一种精工无边发光字结构的制作方法

1.本实用新型涉及发光字的技术领域，更具体地说，是涉及一种精工无边发光字结构。


背景技术：

2.发光字是采用发光灯板为光源制作的发光装置，可以起到宣传和标识等作用，现有的发光字一般使用金属边框包裹面板的方式制作，有一段包边将面板的边缘包住，这样发光字无法做到无边效果，同时现有发光字的面板和金属边框只是通过在连接处简单涂敷胶水方式相互粘接，在使用过程中，连接处容易开裂，结构强度差，面板容易脱落。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种精工无边发光字结构。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种精工无边发光字结构，包括面板、金属边框和发光灯板，所述面板的内表面边缘设有凹位，所述面板位于金属边框的正面，所述金属边框的正面边缘置于面板的凹位处，所述面板的外侧面与金属边框的外侧面相互保持平齐，所述金属边框的内部灌注有胶水材料，从而使金属边框的内部与面板的内表面之间形成有胶水加固层，所述胶水加固层的侧面与金属边框的内侧面紧密连接，所述胶水加固层的一面与面板的内表面紧密连接，所述发光灯板固定连接在金属边框的背部。
5.作为优选的实施方式，所述金属边框的内侧面设有若干条间隔排列的加强筋，所述加强筋环绕着金属边框的形状进行设置。
6.作为优选的实施方式，所述发光灯板嵌入到金属边框的内部背面，并与靠近金属边框背部的最外侧加强筋实现限位配合。
7.作为优选的实施方式，所述发光灯板通过粘接胶水固定连接在金属边框背部。
8.作为优选的实施方式，所述金属边框设置为由片状铝型材按照预设的形状焊接而成。
9.作为优选的实施方式，所述金属边框的焊接处还设有l形加强片，所述l形加强片与焊接处两侧的金属边框通过铆钉连接方式进行加固连接。
10.作为优选的实施方式，所述面板的凹位处涂有遮光油墨。
11.作为优选的实施方式，所述面板设置为亚克力面板。
12.作为优选的实施方式，所述发光灯板的内表面设有若干个均匀分布的灯珠。
13.作为优选的实施方式，所述胶水加固层由液体亚克力胶水灌注而成。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、本实用新型的结构简单，设计合理，灯光均匀，通过在金属边框内部灌注胶水材料形成了同时与面板和金属边框紧密连接的胶水加固层，使金属边框与面板之间融合成一个整体，提高了面板和金属边框之间连接的稳固性，使面板在长期使用中不易脱落，同时金
属边框的外侧面与面板的外侧面保持平齐，做到了无边效果，字体显示完整，展示效果好。
16.2、本实用新型在面板的凹位处涂有遮光油墨，可以有效避免发光字在发光时面板边缘出现漏光的情况。
17.3、本实用新型在金属边框的内侧面设有加强筋，有效地加强了金属边框的结构强度。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型实施例提供的一种精工无边发光字结构的结构示意图；
20.图2是图1中a处的局部放大图；
21.图3是本实用新型实施例提供的一种精工无边发光字结构的正视图；
22.图4是图3中沿a—a方向截取的剖面图；
23.图5是图4中b处的局部放大图。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种精工无边发光字结构，包括面板1、金属边框3和发光灯板5，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。
26.如图1至图5所示，金属边框3由片状铝型材按照预设的形状焊接而成，当然，根据实际需要，金属边框3也可以根据不同的使用环境选择不同的金属材料(如铁、不锈钢等)。较佳的，可以在焊接处设置l形加强片7，并使其通过铆钉分别与焊接处两侧的金属边框3加固连接，可以提高连接的强度，在具体实施时，可以在金属边框3的内侧面设置若干条间隔排列的加强筋4，并使加强筋4环绕着金属边框3的形状进行设置，可以提高金属边框3的结构强度，使其不易变形。
27.如图1、图4和图5所示，面板1优选为亚克力面板，在具体实施时，需要在面板1的内表面边缘雕刻出凹位2，较佳的，可以在凹位2的底部涂上遮光油墨9，可以有效避免发光字在发光时边缘漏光的情况。
28.在具体实施时，需要在发光灯板5的内表面上设置若干个均匀分布的灯珠8。
29.如图1至图5所示，安装时，将金属边框3的正面边缘置于面板1的凹位2内，并使面板1的外侧面与金属边框3的外侧面相互保持平齐，这样在正面看发光字时就不会看到金属边框3，可以使发光字的字体显示完整，同时在金属边框3内部灌注液体亚克力胶水从而形成同时与面板1的内表面和金属边框3的内侧面紧密连接的胶水加固层6，使金属边框3的内
部与面板1的内表面之间能够融合成一个整体，可以有效防止面板1脱落，然后将发光灯板5嵌入到金属边框3的内部背面并通过粘接胶水方式固定连接，同时使发光灯板5的内表面与靠近金属边框3背部的最外侧加强筋4相互抵靠实现限位配合，完成发光字的组装。
30.综上所述，本实用新型的结构简单，设计合理，面板在长期使用中不易脱落，同时做到了无边效果，字体显示完整，展示效果好，并且不会漏光，结构强度高。
31.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种精工无边发光字结构，其特征在于：包括面板(1)、金属边框(3)和发光灯板(5)，所述面板(1)的内表面边缘设有凹位(2)，所述面板(1)位于金属边框(3)的正面，所述金属边框(3)的正面边缘置于面板(1)的凹位(2)处，所述面板(1)的外侧面与金属边框(3)的外侧面相互保持平齐，所述金属边框(3)的内部灌注有胶水材料，从而使金属边框(3)的内部与面板(1)的内表面之间形成有胶水加固层(6)，所述胶水加固层(6)的侧面与金属边框(3)的内侧面紧密连接，所述胶水加固层(6)的一面与面板(1)的内表面紧密连接，所述发光灯板(5)固定连接在金属边框(3)的背部。2.根据权利要求1所述的一种精工无边发光字结构，其特征在于：所述金属边框(3)的内侧面设有若干条间隔排列的加强筋(4)，所述加强筋(4)环绕着金属边框(3)的形状进行设置。3.根据权利要求2所述的一种精工无边发光字结构，其特征在于：所述发光灯板(5)嵌入到金属边框(3)的内部背面，并与靠近金属边框(3)背部的最外侧加强筋(4)实现限位配合。4.根据权利要求1或3所述的一种精工无边发光字结构，其特征在于：所述发光灯板(5)通过粘接胶水固定连接在金属边框(3)背部。5.根据权利要求1所述的一种精工无边发光字结构，其特征在于：所述金属边框(3)设置为由片状铝型材按照预设的形状焊接而成。6.根据权利要求5所述的一种精工无边发光字结构，其特征在于：所述金属边框(3)的焊接处还设有l形加强片(7)，所述l形加强片(7)与焊接处两侧的金属边框(3)通过铆钉连接方式进行加固连接。7.根据权利要求1所述的一种精工无边发光字结构，其特征在于：所述面板(1)的凹位(2)处涂有遮光油墨(9)。8.根据权利要求1所述的一种精工无边发光字结构，其特征在于：所述面板(1)设置为亚克力面板。9.根据权利要求1所述的一种精工无边发光字结构，其特征在于：所述发光灯板(5)的内表面设有若干个均匀分布的灯珠(8)。10.根据权利要求1所述的一种精工无边发光字结构，其特征在于：所述胶水加固层(6)由液体亚克力胶水灌注而成。

技术总结
本实用新型公开了一种精工无边发光字结构，包括面板、金属边框和发光灯板，面板的内表面边缘雕刻有凹位，面板位于金属边框的正面，金属边框的正面边缘置于面板的凹位处，面板的外侧面与金属边框的外侧面相互保持平齐，金属边框的内部灌注有位于面板背面的胶水材料，从而使金属边框的内部与面板的内表面之间形成有胶水加固层，使金属边框与面板之间融合成一个整体，发光灯板连接在金属边框的背部。本实用新型的灯光均匀，结构强度高，通过设置与面板和金属边框紧密连接的胶水加固层，提高了面板和金属边框之间连接的稳固性，使面板在长期使用中不易脱落，同时金属边框的外侧面与面板的外侧面保持平齐，做到了无边效果，字体显示完整，展示效果好。展示效果好。展示效果好。


技术研发人员：徐运
受保护的技术使用者：广东汉唐广告装饰工程有限公司
技术研发日：2022.05.06
技术公布日：2022/8/11