一种线圈装订机的制作方法

本技术涉及一种线圈装订，具体涉及一种线圈装订机。

背景技术：

1、目前活页装订行业中，可分为胶装、线装、钉装、圈装。圈装属于较为新型的一种装订方式，在装订时，可由工人预先将塑胶材质的装订线圈组装至本册上，再对装订线圈进行焊接和裁切即可。

2、现有技术中，主要通过超声波焊接机构对装订线圈进行焊接，通过裁切机构对装订线圈进行裁切，由于超声波焊接机构和裁切机构为互相独立的设备，造成两个机构之间需要额外设置中转运输机构转移本册或采用人工搬运方式转移转移本册，生产周期长，效率低，生产成本高，同时还会导致占用生产空间大。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种线圈装订机，其能一台设备集成了上料、焊接、裁切以及下料的自动化生产，无需额外设置中转运输机构，缩短生产周期，效率高，生产成本低，减少占用生产空间。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

3、一种线圈装订机，包括机架，所述机架上设有本册上下料模块、线圈拉料模块以及线圈焊接切料模块，所述本册上下料模块设于线圈焊接切料模块的后侧，所述线圈拉料模块设于焊接切料模块的前侧，所述本册上下料模块包括本册放置台和驱动本册放置台靠近或远离线圈焊接切料模块运动的上下料驱动单元，所述线圈拉料模块包括拉料板和拉料驱动装置，所述拉料驱动装置可驱动拉料板在本册放置台与线圈焊接切料模块之间往复运动，使得所述拉料板可将装订线圈上的连接段向前拉至板部的上方，并通过所述线圈焊接切料模块对板部和连接段进行焊接及裁切；通过在机架上设置本册上下料模块、线圈拉料模块以及线圈焊接切料模块，本册上下料模块和线圈拉料模块分别布置在线圈焊接切料模块的后侧和前侧，本册上下料模由本册放置台和上下料驱动单元构成，线圈拉料模块由拉料板和拉料驱动装置构成，生产时，先由本册放置台将穿设有装订线圈的本册输送至线圈焊接切料模块，接着由拉料板将装订线圈上的连接段向前拉至板部的上方，再由线圈焊接切料模块对板部和连接段进行焊接及裁切，最后由本册放置台将成品带离线圈焊接切料模块进行下料，从而实现一台设备集成了上料、焊接、裁切以及下料的自动化生产，无需额外设置中转运输机构，缩短生产周期，效率高，生产成本低，减少占用生产空间。

4、作为一种优选方案，所述拉料驱动装置包括第一滑座和第一平移驱动单元，所述第一平移驱动单元驱动第一滑座在本册放置台与线圈焊接切料模块之间往复运动，所述第一滑座上设有第一升降座和第一升降驱动单元，所述第一升降驱动单元驱动第一升降座上下运动，所述拉料板安装于第一升降座上。

5、作为一种优选方案，所述拉料驱动装置还包括第二滑座和第二平移驱动单元，所述第二平移驱动单元驱动第二滑座沿前后方向靠近或远离线圈焊接切料模块运动，所述第一滑座和第一平移驱动单元均设于第二滑座上。

6、作为一种优选方案，所述第一升降座上设有第二升降座和第二升降驱动单元，所述第二升降驱动单元驱动第二升降座上下运动，所述拉料板安装于第二升降座上。

7、作为一种优选方案，所述第二升降座上设有沿左右方向延伸的腰形安装孔，所述拉料板上设有连接孔，安装件依次穿过腰形安装孔和连接孔，以使所述拉料板可沿左右方向调节安装于第二升降座上。

8、作为一种优选方案，所述拉料板下表面间距设有若干与装订线圈上的连接段一一对应的卡槽，若干所述卡槽沿左右方向分布，所述卡槽贯穿挡板的前后两侧侧壁，所述卡槽与连接段末端的凸起配合可限制连接段向后脱离拉料板。

9、作为一种优选方案，所述本册放置台的前端设有用于将本册夹紧在本册放置台上的本册夹紧组件和多个用于定位本册上的装订线圈的线圈定位槽，多个所述线圈定位槽沿左右方向片排列，所述本册夹紧组件包括横杆和驱动横杆靠近或远离本册放置台的夹紧驱动单元，所述横杆位于线圈定位槽上方的后侧。

10、作为一种优选方案，所述本册放置台的下方设有线圈移出组件，所述线圈移出组件可随本册放置台运动，所述线圈移出组件包括移料杆和移料驱动单元，所述移料驱动单元驱动移料杆向后推动本册后移，以使所述本册带动装订线圈向后退出线圈定位槽。

11、作为一种优选方案，所述机架的一侧设有成品输送带，所述本册放置台上还设有本册下料组件，所述本册下料组件用于将完成焊接和裁切的成品从本册放置台转移至成品输送带。

12、作为一种优选方案，所述线圈焊接切料模块包括超声波焊接模块和裁切模块，所述裁切模块设于超声波焊接模块与线圈拉料模块之间，所述超声波焊接模块用于对板部和连接段进行焊接，所述裁切模块用于对焊接后的板部和连接段进行裁切。

13、本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在机架上设置本册上下料模块、线圈拉料模块以及线圈焊接切料模块，本册上下料模块和线圈拉料模块分别布置在线圈焊接切料模块的后侧和前侧，本册上下料模由本册放置台和上下料驱动单元构成，线圈拉料模块由拉料板和拉料驱动装置构成，生产时，先由本册放置台将穿设有装订线圈的本册输送至线圈焊接切料模块，接着由拉料板将装订线圈上的连接段向前拉至板部的上方，再由线圈焊接切料模块对板部和连接段进行焊接及裁切，最后由本册放置台将成品带离线圈焊接切料模块进行下料，从而实现一台设备集成了上料、焊接、裁切以及下料的自动化生产，无需额外设置中转运输机构，缩短生产周期，效率高，生产成本低，减少占用生产空间。

14、为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

技术特征：

1.一种线圈装订机，其特征在于，包括机架，所述机架上设有本册上下料模块、线圈拉料模块以及线圈焊接切料模块，所述本册上下料模块设于线圈焊接切料模块的后侧，所述线圈拉料模块设于焊接切料模块的前侧；

2.根据权利要求1所述的线圈装订机，其特征在于，所述拉料驱动装置包括第一滑座和第一平移驱动单元，所述第一平移驱动单元驱动第一滑座在本册放置台与线圈焊接切料模块之间往复运动，所述第一滑座上设有第一升降座和第一升降驱动单元，所述第一升降驱动单元驱动第一升降座上下运动，所述拉料板安装于第一升降座上。

3.根据权利要求2所述的线圈装订机，其特征在于，所述拉料驱动装置还包括第二滑座和第二平移驱动单元，所述第二平移驱动单元驱动第二滑座沿前后方向靠近或远离线圈焊接切料模块运动，所述第一滑座和第一平移驱动单元均设于第二滑座上。

4.根据权利要求2所述的线圈装订机，其特征在于，所述第一升降座上设有第二升降座和第二升降驱动单元，所述第二升降驱动单元驱动第二升降座上下运动，所述拉料板安装于第二升降座上。

5.根据权利要求4所述的线圈装订机，其特征在于，所述第二升降座上设有沿左右方向延伸的腰形安装孔，所述拉料板上设有连接孔，安装件依次穿过腰形安装孔和连接孔，以使所述拉料板可沿左右方向调节安装于第二升降座上。

6.根据权利要求1-5任一项所述的线圈装订机，其特征在于，所述拉料板下表面间距设有若干与装订线圈上的连接段一一对应的卡槽，若干所述卡槽沿左右方向分布，所述卡槽贯穿挡板的前后两侧侧壁，所述卡槽与连接段末端的凸起配合可限制连接段向后脱离拉料板。

7.根据权利要求1-5任一项所述的线圈装订机，其特征在于，所述本册放置台的前端设有用于将本册夹紧在本册放置台上的本册夹紧组件和多个用于定位本册上的装订线圈的线圈定位槽，多个所述线圈定位槽沿左右方向片排列，所述本册夹紧组件包括横杆和驱动横杆靠近或远离本册放置台的夹紧驱动单元，所述横杆位于线圈定位槽上方的后侧。

8.根据权利要求7所述的线圈装订机，其特征在于，所述本册放置台的下方设有线圈移出组件，所述线圈移出组件可随本册放置台运动，所述线圈移出组件包括移料杆和移料驱动单元，所述移料驱动单元驱动移料杆向后推动本册后移，以使所述本册带动装订线圈向后退出线圈定位槽。

9.根据权利要求1-5任一项所述的线圈装订机，其特征在于，所述机架的一侧设有成品输送带，所述本册放置台上还设有本册下料组件，所述本册下料组件用于将完成焊接和裁切的成品从本册放置台转移至成品输送带。

10.根据权利要求1-5任一项所述的线圈装订机，其特征在于，所述线圈焊接切料模块包括超声波焊接模块和裁切模块，所述裁切模块设于超声波焊接模块与线圈拉料模块之间，所述超声波焊接模块用于对板部和连接段进行焊接，所述裁切模块用于对焊接后的板部和连接段进行裁切。

技术总结
本技术公开一种线圈装订机，包括机架，机架上设有本册上下料模块、线圈拉料模块以及线圈焊接切料模块，本册上下料模块设于线圈焊接切料模块的后侧，线圈拉料模块设于焊接切料模块的前侧，本册上下料模块包括本册放置台和驱动本册放置台靠近或远离线圈焊接切料模块运动的上下料驱动单元，线圈拉料模块包括拉料板和拉料驱动装置，拉料驱动装置可驱动拉料板在本册放置台与线圈焊接切料模块之间往复运动，使得拉料板可将装订线圈上的连接段向前拉至板部的上方，并通过线圈焊接切料模块对板部和连接段进行焊接及裁切，本技术在一台设备集成了上料、焊接、裁切以及下料的自动化生产，缩短生产周期，效率高，生产成本低，减少占用生产空间。

技术研发人员：张杰
受保护的技术使用者：张杰
技术研发日：20230417
技术公布日：2024/1/12