一种标识牌安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及标识牌安装技术领域，尤其涉及一种标识牌安装装置。


背景技术：

2.标识牌具有标记的功能，标牌主要是通过视觉来表现它的作用的，比如文字传达；标识标牌记号是具有象征性、方向性、暗示性等等的功能，文字样式可以表现出性格、背景，比如景区的标识牌可以为人们提供路标等基本信息，商店门口的标识牌可以向人们进行宣传，现有的标识牌通常通过安装装置安装在墙面上，安装装置通过螺栓固定在墙面上，标识牌通过螺栓固定在安装装置上，这种固定方式，不方便对标识牌进行拆装，并且安装好的标识牌不方便对它进行高度位置的调整，需要将标识牌拆卸下来，来对标识牌进行位置调整；并且现有的安装装置不能对不同宽度的标识牌进行固定，适用范围小，因此我们提出了一种标识牌安装装置，用来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种标识牌安装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种标识牌安装装置，关键点在于，包括安装于墙面上的固定板，所述固定板上沿竖向滑动连接有安装板，所述安装板的左右两侧分别对称设置有夹板，所述夹板水平滑动连接于安装板上，所述安装板上构造有用于驱动两所述夹板相互远离或靠近的第一驱动机构，将标识本体放于两夹板之间，通过启动第一驱动机构驱动两夹板对标识本体的两侧夹持，以构成对标识本体左右两侧的固定。
6.进一步地，所述夹板的内侧壁上滑动连接有挤压板，所述夹板的前端设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构可驱动挤压板朝向标识本体进行挤压，以构成对标识本体前后两侧的固定。
7.进一步地，所述第一驱动机构包括开设于安装板上的第一滑槽，所述夹板靠近安装板的一端固连有与第一滑槽滑动连接的第一滑块，所述第一滑槽内转动连接有传动丝杠，所述传动丝杠穿过两所述第一滑块，并与第一滑块螺纹连接，两第一滑块的内螺纹方向相反，所述传动丝杠的一端穿过安装板并固连有调节块。
8.进一步地，所述第二驱动机构包括分别开设于夹板的内侧壁上下两侧处的第二滑槽，所述挤压板靠近夹板的一端固连有与第二滑槽滑动连接的第二滑块，所述夹板的前端固连有凸板，所述凸板内螺纹连接有调节螺杆，所述挤压板的前端固装有轴承，所述调节螺杆的一端同轴固装于所述轴承内，另一端固连有转动块。
9.进一步地，所述安装板的背部的左右两端分别形成条形滑块，所述固定板的两侧分别开设有条形滑槽，所述条形滑块与条形滑槽滑动连接，所述固定板上设置有用于限制安装板在固定板上滑动的限位机构。
10.进一步地，所述限位机构包括于固定板的侧部开设的若干个调节孔，各调节孔沿
固定板的长度方向间隔分布，所述调节孔贯穿至条形滑槽内，所述条形滑块的中部开设有一螺纹孔，所述螺纹孔与其一调节孔对齐，一固定螺栓穿过所述调节孔并与螺纹孔螺纹连接，以构成安装板与固定板的固定。
11.进一步地，所述固定板上下端部的两侧分别通过连接螺栓与墙面固定。
12.有益效果是：
13.本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，本实用新型包括安装在墙面上的固定板，固定板上沿竖直方向滑动连接有安装板，安装板的左右两侧分别对称设置有夹板，夹板水平滑动连接在安装板上，安装板上构造有用于驱动两个夹板相互远离或靠近的第一驱动机构，通过将标识本体放于两夹板之间，通过启动第一驱动机构驱动两个夹板在安装板上相互靠近的滑动，并对标识本体的两侧夹持，从而完成对标识本体左右两侧的固定，本实用新型通过两个夹板对标识本体进行夹持固定，从而方便对标识本体进行拆装，提高了标识本体的拆装效率，并且可以固定不同宽度的标识本体，适用范围广；当需要对标识本体进行高度调节时，通过将安装板在固定板上上下滑动，从而方便将安装好的标识本体进行高度位置的调节，来达到用户的需求。
附图说明
14.以下结合附图对本技术实施例的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
15.在附图中：
16.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
17.图2为图1中a处的放大图；
18.图3为本实用新型实施例的夹板、安装板及固定板爆炸图；
19.图4为本实用新型实施例的夹板、安装板及固定板连接的剖视图。
20.图中：1、固定板；2、连接螺栓；3、安装板；4、夹板；5、第一滑槽；6、第一滑块；7、传动丝杠；8、调节块；9、挤压板；10、第二滑槽；11、第二滑块；12、凸板；13、调节螺杆；14、轴承；15、转动块；16、条形滑块；17、条形滑槽；18、调节孔；19、固定螺栓；20、螺纹孔。
具体实施方式
21.为了使本领域技术人员更好地理解本技术实施例的技术方案，下面结合附图对本技术实施例进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术实施例的保护范围有任何的限制作用。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本技术实施例的产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而
是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
25.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
26.如图1-4所示，本实施例公开了一种标识牌安装装置，包括安装在墙面上的固定板1，固定板1上下端部的两侧分别通过连接螺栓2和墙面固定，固定板1上沿竖直方向滑动连接有安装板3，安装板3的左右两侧分别对称设置有夹板4，夹板4水平滑动连接在安装板3上，安装板3上构造有用于驱动两个夹板4相互远离或靠近的第一驱动机构，通过将标识本体放于两夹板4之间，通过启动第一驱动机构驱动两个夹板4在安装板上相互靠近的滑动，并对标识本体的两侧夹持，从而完成对标识本体左右两侧的固定，本实施例通过两个夹板4对标识本体进行夹持固定，从而方便对标识本体进行拆装，提高了标识本体的拆装效率，并且可以固定不同宽度的标识本体，适用范围广；当需要对标识本体进行高度调节时，通过将安装板3在固定板1上上下滑动，从而方便将安装好的标识本体进行高度位置的调节，来达到用户的需求。
27.本实施例中，第一驱动机构包括开设在安装板3上的第一滑槽5，夹板4靠近安装板3的一端固连有第一滑块6，第一滑块6和第一滑槽5滑动连接，第一滑槽5内转动连接有传动丝杠7，传动丝杠7穿过两个第一滑块6，并和第一滑块6螺纹连接，并且两个第一滑块6的内螺纹方向相反，传动丝杠7的一端穿过安装板3并固定连接有调节块8，本实施例通过转动调节块8，带动传动丝杠7转动，传动丝杠7带动两个第一滑块6相互远离或靠近，从而带动两个夹板4相互远离或靠近，通过调节两个夹板4之间的距离，来适应不同宽度的标识本体，然后再对标识本体进行夹持固定，从而可以提高对标识本体的安装效率，并且适用范围广。
28.本实施例中，夹板4的内侧壁上滑动连接有挤压板9，夹板4的前端设置有第二驱动机构，第二驱动机构可驱动挤压板9朝向标识本体进行挤压，从而对标识本体前后两侧的固定，第二驱动机构包括分别开设在夹板4的内侧壁上下两侧处的第二滑槽10，挤压板9靠近夹板4的一端固定连接有第二滑块11，第二滑块11和第二滑槽10滑动连接，夹板4的前端固定连接有凸板12，凸板12内螺纹连接有调节螺杆13，挤压板9的前端固定装配有轴承14，调节螺杆13的一端同轴固定装配在轴承14内，另一端固定连接有转动块15；本实施例通过旋转转动块15，带动调节螺杆13转动并且沿其轴线方向进行移动，顶着挤压板9对标识本体的前侧进行挤压固定，本实施例通过设置第二驱动机构和挤压板9，可以对不同厚度的标识本体的两侧进行挤压固定。
29.本实施例中安装板3的背部的左右两端分别形成条形滑块16，固定板1的两侧分别开设有条形滑槽17，条形滑块16和条形滑槽17滑动连接，固定板1上设置有用于限制安装板3在固定板1上滑动的限位机构；限位机构包括在固定板1的侧部开设的多个调节孔18，各调节孔18沿固定板1的长度方向间隔分布，调节孔18贯穿至条形滑槽17内，条形滑块16的中部开设有一个螺纹孔20，螺纹孔20和其中之一调节孔18对齐，一个固定螺栓19穿过调节孔18并和螺纹孔20螺纹连接，从而实现安装板3和固定板1的固定；当需要对标识本体进行高度
调节时，通过将安装板3在固定板上上下滑动，当滑动到合适位置后，然后通过固定螺栓19穿过调节孔18并与当时对齐的螺纹孔20螺纹连接，完成安装板3的固定，从而方便将安装好的标识本体进行高度位置的调节，来达到用户的需求。
30.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本技术实施例精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本技术技术方案的范围内。