一种大型幕墙字的安装设备的制作方法

本实用新型涉及幕墙施工设备领域，特别涉及一种大型幕墙字的安装设备。

背景技术：

在幕墙的安设过程中，为起到广告、宣传、展示等作用，需要将幕墙上安装字体，在安装施工的过程中，需要将字体对齐并进行加固，因此安装设备通常用来协助施工人员调整与安设字体，而现有的安装设备使用时会对墙面产生刮伤，对墙面会产生破坏，带来不利影响，其次，对于字体的固定与取下较为不便，不利于协助字体的调整安设，为此，我们提出一种大型幕墙字的安装设备。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种大型幕墙字的安装设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种大型幕墙字的安装设备，包括支撑架，所述支撑架的后端外表面靠近两侧处设置有贴合板，所述贴合板包括板体、固定连接在板体后端外表面与支撑架前端外表面之间的固定杆、包裹于板体后端外表面的包裹套，所述支撑架的内侧固定设置有引导杆，所述引导杆的外侧滑动套有滑动台，所述滑动台的前端外表面设置有卡紧结构。

优选的，所述包裹套活动套于板体的后端外表面，所述包裹套的后端外表面固定贴附有橡胶面，所述固定杆的数量为三组，所述固定杆沿竖直方向上呈等距排布，所述贴合板的数量为两组。

优选的，所述引导杆的数量为三组，所述引导杆沿竖直方向呈阵列排布，所述引导杆贯穿于滑动台的内部，且引导杆的两端与支撑架的内壁之间固定连接，所述滑动台的外表面与支撑架的内壁之间活动贴合。

优选的，所述卡紧结构包括固定板、卡紧块、限位板与丝杆，所述固定板的数量为两组且于同一高度处设置，所述卡紧块活动架在固定板的上端外表面，所述限位板从卡紧块的下端外表面向下延伸出并卡于两组固定板之间，所述丝杆贯穿于限位板的内部，所述丝杆与限位板之间为螺纹连接，所述丝杆的后端活动卡于滑动台的前端外表面。

优选的，所述丝杆的后端设置有限位头，所述限位头活动卡于滑动台的前端外表面，所述丝杆的前端固定设置有旋转头。

优选的，所述支撑架的前端外表面靠近下端边缘处设置有刻度尺，所述刻度尺与支撑架之间为固定连接，所述支撑架的下端外表面固定设置有水平仪。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种大型幕墙字的安装设备，通过设置有贴合板，将整个支撑架靠着墙面上时，板体外侧的包裹套会接触墙面，以起到保护墙面的作用，橡胶面的加厚，进一步起到保护的效果，可以定期将包裹套从板体上剥离下来，以进行更换，确保包裹套的弯折、保护效果较好，使用过程中，有效防止刮损墙面，通过设置有滑动台与卡紧结构，通过转动丝杆，可以使得限位板沿着丝杆的表面滑动，进而带动卡紧块共同移动，位于滑动台与卡紧块之间的字体将会被卡住固定，限位头防止丝杆从滑动台的前端外表面脱离，通过反向旋动丝杆，即可使得卡紧块朝反向移动而放松被卡紧的字体，对于字体的固定与取下较为便利，有利于协助字体的调整与安设。

附图说明

图1为本实用新型一种大型幕墙字的安装设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种大型幕墙字的安装设备的卡紧结构处的剖视图；

图3为本实用新型一种大型幕墙字的安装设备的卡紧结构的局部示意图；

图4为本实用新型一种大型幕墙字的安装设备的贴合板处的剖视图。

图中：1、支撑架；2、贴合板；21、固定杆；22、板体；23、包裹套；24、橡胶面；3、引导杆；4、滑动台；5、卡紧结构；51、固定板；52、卡紧块；53、限位板；54、丝杆；55、限位头；6、刻度尺；7、水平仪。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种大型幕墙字的安装设备，包括支撑架1，支撑架1的后端外表面靠近两侧处设置有贴合板2，贴合板2包括板体22、固定连接在板体22后端外表面与支撑架1前端外表面之间的固定杆21、包裹于板体22后端外表面的包裹套23，支撑架1的内侧固定设置有引导杆3，引导杆3的外侧滑动套有滑动台4，滑动台4的前端外表面设置有卡紧结构5。

包裹套23活动套于板体22的后端外表面，包裹套23的后端外表面固定贴附有橡胶面24，固定杆21的数量为三组，固定杆21沿竖直方向上呈等距排布，贴合板2的数量为两组，包裹套23采用橡胶材质，橡胶面24是对包裹套23的加厚，用以起到更好的保护效果。

引导杆3的数量为三组，引导杆3沿竖直方向呈阵列排布，引导杆3贯穿于滑动台4的内部，且引导杆3的两端与支撑架1的内壁之间固定连接，滑动台4的外表面与支撑架1的内壁之间活动贴合，可以使得滑动台4沿水平方向上移动，引导杆3用以引导滑动台4沿水平方向移动。

卡紧结构5包括固定板51、卡紧块52、限位板53与丝杆54，固定板51的数量为两组且于同一高度处设置，卡紧块52活动架在固定板51的上端外表面，限位板53从卡紧块52的下端外表面向下延伸出并卡于两组固定板51之间，丝杆54贯穿于限位板53的内部，丝杆54与限位板53之间为螺纹连接，丝杆54的后端活动卡于滑动台4的前端外表面，丝杆54转动，可以带动限位板53水平推移，以带动卡紧块52卡紧字体。

丝杆54的后端设置有限位头55，限位头55活动卡于滑动台4的前端外表面，防止丝杆54脱离滑动台4，丝杆54的前端固定设置有旋转头，便于使用者握持并转动丝杆54。

支撑架1的前端外表面靠近下端边缘处设置有刻度尺6，刻度尺6与支撑架1之间为固定连接，支撑架1的下端外表面固定设置有水平仪7，水平仪7选用气泡水平仪，刻度尺6可选用厘米或者英寸刻度标的尺。

需要说明的是，本实用新型为一种大型幕墙字的安装设备，在使用时，使用者将整个支撑架1靠着墙面上时，板体22外侧的包裹套23会接触墙面，以起到保护墙面的作用，橡胶面24的加厚，进一步起到保护的效果，可以定期将包裹套23从板体22上剥离下来，以进行更换，确保包裹套23的弯折、保护效果较好，使用过程中，有效防止刮损墙面，之后通过观察水平仪7以确保整体水平，使用者转动丝杆54，可以使得限位板53沿着丝杆54的表面滑动，进而带动卡紧块52共同移动，位于滑动台4与卡紧块52之间的字体将会被卡住固定，限位头55防止丝杆54从滑动台4的前端外表面脱离，将滑动台4沿引导杆3滑动，并观察刻度，确保字体送至所需位置，使用者反向旋动丝杆54，即可使得卡紧块52朝反向移动而放松被卡紧的字体，对于字体的固定与取下较为便利，有利于协助字体的调整与安设。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种大型幕墙字的安装设备，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的后端外表面靠近两侧处设置有贴合板(2)，所述贴合板(2)包括板体(22)、固定连接在板体(22)后端外表面与支撑架(1)前端外表面之间的固定杆(21)、包裹于板体(22)后端外表面的包裹套(23)，所述支撑架(1)的内侧固定设置有引导杆(3)，所述引导杆(3)的外侧滑动套有滑动台(4)，所述滑动台(4)的前端外表面设置有卡紧结构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种大型幕墙字的安装设备，其特征在于：所述包裹套(23)活动套于板体(22)的后端外表面，所述包裹套(23)的后端外表面固定贴附有橡胶面(24)，所述固定杆(21)的数量为三组，所述固定杆(21)沿竖直方向上呈等距排布，所述贴合板(2)的数量为两组。

3.根据权利要求1所述的一种大型幕墙字的安装设备，其特征在于：所述引导杆(3)的数量为三组，所述引导杆(3)沿竖直方向呈阵列排布，所述引导杆(3)贯穿于滑动台(4)的内部，且引导杆(3)的两端与支撑架(1)的内壁之间固定连接，所述滑动台(4)的外表面与支撑架(1)的内壁之间活动贴合。

4.根据权利要求1所述的一种大型幕墙字的安装设备，其特征在于：所述卡紧结构(5)包括固定板(51)、卡紧块(52)、限位板(53)与丝杆(54)，所述固定板(51)的数量为两组且于同一高度处设置，所述卡紧块(52)活动架在固定板(51)的上端外表面，所述限位板(53)从卡紧块(52)的下端外表面向下延伸出并卡于两组固定板(51)之间，所述丝杆(54)贯穿于限位板(53)的内部，所述丝杆(54)与限位板(53)之间为螺纹连接，所述丝杆(54)的后端活动卡于滑动台(4)的前端外表面。

5.根据权利要求4所述的一种大型幕墙字的安装设备，其特征在于：所述丝杆(54)的后端设置有限位头(55)，所述限位头(55)活动卡于滑动台(4)的前端外表面，所述丝杆(54)的前端固定设置有旋转头。

6.根据权利要求1所述的一种大型幕墙字的安装设备，其特征在于：所述支撑架(1)的前端外表面靠近下端边缘处设置有刻度尺(6)，所述刻度尺(6)与支撑架(1)之间为固定连接，所述支撑架(1)的下端外表面固定设置有水平仪(7)。

技术总结
本实用新型公开了一种大型幕墙字的安装设备，包括支撑架，所述支撑架的后端外表面靠近两侧处设置有贴合板，所述贴合板包括板体、固定连接在板体后端外表面与支撑架前端外表面之间的固定杆、包裹于板体后端外表面的包裹套，所述支撑架的内侧固定设置有引导杆，所述引导杆的外侧滑动套有滑动台，所述滑动台的前端外表面设置有卡紧结构。本实用新型所述的一种大型幕墙字的安装设备，通过设置有贴合板，有效防止刮损墙面，通过设置有滑动台与卡紧结构，对于字体的固定与取下较为便利，有利于协助字体的调整与安设。

技术研发人员：鲁化平
受保护的技术使用者：深圳市字工场广告有限公司
技术研发日：2019.10.22
技术公布日：2020.05.05