一种显示设备的制作方法

本实用新型涉及显示设备技术领域，尤其涉及一种显示设备。

背景技术：

现有的显示设备一般都设有麦克风、扬声器、摄像头、传感器等功能性部件，这些部件通常分布于显示设备的边框上，并各自通过导线与显示设备内部的控制器相连接。由于显示设备的尺寸有限，内部空间较小，从而导致大量的导线交错在一起，这不仅增加了显示设备组装时走线的难度，同时也不便于各功能性部件的维修和更换。而且，分散设置的功能性部件也使得整个显示设备的结构更加的复杂，影响了美观性，提高了生产成本。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种显示设备，该显示设备采用模块化的功能模组，具有结构简单，外形美观，走线简洁，易拆装，成本低，便于维修等优点。

基于此，本实用新型提供了一种显示设备，包括屏幕模组、带有插口的后转接板以及带有插头的功能模组，所述后转接板通过支架安装于所述屏幕模组的背面，所述屏幕模组包括控制板，所述后转接板通过导线与所述控制板电气连接，所述屏幕模组的正面与所述后转接板相对应的位置设有安装位，所述安装位内设有通孔，所述功能模组安装于所述安装位内，且所述插头穿过所述通孔与所述插口插接。

作为优选方案，所述屏幕模组包括框架、显示屏、背板、背光组件以及所述控制板，所述显示屏和所述背板分别从所述屏幕模组的正面和反面安装于所述框架内，所述背光组件设于所述显示屏与所述背板之间，所述控制板设于所述背板背向所述显示屏的一面；

所述显示屏的一侧边缘设有缺口，将所述框架与所述缺口相对应的边框记为安装边框，所述缺口与所述安装边框构成所述安装位，所述功能模组嵌于所述安装位内并与所述背板固定连接，所述通孔设于所述背板上，所述支架与所述背板背向所述显示屏的一面固定连接。

作为优选方案，所述安装边框设有供所述插头穿过的避让口。

作为优选方案，所述功能模组包括壳板以及固定于所述壳板上的麦克风板、传感器板和前转接板，所述插头设于所述前转接板上，所述壳板与所述背板固定连接。

作为优选方案，所述壳板设有槽位，所述麦克风板和所述传感器板固定于所述槽位内。

作为优选方案，所述壳板上还固定有连接板，所述连接板与所述背板固定连接。

作为优选方案，所述背板朝向所述显示屏的一面设有凹腔，所述背光组件设于所述凹腔内，所述背板还设有与所述凹腔相连通的第一过线孔和第二过线孔，所述导线沿所述凹腔的腔壁排布，且所述导线的一端穿过所述第一过线孔与所述后转接板相连接，所述导线的另一端穿过所述第二过线孔与所述控制板相连接。

作为优选方案，所述缺口设于所述显示屏的上侧边缘，所述安装边框为所述框架的上边框。

作为优选方案，所述显示屏为液晶显示屏、红外触控屏、电磁触控屏或电容屏。

作为优选方案，所述后盖罩于所述后转接板外并与所述屏幕模组固定连接。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

本实用新型提供的显示设备包括屏幕模组、带有插口的后转接板以及带有插头的功能模组，后转接板通过支架安装于屏幕模组的背面，屏幕模组包括控制板，后转接板通过导线与控制板电气连接，屏幕模组的正面与后转接板相对应的位置设有安装位，安装位内设有通孔，功能模组安装于安装位内，且插头穿过通孔与插口插接。跟现有技术相比，该显示设备通过采用模块化的功能模组，简化了结构，提高了美观性，降低了生产成本，并且，功能模组通过与后转接板的插接来实现与控制板的电气连接，从而简化了走线，降低了走线的难度，保证了电气连接的可靠性，同时降低了拆装难度，便于维修。

附图说明

图1是本实用新型实施例的显示设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的屏幕模组的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的功能模组的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的背板的横截面示意图；

图5是本实用新型实施例的背板的结构示意图。

附图标记说明：

100、屏幕模组；101、安装位；11、框架；111、安装边框；1111、避让口；12、显示屏；121、缺口；13、背板；131、通孔；132、凸包；133、凹腔；134、第一过线孔；135、第二过线孔；200、功能模组；21、壳板；211、槽位；212、连接柱；22、麦克风板；23、传感器板；24、前转接板；241、插头；25、连接板；31、后转接板；311、插口；32、支架；41、后盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种显示设备，主要包括屏幕模组100、带有插口311的后转接板31以及带有插头241的功能模组200，后转接板31通过支架32安装于屏幕模组100的背面，屏幕模组100包括控制板(图未示)，后转接板31通过导线与控制板电气连接，屏幕模组100的正面与后转接板31相对应的位置设有安装位101，安装位101内设有通孔131，功能模组200安装于安装位101内，且插头241穿过通孔131与插口311插接。跟现有技术相比，该显示设备通过采用模块化的功能模组200，简化了结构，提高了美观性，降低了生产成本，并且，功能模组200通过与后转接板31的插接来实现与控制板的电气连接，从而简化了走线，降低了走线的难度，保证了电气连接的可靠性，同时降低了拆装难度，便于维修。

具体地，如图2所示，屏幕模组100包括框架11、显示屏12、背板13、背光组件(图未示)以及上述的控制板，框架11包围显示屏12和背板13，并且，显示屏12从屏幕模组100的正面安装于框架11内，背板13从屏幕模组100的背面安装于框架11内，背光组件设于显示屏12与背板13之间，控制板设于背板13背向显示屏12的一面。在本实施例中，显示屏可选用液晶显示屏、红外触控屏、电磁触控屏或电容屏等。

进一步地，如图2所示，显示屏12的一侧边缘设有缺口121，将框架11与缺口121相对应的边框记为安装边框111，缺口121与安装边框111构成上述的安装位101，功能模组200嵌于安装位101内并通过带有内螺纹的连接柱212与背板13固定连接，通孔131设于背板13上，支架32与背板13固定连接，功能模组200的插头241穿过背板13上的通孔131与后转接板31上的插口311插接。基于上述结构，该显示设备易于拆装，并且，功能模组200可实现从屏幕模组100的正面拆下，从而具有生产效率高，维修难度低等优点。

优选地，如图2所示，框架11为矩形的铝型材，其包括上边框、下边框以及连接二者的侧边框，其中，上边框为安装边框111，其上设有供插头241和连接柱212穿过的避让口1111。与上边框对应的是，缺口121设于显示屏12的上侧边缘，也即，由缺口121与安装边框111构成的安装位101设于屏幕模组100的上侧边缘。

再进一步地，如图3所示，功能模组200包括壳板21以及固定于壳板21上的麦克风板22、传感器板23和前转接板24，壳板21上设有连接柱212并通过连接柱212与背板13固定连接，壳板21上还设有槽位211，麦克风板22和传感器板23固定于槽位211内，前转接板24则直接通过螺丝固定于壳板21的中部，插头241设于前转接板24上，前转接板24通过插头241插入插口311内实现与后转接板31的电气连接。另外，为了提高功能模组200的安装稳定性，功能模组200还包括连接板25，连接板25通过螺丝和卡扣固定于壳板21上，并且，连接板25上也设有连接柱212并通过连接柱212与背板13固定连接。

更进一步地，如图4至图5所示，背板13冲压成型，并且，背板13背离显示屏12的一面冲压形成凸包132，对应的，该凸包132在背板13朝向显示屏12的一面形成凹腔133，背光组件设于该凹腔133内；背板13还设有与凹腔133相连通的第一过线孔134和第二过线孔135，导线沿凹腔133的腔壁排布，且导线的一端穿过第一过线孔134与后转接板31相连接，导线的另一端穿过第二过线孔135与控制板相连接。基于此，导线隐藏于屏幕模组100的内部，从而一方面提高了美观性，另一方面增强了对导线的保护，提升了功能模组200的性能。

此外，如图1所示，为了防护后转接板31，实现密封防尘，本实用新型提供的显示设备还包括后盖41，后盖41优选钣金件，其罩于后转接板31外并通过螺丝与屏幕模组100的背板13固定连接。

综上，本实用新型实施例提供一种显示设备，其采用模块化的功能模组200，具有结构简单，外形美观，走线简洁，易拆装，成本低，便于维修等优点。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用于将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本实用新型的保护范围。