一种LED灯线束结构及灯盘的制作方法

本实用新型涉及广告标识的技术领域，具体涉及一种led灯线束结构及灯盘。

背景技术：

目前，led灯线束结构及灯盘一般位于灯箱内部用于标识产品。旧工艺led灯的线束结构为直线线束，不能调节长度，线束过长会遮挡led灯光源，需要耗费人工和耗材(尼龙扎带)，扎绑过长的线束，此方法线路出现问题需要售后维修led灯时，难度较大。另外，旧工艺led灯底部采用0.5mm厚普通胶，不能起到抗高温抗紫外线和防止led灯模组脱落的效果，需要耗费人工和耗材(硅酮密封胶)，再次打胶固定。

因此，大型灯箱与立体字内部灯盘的生产制程操作工艺过于落后，需要耗费大量人工及耗材，根本达不到高效的生产效率，面对制造业的竞争日益激烈，有效提高生产效率和产品质量迫在眉睫。

技术实现要素：

为克服现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种led灯线束结构及灯盘，实用简单，有效提高生产效率和产品质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种led灯线束结构，包括led灯本体、设置在所述led灯本体两端可伸缩的螺旋线束、粘贴在所述led灯本体底部的粘接部；

所述led灯本体的两端部设有线束约束部，该线束约束部上设有用于固定所述螺旋线束的定位孔；

相邻的led灯本体之间通过螺旋线束上的连接结构进行连接。

优选的，所述粘接部为1mm厚的vhb双面胶。

其中，所述连接结构包括形成于led灯本体一端的螺旋线束上的卡合部、形成于led灯本体另一端的螺旋线束上的扣槽。

优选地，所述卡合部上具有径向向外延伸的凸肋，所述扣槽的内侧壁大致中部位置向扣槽内凸出一抵顶部，所述卡合部利用凸肋滑过所述扣槽内的抵顶部卡持在扣槽内。

本实用新型还公开了一种灯盘，包括分布在其上的上述的led灯线束结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的led灯线束结构及灯盘采取改变led线束结构为螺旋线束(可伸缩功能)，并通过在螺旋线束上配置的连接结构快速方便的将相邻的led灯连接，以及对led灯底部采用1mm厚度的优质vhb双面胶后，无需再次对led灯模组再次进行打胶固定，从而达到节省工时节省耗材，并达到与原工艺一样的抗高温抗紫外线和防止led灯模组脱落的效果，可大大提高产品的生产效率、提高产品美观度、提高产品质量、提高生产量，值得推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型实施例提供的led灯线束结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的灯盘的结构示意图；

图3是图2中a处的放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型主要是对原有led灯线束结构及灯盘的生产制程操作工艺做出改变，实现工序少、操作简单，有效提高生产效率和产品质量，特别是针对大型灯箱或立体字内部灯盘的生产。如图1所示，本实用新型的led灯线束结构包括led灯本体10、设置在所述led灯本体10两端可伸缩的螺旋线束20、粘贴在所述led灯本体10底部的粘接部30，所述粘接部30为1mm厚的vhb双面胶。

其中，led灯本体10的两端部设有线束约束部，该线束约束部上设有用于固定所述螺旋线束20的定位孔。

相邻的led灯本体10之间通过螺旋线束上的连接结构(图中未标识)进行连接，具体地，该连接结构包括形成于led灯本体一端的螺旋线束上的卡合部、形成于led灯本体另一端的螺旋线束上的扣槽。所述卡合部上具有径向向外延伸的凸肋，所述扣槽的内侧壁大致中部位置向扣槽内凸出一抵顶部，所述卡合部利用凸肋滑过所述扣槽内的抵顶部卡持在扣槽内，由此，将相邻的led灯本体10连接固定，实现快速方便连接的目的。

另外，如图2和图3所示，本实用新型还公开了一种灯盘，包括分布在其上的上述的led灯线束结构。

本实用新型的led灯线束结构为螺旋线束，可调节长度，不会遮挡led灯光源，可节省人工和耗材，无需再次扎绑过长的线束，美观度和产品质量都有所提高，以及对led灯的售后维修难度都可大大降低。另外，本实用新型的led灯底部采用1mm厚vhb双面胶，可起到抗高温抗紫外线和防止led灯脱落的效果，耐水性能、吸震性能、密封效果优异，可节省人工和耗材，无需再次打胶固定。

旧led灯线束结构及灯盘的工艺步骤如表格1：

本实用新型的新led灯线束结构及灯盘的工艺步骤如表格2：

表格1：对旧工艺的步骤的阐述，旧led灯线束结构耗费的材料有尼龙扎带及硅酮密封胶，作业步骤长达8项，作业用时长达2小时，需要对led灯线束反复调整并检查，然后再次打胶固定并检查。

表格2：对新工艺的步骤的阐述，新工艺无需额外的耗材，作业步骤简化为4项，作业用时只需1小时，只需粘贴好led灯并检查即可，无需要对led灯线束反复调整并对led灯打胶固定。

参阅表格1和表格2的led灯线束结构及灯盘生产制程操作工艺，应用本实用新型可大大节省耗材费用以及人工费用，生产率翻倍提高。随着科学技术的迅速发展和社会经济的快速增长，制造业的竞争日益激烈，有效提高生产力是每个企业提高经济效益的根本，更是一个企业的生存命脉。

以上所揭露的仅为本实用新型的几种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

技术特征：

1.一种led灯线束结构，其特征在于：包括led灯本体、设置在所述led灯本体两端可伸缩的螺旋线束、粘贴在所述led灯本体底部的粘接部；

所述led灯本体的两端部设有线束约束部，该线束约束部上设有用于固定所述螺旋线束的定位孔；

相邻的led灯本体之间通过螺旋线束上的连接结构进行连接。

2.根据权利要求1所述的led灯线束结构，其特征在于：所述粘接部为1mm厚的vhb双面胶。

3.根据权利要求1所述的led灯线束结构，其特征在于：所述连接结构包括形成于led灯本体一端的螺旋线束上的卡合部、形成于led灯本体另一端的螺旋线束上的扣槽。

4.根据权利要求3所述的led灯线束结构，其特征在于：所述卡合部上具有径向向外延伸的凸肋，所述扣槽的内侧壁大致中部位置向扣槽内凸出一抵顶部，所述卡合部利用凸肋滑过所述扣槽内的抵顶部卡持在扣槽内。

5.一种灯盘，其特征在于：包括分布在其上的如权利要求1-4任一项所述的led灯线束结构。

技术总结
本实用新型公开了一种LED灯线束结构及灯盘，包括LED灯本体、设置在所述LED灯本体两端可伸缩的螺旋线束、粘贴在所述LED灯本体底部的粘接部；LED灯本体的两端部设有线束约束部，该线束约束部上设有用于固定所述螺旋线束的定位孔；相邻的LED灯本体之间通过螺旋线束上的连接结构进行连接。本实用新型改变LED线束结构为螺旋线束，并通过在螺旋线束上配置的连接结构快速方便的将相邻的LED灯连接，以及对LED灯底部采用1mm厚度的优质VHB双面胶后，无需再次对LED灯模组再次进行打胶固定，从而达到节省工时节省耗材，并达到与原工艺一样的抗高温抗紫外线和防止led灯模组脱落的效果，可提高产品的生产效率、提高产品美观度、提高产品质量、提高生产量，值得推广应用。

技术研发人员：刘勇
受保护的技术使用者：广州震雄装饰工程有限公司
技术研发日：2019.10.30
技术公布日：2020.05.05