接件311，所述外筒32远离所述第一铰接件311的端部设置有第二铰接件321，所述第一支撑件1上与所述第一铰接件311对应的设置有第一铰接座11，所述第二支撑件2上与所述第二铰接件321对应的设置有第二铰接座21。

本方案中在通过调节杆3调节第一支撑件1和第二支撑件2之间的相对位置时，柔性连接板4受力发生变形，形成弧形结构，同时第一支撑件1与内筒31以及第二支撑件2与外筒32之间的连接处的角度发生变化，因此采用由第一铰接座11和第一铰接件311组成的第一铰接结构连接第一支撑件1与内筒31，能够使第一支撑件1与内筒31之间可相对转动；采用由第二铰接座21和第二铰接件321组成的第二铰接结构连接第二支撑件2与外筒32，能够使第二支撑件2与外筒32之间可相对转动，避免了发生卡死的现象，保证变形的灵活度且可增加变形弧度范围。

所述内筒31中设置有卡位波珠312，所述外筒32上与所述卡位波珠312对应的设置有若干限位孔322，若干所述限位孔322沿所述外筒32的长度方向均匀设置。

设置卡位波珠312以及限位孔322能够实现柔性连接板4变形弧度的精确控制，每次调节卡位波珠312对应到特定的限位孔322中可以使柔性连接板4变形至相应的弧度，因此使用者可根据卡位波珠312与哪个限位孔322相配合来判断柔性连接板4的变形弧度，从而做到精确调节。

作为一种优选的技术方案，本实施例中，所述定位孔的一侧还对应该限位孔322与卡位波珠312配合时柔性连接板4的弧度做有标记，没有操作经验的使用者也可通过该标记对柔性连接板4的弧度进行准确判断。

还包括用于将所述内筒31与所述外筒32之间进行锁紧的锁紧装置33，所述锁紧装置33包括固定在所述外筒32的侧壁上的固定锁紧件331，以及可选择性于所述外筒32远离所述内筒31的一侧穿过所述外筒32与所述内筒31抵接的活动锁紧件332，所述固定锁紧件331与所述活动锁紧件332通过螺纹结构配合实现所述活动锁紧件332的移动。

通过设置锁紧装置33，在通过卡位波珠312与定位孔配合定位后对内筒31与外筒32的相对位置进行固定，能够避免在使用过程中由于受到外力的作用而导致内筒31与外筒32的相对位置发生变化，进而造成柔性连接板4的形状发生变化。

具体的，所述固定锁紧件331包括位于所述外筒32外侧的第一固定部3311以及位于所述内筒31与所述外筒32之间的第二固定部3313，所述第一固定部3311与所述第二固定部3313之间通过固定管3312固定连接，所述固定管3312的内部设置有内螺纹，所述活动锁紧件332上与所述内螺纹对应的设置有外螺纹。

本实施例中所述固定锁紧件331是固定在外筒32的侧壁上特定位置的部件，其第一固定部3311和第二固定部3313分别位于外筒32侧壁的两侧。具体的，于所述外筒32的侧壁上设置有贯穿其的安装孔323，所述固定管3312穿过所述安装孔323且所述固定管3312的两端分别连接所述第一固定部3311和第二固定部3313，所述第一固定部3311和第二固定部3313以及所述固定管3312上设置有能够使所述活动锁紧件332穿过的通孔，并且所述通孔的内部设置有内螺纹；活动锁紧件332包括锁紧螺杆以及用于控制所述锁紧螺杆的旋钮，所述锁紧螺杆上设置有与所述内螺纹相对应的外螺纹，通过旋转旋钮能够控制所述沿所述通孔的轴线方向运动，当旋转到一定程度时，所述锁紧螺杆与所述内筒31的内壁抵接，从而实现内筒31与外筒32的相对位置固定。

所述内筒31的外壁上还设置有滑槽34，所述滑槽34沿所述内筒31的长度方向设置，以使所述第一固定部3311可在所述滑槽34内沿所述内筒31的长度方向滑动。

在所述内筒31和所述外筒32均为回转体的情况下，所述内筒31与所述外筒32除能够发生沿其轴线方向的直线运动外还会发生绕其轴线的回转运动，设置有滑槽34后将避免回转运动的发生。

由于锁紧螺杆与内筒31的侧壁抵接是通过摩擦力来实现锁紧，由于摩擦力的作用始终有限，因此锁紧不够牢固，因此本实施例中进一步在所述滑槽34的底部还设置有固定衬板35，所述固定衬板35上对应所述活动连接件设置有若干固定孔351，所述活动连接件穿过所述固定孔351与所述内筒31抵接。

当所述锁紧螺杆插入到所述固定孔351中的时候，由锁紧螺杆在固定孔351的径向上与所述固定孔351抵接，锁紧螺杆的直径与所述固定孔351的直径相适应，可以避免在该方向上进行滑动，从而保证锁紧效果。

同时，本实施例中还提供一种LED屏，其包括LED灯板组以及灯板组支撑结构，所述灯板组支撑件采用如上所述的可变形支撑结构。所述LED灯板组包括若干块灯板(图中未示出)，若干所述灯板平行于所述第一支撑件1以及第二支撑件2设置在所述柔性连接板4上，随所述柔性连接板4的形状变化同步变形。

将LED灯板组设置在上述可变形支撑结构的柔性连接板4上，在柔性连接板4发生变形的时候LED灯板组随其发生变形，进而形成可弯折呈弧形的LED屏。增加了LED屏的多样性，并能够满足其更多使用场合以及使用环境的要求。

还包括与所述灯板对应设置的灯板支撑件5，所述灯板支撑件5与所述灯板分别位于所述柔性连接板4的两侧，所述柔性连接板4和所述灯板上对应的设置有定位孔，所述灯板支撑件5上与所述定位孔对应的设置有定位柱，所述定位柱依次穿过所述柔性连接板4以及所述灯板上的定位孔实现定位。

本实施例中所述LED灯板之间的电连接关系属于本领域惯用的技术手段，在此不再对其进行描述。

本实施例中所述的可变形支撑结构工作过程如下：

在需要更改第一支撑件1和第二支撑件2之间的距离的时候，旋转旋钮使锁紧螺杆与内筒31分离，并由固定孔351中完全退出，使得内筒31与外筒32可沿其轴线进行移动，此时可进行手动控制内筒31与外筒32朝相反的方向运动，在两者进行相对移动的过程中，内筒31上的卡位波珠312受到外筒32的挤压退回到内筒31侧壁内部，当外筒32与内筒31相对移动到下一个对应的定位孔处时，卡位波珠312再次伸出并进入到该定位孔中，当内筒31与外筒32移动到所需位置，控制旋钮向相反方向旋转，使得锁紧螺杆进入到固定孔351中并与内筒31的侧壁抵接，实现锁紧。

本方案中所述变形控制装置在特定长度下柔性连接板4呈平面状态，此时可以根据需要控制变形控制装置伸长或缩短，伸长与缩短均可使得柔性连接板4呈弧形，但是伸长与缩短所形成的弧形弯曲方向相反。

本实施例中所述柔性连接板4采用钢板。需要指出的是，柔性连接板4并不局限于采用钢板，其他任何具有可弯折性能的材料均适用于本方案。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。